城市天然气管网用焊口高效检测装置的制作方法

[0001]
本申请涉及焊口检测的技术领域，尤其是涉及一种城市天然气管网用焊口高效检测装置。


背景技术：

[0002]
用于输送天然气的高压管道常选用钢管。传统的，两高压管道在组对焊接时，需工人先利用焊缝检验尺对两高压管道间的组对间隙以及坡口角度进行测量，当组对间隙、坡口角度的数值处于施工标准规定的数值范围内后，工人再对两管道进行焊接，以此保证焊接质量，焊口也称为焊缝。
[0003]
授权公告号为cn208860222u的中国实用新型，公开了一种焊缝检验尺，包括主尺，主尺的一面滑移连接有高度尺和咬边深度尺，高度尺和咬边深度尺平行设置，主尺的另一面转动连接有转尺，主尺和咬边深度尺的表面均设有第一刻度尺，咬边深度尺与转尺上均滑移设有角板，角板上设有用于对角板进行限位的限位件；该实用新型在需要测量焊缝时，根据需要沿咬边深度尺或转尺的长度方向移动角板至咬边深度尺和转尺的端部，使得角板朝向咬边深度尺或转尺端部的角伸出咬边深度尺或转尺，然后通过限位件对角板进行固定，再进行测量，当无需检测时，通过限位件释放角板，然后滑移角板，使角板滑移至角板的角复位至咬边深度尺或转尺的上方即可，该焊缝检验尺便于携带，且不易划伤工人的手部。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当工人利用上述的检验尺检验管道待焊的接口时，由于管道接口处沿自身周向并非处处均匀，工人在检测完管道接口的每一个部位时，都需根据第一刻度尺的读数判断该部位的接口是否达标，费时费力，降低管道焊缝前的检测效率。


技术实现要素：

[0005]
为了改善管道焊缝前的检测效率低的问题，本申请提供一种城市天然气管网用焊口高效检测装置。
[0006]
本申请提供的一种城市天然气管网用焊口高效检测装置采用如下的技术方案：一种城市天然气管网用焊口高效检测装置，包括检测基体，所述检测基体的一端设有第一检测部，所述检测基体的另一端设有第二检测部，所述第二检测部的厚度大于第一检测部的厚度，所述第一检测部两侧的表面为第一倾斜面，两所述第一倾斜面沿自身长度方向的延长线相交后的夹角为第一检测夹角，所述第二检测部两侧的表面为第二倾斜面，两所述第二倾斜面沿自身长度方向的延长线相交后的夹角为第二检测夹角。
[0007]
通过采用上述技术方案，第一检测部的厚度和第二检测部的厚度为施工标准内关于组对间隙范围的两个临界值，第一检测夹角和第二检测夹角的数值为施工标准内关于坡口角度范围的两个临界值，焊缝前，工人可手握检测基体，利用第一检测部和第二检测部对两待焊管道的组对间隙进行检测，如果第一检测部不能插在组对间隙内，则表明组对间隙小于施工标准的最小值，此时不符合施工标准；如果第一检测部能插在组对间隙内，而第二
检测部不能放置在组对间隙内，表明组对间隙处于施工标准的数值范围内，则符合施工标准；如果第一检测部和第二检测部均能插在组对间隙内，则表明组对间隙大于施工标准的最大值，此时不符合施工标准；检测坡口角度时，工人转动检测基体，如果第一倾斜面不能插入坡口内，表面坡口角度过小，不符合施工标准；如果第一倾斜面能插入坡口内，而第二倾斜面不能插入坡口内，表明坡口角度处于施工标准的数值范围内，则符合施工标准；当第一倾斜面和第二倾斜面均能插入坡口内，表面坡口角度过大，不符合施工标准；通过第一检测部、第二检测部以及检测基体的共同作用，无需工人根据焊缝间隙、坡口角度的具体数值进行管道接口是否合规的判定，省时省力，从而提升焊缝前的检测效率。
[0008]
可选的，还包括环形底座，所述环形底座可拆卸连接在待焊管道的外侧壁上，所述环形底座的圆周壁上滑移连接有支架，所述支架的顶端设有用于夹持检测基体的夹持组件，所述支架靠近夹持组件的顶端设有用于驱动夹持组件带动检测基体共同翻转的翻转组件，所述支架远离夹持组件的一端设有调节组件，所述调节组件用于调节支架的升降高度，所述环形底座上设有用于驱动支架滑移的驱动组件，所述环形底座上设有对驱动组件进行锁紧的限位组件。
[0009]
通过采用上述技术方案，焊缝前，利用夹持组件对检测基体进行固定，再利用驱动组件驱动支架沿环形底座做圆周运动，使得夹持组件带动检测基体同步运动，从而使得第一检测部围绕待焊管道一圈对组对间隙进行检测，再利用翻转组件驱动夹持组件带动检测基体同步翻转，使得第二检测部对组对间隙进行检测，检测完成后，利用限位组件对驱动组件进行固定，从而保持支架和环形底座静止的状态，从而方便工人重新安装检测基体，以便对接口的坡口角度进行检测，在检测坡口角度时，工人按照上述同样的驱动方式驱动支架围绕环形底座转动；通过夹持组件、翻转组件、驱动组件以及限位组件的配合，进一步提升检测时的方便性，进而提升检测效率。
[0010]
可选的，所述夹持组件包括固定块，所述固定块的顶壁上贯穿设有卡槽，所述卡槽包括第一卡槽和第二卡槽，所述检测基体与第一卡槽、第二卡槽均卡嵌配合，所述第一卡槽的长度方向与待焊管道的长度方向垂直，所述第二卡槽与第一卡槽垂直相交，所述第二卡槽的中心线与第一卡槽的中心线共线，所述固定块上设有用于固定检测基体的锁紧件。
[0011]
通过采用上述技术方案，当检测基体通过锁紧件固定在第一卡槽内时，第一检测部和第二检测部对组对间隙进行测量，当检测基体通过锁紧件固定在第二卡槽内时，第一检测部和第二检测部对坡口角度进行检测。
[0012]
可选的，所述检测基体的侧壁上贯穿设有穿孔，所述卡槽的槽壁上设有与穿孔对应的锁紧槽，所述锁紧件包括滑移连接在固定块内的锁紧杆，所述锁紧杆的一端顺次贯穿固定块的侧壁和穿孔后与锁紧槽插接配合，所述锁紧杆的另一端伸出固定块并同轴螺纹连接有旋盖，所述旋盖转动连接在固定块的侧壁上。
[0013]
通过采用上述技术方案，无论检测基体位于第一卡槽内还是第二卡槽内，对检测基体进行固定时，均通过旋拧旋盖带动锁紧杆朝固定块内滑移，以便锁紧杆远离旋盖的一端顺次贯穿固定块的侧壁和穿孔后插接在锁紧槽内，从而将检测基体固定在固定块内，结构简单稳定；且当工人需要重新安装检测基体时，无需完全拆卸锁紧杆，只需反向旋拧旋盖至锁紧杆与穿孔分离即可，省时省力，有助于提升工人装拆检测基体时的方便性。
[0014]
可选的，所述第一卡槽与第二卡槽两相对的槽壁上均设有限位滑槽，所述检测基
体的侧壁上设有导向块，所述导向块与限位滑槽滑移配合。
[0015]
通过采用上述技术方案，由于在固定检测基体的过程中，需要将穿孔与锁紧槽对应，设置限位滑槽以限定检测基体在导向块内滑移的最大距离，并通过导向块与限位滑槽的配合，在工人将检测基体滑移安装在固定块内后，能快速将穿孔与锁紧槽对应，从而提升工人安装检测基体时的方便性。
[0016]
可选的，所述环形底座的圆周壁上延伸设有环形端板，所述驱动组件包括转动连接在环形底座圆周壁上的转动环，所述支架设置在转动环的圆周壁上，所述转动环的圆周壁上同轴连接有蜗轮，所述环形端板上转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆远离蜗轮的一端同轴连接有手柄。
[0017]
通过采用上述技术方案，在驱动支架带着检测基体围绕待焊管道转动时，工人摇动手柄，手柄顺次带动蜗杆、蜗轮以及转动环转动，从而使得转动环带动支架转动，支架带动检测基体同步转动，进一步提升检测效率。
[0018]
可选的，所述蜗轮的侧壁上沿自身周向贯穿设有若干限位孔，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆滑移连接在环形端板的圆周壁上，所述限位杆与限位孔插接配合，所述环形端板的圆周壁上设有用于驱动限位杆往复滑移的动力源。
[0019]
通过采用上述技术方案，当工人检测完接口的组对间隙后，需继续检测接口的坡口角度，此时，工人需要更换检测基体的安装位置，重新安装检测基体时，停止转动手柄，并利用动力源驱动联动杆朝蜗轮一侧滑移，使得联动杆带动两限位杆同步朝蜗轮一侧滑移，使得限位杆与限位孔插接配合，当限位杆插接进限位孔后，蜗轮保持静止状态，从而使得转动环和支架保持静止状态，以便工人重新安装检测基体；通过限位杆、联动杆以及动力源的配合，方便工人释放或锁紧蜗轮，从而方便工人释放或锁紧支架，进而保证工人装拆检测基体时的稳定性。
[0020]
可选的，所述环形端板的圆周壁上沿自身宽度方向设有导向滑槽，所述限位杆的底端滑移连接在导向滑槽内，所述动力源包括第三微型电机，所述第三微型电机的电机轴连接有螺杆，所述螺杆转动连接在环形端板的圆周壁上，所述螺杆远离第三微型电机的一端贯穿限位杆底端侧壁并与限位杆螺纹连接。
[0021]
通过采用上述技术方案，在驱动限位杆朝蜗轮一侧运动的过程中，工人利用第三微型电机驱动螺杆转动，在螺纹进给作用下，螺杆带动限位杆沿着导向滑槽朝蜗轮一侧稳定滑移，使得限位杆顺利插接在限位孔内，从而使得蜗轮保持稳定的静止状态，结构简单稳定。
[0022]
可选的，所述支架包括竖直杆和平直杆，所述竖直杆的底端设置在转动环的圆周壁上，所述平直杆包括第一平直杆和第二平直杆，所述第一平直杆与第二平直杆转动连接，所述第一平直杆远离第二平直杆的一端与竖直杆远离转动环的一端连接，所述翻转组件包括第一微型电机，所述第一微型电机的电机轴连接有第一锥齿轮，所述第二平直杆的侧壁上同轴连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
[0023]
通过采用上述技术方案，当工人利用第一检测部对组对间隙或坡口角度检测完成后，利用第一微型电机驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二平直杆转动，从而使第二平直杆带动夹持组件以及检测基体同步翻转，以便工人利用第二检测部继续对组对间隙或坡口角度进行检测，省时省力，有助于提升检测效率。
[0024]
可选的，所述竖直杆包括内外滑移连接的第一竖直杆与第二竖直杆，所述第二竖直杆内部中空，所述第二竖直杆的底端设置在转动环的圆周壁上，所述第一竖直杆的一端沿第二竖直杆的长度方向滑移连接在第二竖直杆内，所述第一竖直杆远离第二竖直杆的一端与第一平直杆连接，所述调节组件包括设置在第二竖直杆内的第二微型电机，所述第二微型电机的电机轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二微型电机的一端与第一竖直杆位于第二竖直杆内的一端螺纹连接。
[0025]
通过采用上述技术方案，当工人利用第一检测部对组对间隙以及坡口角度检测完成后，利用翻转组件驱动检测基体翻转，以便工人利用第二检测部对组对间隙以及坡口角度进行检测，在翻转的过程中，为了减小第一检测部或第二检测部的底壁与管道接口接触而产生碰撞损耗的可能，利用调节组件驱动第一竖直杆朝远离第二竖直杆的一侧滑移，此时，支架的长度增加，可为检测基体的翻转提供足够的翻转空间，当检测基体在翻转组件的作用下翻转后，再利用调节组件缩短支架的长度，以便第一检测部或第二检测部继续检测；在支架长度的调节过程中，利用第二微型电机驱动螺纹杆正反转动，在螺纹进给作用下，螺纹杆带动第一竖直杆沿第二竖直杆的长度方向往复滑移，从而实现支架长度的可调节；通过调节组件，有助于提升检测基体翻转时的顺畅性和稳定性。
[0026]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.由于第一检测部和第二检测部的厚度为施工标准内关于组对间隙范围的两个临界值，第一检测夹角与第二测量角的数值为施工标准内关于坡口角度范围的两个临界值，工人可通过第一检测部和第二检测部，快速判断组对间隙、坡口角度是否达标，无需每次根据具体数值判断是否达标，从而省时省力，提升检测效率；2.通过驱动组件与转动环的配合，支架沿着环形底座圆周方向滑移，以便支架带动夹持组件和检测基体同步转动，从而快速检测组对间隙和坡口角度，省时省力，进一步提升检测效率；3.当工人利用第一检测部检测完成后，利用调节组件使支架的长度得到增加，从而为检测基体的翻转提供充足的翻转空间，再利用翻转组件驱动检测基体翻转，再利用调节组件使支架收缩，以便第二检测部对准管道接口进行检测，有助于减小第一检测部或第二检测部的底壁因与管道接口接触而产生碰撞损耗的可能，从而保证第一检测部与第二检测部的检测性能。
附图说明
[0027]
图1是用于体现检测基体、第一检测部以及第二检测部之间的连接关系的结构示意图。
[0028]
图2是用于体现待焊管道、环形底座、环形端板、驱动组件、支架、夹持组件、检测基体以及翻转组件之间的连接关系的结构示意图。
[0029]
图3是用于体现检测组对间隙时第一检测部、检测基体、第二检测部、固定块、锁紧杆以及旋盖之间的连接关系的爆炸结构示意图。
[0030]
图4是用于体现第一锁紧槽、第二锁紧槽、检测基体、螺杆以及旋盖位于固定块内的位置关系的剖面结构示意图。
[0031]
图5是用于体现竖直杆、第一平直杆、第一微型电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第
二平直杆以及固定块之间的连接关系的结构示意图。
[0032]
图6是用于体现手柄、固定板、蜗杆、蜗轮、转动环、环形端板以及支架之间的连接关系的结构示意图。
[0033]
图7是图6中a处的放大图。
[0034]
图8是用于体现调节组件、支架以及转动环之间的连接关系的结构示意图。
[0035]
图9是图8中b处的放大图。
[0036]
附图标记说明：1、检测基体；10、穿孔；101、第一穿孔；102、第二穿孔；11、导向块；2、第一检测部；21、第一倾斜面；22、第一检测夹角；3、第二检测部；31、第二倾斜面；32、第二检测夹角；4、环形底座；5、待焊管道；6、支架；61、平直杆；611、第一平直杆；612、第二平直杆；62、竖直杆；621、第一竖直杆；6211、螺纹槽；622、第二竖直杆；7、夹持组件；71、固定块；711、卡槽；7111、第一卡槽；7112、第二卡槽；712、锁紧槽；7121、第一锁紧槽；7122、第二锁紧槽；713、第一滑孔；7131、凸棱；714、第二滑孔；715、限位滑槽；72、锁紧杆；721、导向槽；73、旋盖；8、翻转组件；81、第一微型电机；811、支撑板；82、第一锥齿轮；83、第二锥齿轮；9、调节组件；91、第二微型电机；92、螺纹杆；12、驱动组件；121、转动环；122、蜗轮；1221、限位孔；123、蜗杆；124、手柄；13、限位组件；131、限位杆；132、动力源；1321、第三微型电机；1322、螺杆；14、环形端板；141、导向滑槽；15、固定螺栓；16、固定板。
具体实施方式
[0037]
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
[0038]
本申请实施例公开一种城市天然气管网用焊口高效检测装置。参照图1，城市天然气管网用焊口高效检测装置包括检测基体1，本申请中的检测基体1的横截面的形状为矩形，检测基体1的一端设有第一检测部2，检测基体1的另一端设有第二检测部3，第一检测部2、第二检测部3均与检测基体1一体成型，第一检测部2的横截面的形状为等腰梯形，本申请中的第一检测部2的厚度为1mm，第一检测部2两侧的表面为第一倾斜面21，两第一倾斜面21沿自身长度方向的延长线相交后的夹角为第一检测夹角22，第一检测夹角22的角度为55
°
，第二检测部3的横截面的形状为等腰梯形，第二检测部3的厚度为3mm，第二检测部3两侧的表面为第二倾斜面31，两第二倾斜面31沿自身长度方向的延长线相交后的夹角为第二检测夹角32，第二检测夹角32的角度为65
°
。
[0039]
参照图1，焊接前，工人需分别对组对间隙和剖口角度进行检测，检测组对间隙时，工人手持检测基体1，先将第一检测部2插入组对间隙内，如果第一检测部2不能插入组对间隙内，表明此时的组对间隙过小，不满足施工标准；如果第一检测部2能插入而第二检测部3不能插入该组对间隙内，表明该组对间隙符合施工标准；如果第一检测部2和第二检测部3均能插入该组对间隙内，表明该组对间隙过大，不符合施工标准。
[0040]
参照图1，检测坡口角度时，如果第一检测部2不能伸入坡口内，表明坡口角度过小，不符合施工标准；如果第一检测部2能伸入坡口内，而第二检测部3不能伸入焊缝坡口内，表明坡口角度处于施工合格标准内；如果第一检测部2和第二检测部3均能伸入焊缝坡口内，表明坡口角度过大，不符合施工标准；通过第一检测部2、检测基体1以及第二检测部3的配合，无需工人测量组对间隙、焊缝坡口角度的具体数值以判定焊接前的管道接口是否达标，省时省力，从而提升焊缝前的检测效率。
[0041]
参照图2，该高效检查尺还包括环形底座4，环形底座4通过固定螺栓15可拆卸连接在其中一待焊管道5的外圆周壁上，环形底座4远离另一待焊管道5的一端的圆周壁上延伸设有环形端板14，环形端板14的底壁与待焊管道5的外周壁贴合，环形底座4一端的周侧壁上固定有支架6，支架6包括竖直杆62和平直杆61，竖直杆62的底壁固定在环形底座4的圆周壁上，竖直杆62远离环形底座4的一端与平直杆61连接，平直杆61远离竖直杆62的一端设有用于夹持检测基体1的夹持组件7，平直杆61靠近夹持组件7的顶壁上设有用于驱动夹持组件7带动检测基体1同步翻转的翻转组件8，环形端板14的圆周壁上设有驱动支架6沿环形底座4的圆周方向滑移的驱动组件12。
[0042]
参照图2，为了进一步提升工人检测时的方便性，工人先利用夹持组件7将检测基体1固定在平直杆61上，再利用驱动组件12驱动支架6沿着环形底座4的周向滑移，当工人利用第一检测部2检测完成后，需利用第二检测部3继续检测时，利用翻转组件8驱动夹持组件7带动检测基体1同步翻转，使得第二检测部3对准两待焊管道5的接口处，以便工人利用第二检测部3继续检测。
[0043]
参照图2和图3，夹持组件7包括固定块71，固定块71的顶壁上沿其高度方向贯穿设有卡槽711，卡槽711包括第一卡槽7111和第二卡槽7112，第二卡槽7112与第一卡槽7111垂直相交，且第二卡槽7112的中心线与第一卡槽7111的中心线共线，第一卡槽7111的长度方向垂直于待焊管道5的长度方向，检测基体1与第一卡槽7111、第二卡槽7112均卡嵌配合，检测基体1的侧壁上贯穿设有若干穿孔10，本申请中的穿孔10有四个，穿孔10包括两第一穿孔101和两第二穿孔102，第一穿孔101位于第二穿孔102的下方。
[0044]
参照图3和图4，卡槽711的槽壁上设有锁紧槽712，锁紧槽712包括第一锁紧槽7121和第二锁紧槽7122，第一锁紧槽7121位于第二锁紧槽7122的下方，第一锁紧槽7121设置在第一卡槽7111与第一穿孔101相对的槽壁上，第二锁紧槽7122设置在第二卡槽7112与第二穿孔102对应的槽壁上，固定块71的侧壁上设有用于固定检测基体1的锁紧件。
[0045]
参照图3和图4，固定块71的侧壁上贯穿设有与第一锁紧槽7121对应的第一滑孔713，固定块71邻近第一滑孔713一侧的侧壁上贯穿设有与第二锁紧槽7122对应的第二滑孔714，第二滑孔714和第一滑孔713的孔壁上均固接有凸棱7131，锁紧件包括分别设置在固定块71两相邻的侧壁上的两组锁紧杆72，每组锁紧杆72有两根，锁紧杆72的底壁上设有与凸棱7131滑移配合的导向槽721。
[0046]
参照图3和图4，当工人先检测组对间隙时，检测基体1滑移安装在第一卡槽7111内，此时，锁紧杆72滑移连接在第一滑孔713内的一端穿过第一穿孔101后插接在第一锁紧槽7121内，当工人检测坡口角度时，检测基体1滑移安装在第二卡槽7112内，此时，锁紧杆72滑移连接在第二滑孔714内的一端穿过第二穿孔102后插接在第二锁紧槽7122内，锁紧杆72伸出固定块71的一端同轴并螺纹连接有旋盖73，旋盖73与固定块71的侧壁转动连接；通过旋盖73、锁紧杆72与凸棱7131的配合，方便工人装拆检测基体1，当工人需要重新安装检测基体1时，无需完全拆卸锁紧杆72，旋拧旋盖73，使锁紧杆72与穿孔10分离即可，省时省力，有助于提升检测效率。
[0047]
参照图3和图4，第一卡槽7111与第二卡槽7112邻近锁紧槽712一侧的侧壁上沿固定块71的高度方向均设有限位滑槽715，限位滑槽715的长度用于限定检测基体1在固定块71内滑移的最大距离，检测基体1的侧壁上设有导向块11，导向块11与限位滑槽715滑移配
合；通过导向块11与限位滑槽715的配合，方便工人快速将穿孔10与锁紧槽712对应，以便工人旋拧旋盖73后，使得锁紧杆72顺畅地穿过穿孔10后插接进锁紧槽712内，从而提升工人装拆检测基体1时的方便性。
[0048]
参照图2和图5，平直杆61包括第一平直杆611和第二平直杆612，第一平直杆611的一端与竖直杆62固定连接，第一平直杆611的另一端与第二平直杆612转动连接，翻转组件8设置在第一平直杆611的侧壁上，翻转组件8包括第一微型电机81，第一微型电机81通过支撑板811固定在第一平直杆611的顶壁上，第一微型电机81的电机轴连接有第一锥齿轮82，第二平直杆612的侧壁上同轴连接有第二锥齿轮83，第二锥齿轮83与第一锥齿轮82啮合。
[0049]
参照图2和图5，当工人需要翻转检测基体1继续检测时，利用第一微型电机81顺次驱动第一锥齿轮82和第二锥齿轮83转动，使第二锥齿轮83带动第二平直杆612转动，使得第二平直杆612带动固定块71以及检测基体1共同转动，无需工人拆卸检测基体1后再翻转固定检测基体1，省时省力，进一步提升检测效率。
[0050]
参照图2和图6，驱动组件12包括转动环121，转动环121转动连接在环形底座4的圆周壁上，转动环121的圆周壁上同轴连接有蜗轮122，蜗轮122的圆周壁上贯穿设有若干限位孔1221，环形端板14的底壁上固定有两固定板16，两固定板16相对的侧壁间转动连接有蜗杆123，蜗杆123的一端贯穿固定板16的侧壁并连接有手柄124，环形端板14的底壁上设有对蜗轮122进行锁紧的限位组件13。
[0051]
参照图6和图7，环形端板14的顶壁上沿其宽度方向设有导向滑槽141，限位组件13包括限位杆131，限位杆131的底端滑移连接在导向滑槽141内，限位杆131的纵截面的形状为l形，限位杆131与限位孔1221插接配合，环形端板14的顶壁上设有驱动限位杆131往复滑移的动力源132，动力源132包括第三微型电机1321，第三微型电机1321的电机轴连接有螺杆1322，螺杆1322远离第三微型电机1321的一端贯穿限位杆131底端的侧壁并与限位杆131螺纹连接。
[0052]
参照图6和图7，检测时，工人转动手柄124，使手柄124带动蜗杆123转动，蜗杆123带动蜗轮122转动，使得蜗轮122带动转动环121转动，转动环121带动支架6和检测基体1转动；当工人在检测完组对间隙后需对坡口角度进行检测时，利用第三微型电机1321驱动螺杆1322转动，在螺纹进给作用下，螺杆1322带动限位杆131朝蜗轮122一侧滑移，使得限位杆131插接在限位孔1221内，从而使得蜗轮122保持静止的状态，进而方便工人根据检测需求重新安装检测基体1。
[0053]
参照图8和图9，竖直杆62内设有用于调节自身长度的调节组件9，竖直杆62包括内外滑移连接的第一竖直杆621和第二竖直杆622，第二竖直杆622内部中空，第一竖直杆621滑移连接在第二竖直杆622内，第一竖直杆621远离第二竖直杆622的一端与第一平直杆611固定连接，第一竖直杆621位于第二竖直杆622内的一端的端壁上设有螺纹槽6211，第二竖直杆622远离第一竖直杆621的一端固定在转动环121的圆周壁上，调节组件9设置在第二竖直杆622内，调节组件9包括第二微型电机91，第二微型电机91的电机轴连接有螺纹杆92，螺纹杆92远离第二微型电机91的一端与螺纹槽6211螺纹连接。
[0054]
参照图8和图9，当工人需要翻转检测基体1进行测量前，为了避免第一检测部2和第二检测部3因与待焊的接口接触而产生碰撞损耗的可能，利用第二微型电机91驱动螺纹杆92转动，螺纹杆92带动第一竖直杆621沿第二竖直杆622的长度方向朝远离第二竖直杆
622的一侧滑移，从而为检测基体1提供充足的翻转空间，有助于保证第一检测部2和第二检测部3的检测性能。
[0055]
本申请实施例一种城市天然气管网用焊口高效检测装置的实施原理为：焊缝前，工人先对两待焊管道5的组对间隙以及坡口角度进行检测，检测组对间隙时，将检测基体1滑移安装在第一卡槽7111内至导向块11到达限位滑槽715的最里面的端壁，再旋拧旋盖73，使得锁紧杆72穿过第一穿孔101后插接至第一锁紧槽7121内，再转动手柄124，使手柄124顺次带动蜗杆123、蜗轮122、转动环121转动，使得转动环121带动支架6转动，进而使得检测基体1围绕环形底座4做圆周运动，有助于提升对组对间隙的检测效率；当工人需要利用第二检测部3进行检测时，先利用第二微型电机91驱动螺纹杆92转动，使第一竖直杆621沿第二竖直杆622的长度方向朝远离第二竖直杆622的一侧滑移，以便为检测基体1提供足够的翻转空间，再利用第一微型电机81顺次驱动第一锥齿轮82、第二锥齿轮83转动，使第二锥齿轮83带动第二平直杆612转动，从而实现检测基体1的翻转；当工人再对两待焊管道5接口处的坡口角度进行检测时，利用第三微型电机1321驱动螺杆1322转动，螺杆1322带动限位杆131朝蜗轮122一侧滑移，使得限位杆131插接在限位孔1221内，从而使得蜗轮122保持静止的状态，以便工人重新安装检测基体1，重新安装时，工人旋拧旋盖73至锁紧杆72与第一穿孔101分离，以便将检测基体1从固定块71上取出，再将检测基体1滑移安装在第二卡槽7112内，并旋拧旋盖73，使锁紧杆72紧密插接在第二锁紧槽7122内，当需要围绕待测管道接口检测坡口角度时，按照上述的驱动方式进行驱动支架6转动即可。
[0056]
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。