电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断方法与流程

1.本发明涉及电流互感器在线监测诊断技术领域，尤其涉及一种电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断方法、装置及存储介质。


背景技术：

2.现有电力系统中运行着大量的充油电器设备，包括变压器高压套管、电流互感器、断路器等少油设备，在变电站的运行过程中，电力少油设备的绝缘状态、内部机构的运行状态对电力系统的安全、稳定运行具有至关重要的意义。然而这些设备会因制造、检修、维护不当及油质劣化等原因引起故障，爆炸及火灾等恶性事故时有发生，影响了电网的安全稳定运行和供电可靠性。
3.目前，变电站对这类设备的维护一般采用人工巡测，少部分会结合绝缘在线监测。所述人工巡检即利用运行人员巡检和试验人员定期抽检。传统的检测分析方法包括采用超声局放、红外测温、油色谱分析等。但近年来随着电压等级的不断提高，设备容量的增大，传统的离线预防性试验的方法已经无法满足现代大型电力设备安全运行的实际需要，很难真实的反映各类套管、电流互感器等设备在运行条件下的绝缘状况。由于预防性试验是按固定的周期进行的，不能及时发现、及时跟踪、及时检修，具有极大的局限性。
4.传统的维护方法主要包括日常检测和停电检测。其中日常检测包括部件检查与发热检测；停电检测包括绝缘电阻测量、极化系数测量、电容和介质损耗因数测量、局部放电测量、变压器油的检查(电流互感器可带电取油)。
5.日常维护中的部件检查一般检测是否漏油、金属件防腐检查、瓷套外观检测、接地状况检查，对于电流互感器，还需检查膨胀器的伸缩量，以确定油位情况。发热检测对于发现少油设备的热缺陷及过热点非常有效，可以发现接触点接触不良问题造成的过热或者局部缺陷造成的温度过高。
6.少油设备在投运前及运行后每隔几年都会定期停电进行绝缘性能测试，来判断少油设备的绝缘状况；与此同时，在停电检修周期同样会对油中气体含量、水分含量进行测量，目前油中溶解气体的分析与检测仍是充油电气设备故障诊断的方法之一。
7.目前采用的常规方法虽然能检测出部分故障，但对于故障的早期诊断效果较差，现场进行局部放电试验效果也不理想，电流互感器也无法进行带电取油分析，当色谱分析数据异常需取样跟踪时显得更加困难。与此同时，周期性的检测也无法预防突发性事故。
8.变压器高压套管、电流互感器等少油设备中，处于密封状态的绝缘油在运行过程中因为绝缘损坏等其它原因影响会产生分解，而释放出一定量的气体，电流互感器的绝缘油是由天然石油经过蒸馏、精炼而获得的一种矿物油，是由许多不同分子量的碳氢化合物所组成的混合物，包括烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃等；当设备内部存在放电性或过热性故障时，会产生h2、ch4、c2h6、c2h4、c2h2、co和co2等特征气体，所产生的气体既有溶解于油中的，也有释放到油面上的，由于电流互感器为密封结构，油面上的气体逐渐累积，气体压力增大作用在液体绝缘油上，造成油压逐渐增加，长时间积累，在腔体内形成了一定的气压，
严重时会引起喷油甚至爆炸。目前对于特征气体的检测主要包括两种方式：油气谱分析、压力监测。而油色谱分析一般采用人工取样的方式，定期监测少油设备油中溶解的乙炔、氢气、总烃的含量，但此方法周期比较长，无法发现两次检测间隔之间的出现的异常，存在安全隐患。


技术实现要素：

9.本发明主要目的是提供一种电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断方法、装置及存储介质，旨在解决现有电流互感器内的气体压强温度监测以及故障诊断的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供了一种电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断方法，所述电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断方法包括：
11.采集电流互感器内气体压强值和壳体温度值；
12.计算电流互感器摩尔数量不均衡度；
13.对所述电流互感器摩尔数量不均衡度进行持续监测，并根据设定的诊断阈值，对电流互感器设备状态做出诊断。
14.进一步地，所述电流互感器摩尔数量不均衡度的计算公式为：
15.当传感器处于电流互感器顶部时，电流互感器摩尔数量不均衡度：
[0016][0017]
当传感器处于电流互感器底部时，电流互感器摩尔数量不均衡度：
[0018][0019]
其中，
[0020]
p
o
max(t)＝max(p
o
a(t)，p
o
b(t)，p
o
c(t))；
[0021]
p
o
min(t)＝min(p
o
a(t)，p
o
b(t)，p
o
c(t))；
[0022]
pmax(t)＝max(pa(t)，pb(t)，pc(t))；
[0023]
pmin(t)＝min(pa(t)，pb(t)，pc(t))；
[0024]
ε1(t)为电流互感器摩尔数量不均衡度；
[0025]
pa(t)为t时刻电流互感器a相顶部油液压强；
[0026]
pb(t)为t时刻电流互感器b相顶部油液压强；
[0027]
pc(t)为t时刻电流互感器c相顶部油液压强；
[0028]
p
o
a(t)为t时刻电流互感器a相底部油液压强；
[0029]
p
o
b(t)为t时刻电流互感器b相底部油液压强；
[0030]
p
o
c(t)为t时刻电流互感器c相底部油液压强；
[0031]
p
oh
(t)为t时刻电流互感器内油液高度等效压强。
[0032]
进一步地，所述诊断阈值为：
[0033]
当ε1(t)≥35％时，发送报警信号；
[0034]
当35％>ε1(t)≥25％时，发送预警信号；
[0035]
当25％>ε1(t)≥15％时，发送关注信号。
[0036]
此外，本发明还提供一种电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断方法，包括：
[0037]
采集电流互感器内气体压强值、壳体温度值和膨胀器顶部到测距传感器的距离；
[0038]
计算膨胀器体积；
[0039]
计算电流互感器摩尔数量不均衡度；
[0040]
对所述电流互感器摩尔数量不均衡度进行持续监测，并根据设定的诊断阈值，对电流互感器设备状态做出诊断。
[0041]
进一步地，所述膨胀器体积的计算公式为：
[0042]
v(t)＝
p
h
p
(t)+v1，h
p
(t)＝
t
(t)
‑
c
(t)
[0043]
其中，
[0044]
v(t)为t时刻膨胀器体积；
[0045]
s
p
、v1、h
t
为常系数；
[0046]
h
p
(t)为t时刻膨胀器高度；
[0047]
h
c
(t)为t时刻膨胀器顶部到测距传感器的距离。
[0048]
进一步地，所述电流互感器摩尔数量不均衡度的计算公式为：
[0049]
当传感器处于电流互感器顶部时，
[0050][0051]
当传感器处于电流互感器底部时，
[0052][0053]
同样的，可分别计算出ε
bc
(t)，ε
ac
(t)；
[0054]
则，电流互感器摩尔数量不均衡度：
[0055]
ε1(t)＝max(|ε
ab
(t)|，|ε
bc
(t)|，|ε
ac
(t)|)；
[0056]
其中，ε1(t)为电流互感器摩尔数量不均衡度；
[0057]
pa(t)为t时刻电流互感器a相顶部油液压强；
[0058]
pb(t)为t时刻电流互感器b相顶部油液压强；
[0059]
pc(t)为t时刻电流互感器c相顶部油液压强；
[0060]
p
o
a(t)为t时刻电流互感器a相底部油液压强；
[0061]
p
o
b(t)为t时刻电流互感器b相底部油液压强；
[0062]
p
o
c(t)为t时刻电流互感器c相底部油液压强；
[0063]
p
oh
(t)为t时刻电流互感器内油液高度等效压强。
[0064]
此外，本发明提供一种电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断装置，所述电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断装置包括存储器和处理器，所述存储器上存储有可在所述处理器上运行的电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断程序，所述电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断程序被所述处理器执行时实现如上所述的电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断方法的步骤。
[0065]
进一步地，所述电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断装置还包括温度传感器、压强传感器和测距传感器，所述温度传感器、压强传感器和测距传感器均与所述处理器
连接，所述温度传感器用以获取电流互感器壳体温度值；所述压强传感器用以获取电流互感器内气体压强值或电流互感器底部油液压强值；所述测距传感器用于测量膨胀器顶部到所述测距传感器的距离。
[0066]
同时，本发明提供一种存储介质，所述存储介质为计算机可读存储介质，所述存储介质上存储有电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断程序，所述电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断程序可被一个或者多个处理器执行，以实现如上所述的电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断方法的步骤。
[0067]
本发明提供的电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断方法、装置及存储介质，通过采集电流互感器内气体压强值和壳体温度值，以及膨胀器体积变化，计算电流互感器摩尔数量不均衡度，并通过电流互感器摩尔数量不均衡度对电流互感器设备状态诊断，实现在线对电流互感器内的油气压力值进行24小时不间断监测，能够评估电流互感器设备的运行和故障状态，预防事故发生，对设备运行和故障状态的实时监控提供了一种切实可行的手段。
附图说明
[0068]
图1为本发明实施例一提供的电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断方法的流程示意图；
[0069]
图2为本发明实施例一提供的电流互感器的剖面结构示意图；
[0070]
图3为本发明实施例二提供的电流互感器的剖面结构示意图；
[0071]
图4为本发明实施例二提供的电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断方法的流程示意图；
[0072]
图5为本发明一实施例提供的电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断装置内部结构示意图；
[0073]
图6为本发明一实施例提供的电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断装置中的电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断程序模块示意图。
具体实施方式
[0074]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0075]
实施例一
[0076]
请参阅图1，本发明的实施例一提供一种电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断方法，所述电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断方法包括：
[0077]
步骤s11：采集电流互感器内气体压强值和壳体温度值；
[0078]
步骤s12：计算电流互感器摩尔数量不均衡度；
[0079]
步骤s13：对所述电流互感器摩尔数量不均衡度进行持续监测，并根据设定的诊断阈值，对电流互感器设备状态做出诊断。
[0080]
具体在本实施例一中，电流互感器的绝缘油是由天然石油经过蒸馏、精炼而获得
的一种矿物油，是由许多不同分子量的碳氢化合物所组成的混合物，包括烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃等。当设备内部存在放电性或过热性故障时，会产生h2、ch4、c2h6、c2h4、c2h2、co和co2等气体，所产生的气体既有溶解于油中的，也有释放到油面上的，由于电流互感器为密封结构，油面上的气体逐渐累积，气体压力增大作用在液体绝缘油上，造成油压逐渐增加，因此可以通过获取气体压强的变化来实现电流互感器内部绝缘缺陷的在线监测。
[0081]
电流互感器内部气体的摩尔数量，处于一种稳态平衡。在同一时刻，有一定量的气体分子溶解进入油中，同时又有一定量的气体分子从油中解析出来进入电流互感器上层。当状态一定(温度、压力稳定时)，气体的摩尔数量达到一个稳定状态，即稳态平衡。随着温度的增加，气体在油中的溶解度减小，导致电流互感器中的气体分子数量增加；随着温度的增加，绝缘油的体积膨胀，近似线性增加。由于设备负荷电流相对稳定，无短时的剧烈变化，大气环境温度变化缓慢，变化区间有限，因此设备故障的发生有较长的发展期(隐患期)，诊断的主要目标在于故障发展期(隐患期)之内做出诊断结论，稳态状态可满足需要。
[0082]
电流互感器内的气体符合理想气体状态方程，所述理想气体是指服从理想气体定律的气体。在压强不高，温度不太低的情况下，空气、氮气、氧气、氦气、氢气以及氖气等，都服从理想气体定律，这样的气体都可以看成理想气体。几乎所有化学稳定的气体，当条件远未达到液化或固化条件时，他们的行为都与理想气体相近似。
[0083]
理想气体定律：n千摩尔气体，其体积v、绝对压强p与绝对温度t之间的关系为pv＝nrt，式中r＝8314j/kmol.k，r为气体普适常数。
[0084]
请参考图2，图2为电流互感器的剖面示意图，具体地，电流互感器100包括防雨罩110和本体120，在所述本体120内有充油区域121和在充油区域121上方的气体区域122，在气体区域122上方设置膨胀器130，所述膨胀器130将气体区域122中的气体密封在内，当气体区域122中的气体体积发生变化时，所述膨胀器130与所述气体连通并随着气体体积的膨胀而改变自身体积。因此，由于在充油高压的电流互感器顶部安装了气体膨胀器，膨胀器随着气压的大小而缩放，对于气压变化起到了缓冲的作用，对气体分子摩尔密度起到了均化的效果。在实际工程中，因各种复杂和未知情况，有时无法事先准确确定各项模型参数，则可采用相间对比和历史数据对比的方式，可快速得到诊断结果。
[0085]
因此，通过采集电流互感器内气体压强值和壳体温度值，对电流互感器内的气体分子摩尔数量不均衡度进行计算，具体地，相间气体摩尔数量不均衡度算法，采用不均衡度极小差算法：
[0086][0087]
所述电流互感器摩尔数量不均衡度的计算公式为：
[0088]
当传感器处于电流互感器顶部时，电流互感器摩尔数量不均衡度：
[0089]
则：
[0090][0091]
[0092]
可假设：a相为气体摩尔数量最大值相，b相为气体摩尔数量最小值相，则有：
[0093]
ma(t)＝m
max
(t)，pa(t)＝pmax(t)
[0094]
mb(t)＝m
min
(t)，pb(t)＝pmin(t)
[0095]
其中，t
g
a(t)≈t
g
b(t)
[0096]
则：
[0097][0098]
当传感器处于电流互感器底部，电流互感器摩尔数量不均衡度：
[0099][0100]
其中，
[0101]
p
o
max(t)＝max(p
o
a(t)，p
o
b(t)，p
o
c(t))；
[0102]
p
o
min(t)＝min(p
o
a(t)，p
o
b(t)，p
o
c(t))；
[0103]
pmax(t)＝max(pa(t)，pb(t)，pc(t))；
[0104]
pmin(t)＝min(pa(t)，pb(t)，pc(t))；
[0105]
ε1(t)为电流互感器摩尔数量不均衡度；
[0106]
pa(t)为t时刻电流互感器a相顶部油液压强；
[0107]
pb(t)为t时刻电流互感器b相顶部油液压强；
[0108]
pc(t)为t时刻电流互感器c相顶部油液压强；
[0109]
p
o
a(t)为t时刻电流互感器a相底部油液压强；
[0110]
p
o
b(t)为t时刻电流互感器b相底部油液压强；
[0111]
p
o
c(t)为t时刻电流互感器c相底部油液压强；p
oh
(t)为t时刻电流互感器内油液高度等效压强；
[0112]
k为膨胀器体积膨胀系数。
[0113]
对所述电流互感器摩尔数量不均衡度进行持续监测，并根据设定的诊断阈值，对电流互感器设备状态做出诊断。具体地，所述诊断阈值为：
[0114]
当ε1(t)≥35％时，发送报警信号；
[0115]
当35％>ε1(t)≥25％时，发送预警信号；
[0116]
当25％>ε1(t)≥15％时，发送关注信号。实施例二
[0117]
请参考图3，图3为本发明实施例二提供的电流互感器的剖面示意图，本发明提供的实施例二与实施例一相比，在于在电流互感器100中增加了测距传感器，具体地，电流互感器100包括防雨罩110和本体120，在所述本体120内有充油区域121和在充油区域121上方的气体区域122，在气体区域122上方设置膨胀器130，所述膨胀器130将气体区域122中的气体密封在内，当气体区域122中的气体体积发生变化时，所述膨胀器130与所述气体连通并随着气体体积的膨胀而改变自身体积；在所述膨胀器130上方的防雨罩110顶部设置有测距
传感器140，所述测距传感器140以用于测量所述膨胀器顶部131到所述测距传感器140之间的距离。图中，ht为膨胀器底部到测距传感器的距离，为常数；hc为膨胀器顶部到测距传感器的距离，为可测量变量；hp为膨胀器高度，为可计算变量。
[0118]
当在气体膨胀器上安装有测距传感器时，可监测气体膨胀器高度的位移变化。从而可以推算出电流互感器内气体体积的变化。
[0119]
请参阅图4，本发明的实施例二提供一种电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断方法，包括：
[0120]
步骤s21：采集电流互感器内气体压强值、壳体温度值和膨胀器顶部到测距传感器的距离；
[0121]
步骤s22：计算膨胀器体积；
[0122]
步骤s23：计算电流互感器摩尔数量不均衡度；
[0123]
步骤s24：对所述电流互感器摩尔数量不均衡度进行持续监测，并根据设定的诊断阈值，对电流互感器设备状态做出诊断。
[0124]
因此在本实施例二中，采集电流互感器内气体压强值、壳体温度值和膨胀器顶部到测距传感器的距离；进一步地，根据测距传感器与膨胀器高度计算膨胀器体积，所述膨胀器体积的计算公式为：
[0125]
v(t)＝s
p
h
p
(t)+v1，h
p
(t)＝h
t
‑
h
c
(t)
[0126]
其中，
[0127]
v(t)为t时刻膨胀器体积；
[0128]
s
p
、v1、h
t
为常系数；
[0129]
h
p
(t)为t时刻膨胀器高度；
[0130]
h
c
(t)为t时刻膨胀器顶部到测距传感器的距离；
[0131]
具体地，常系数s
p
、v1、h
t
的值如表1所示：
[0132]
表1
[0133][0134]
进一步地，所述电流互感器摩尔数量不均衡度的计算公式为：
[0135]
当传感器处于电流互感器顶部时，
[0136][0137]
当传感器处于电流互感器底部时，
[0138]
[0139]
同样的，可分别计算出ε
bc
(t)，ε
ac
(t)；
[0140]
则，电流互感器摩尔数量不均衡度：
[0141]
ε1(t)＝max(|ε
ab
(t)|，|ε
bc
(t)|，|ε
ac
(t)|)
[0142]
其中，
[0143]
ε1(t)为电流互感器摩尔数量不均衡度；
[0144]
pa(t)为t时刻电流互感器a相顶部油液压强；
[0145]
pb(t)为t时刻电流互感器b相顶部油液压强；
[0146]
pc(t)为t时刻电流互感器c相顶部油液压强；
[0147]
p
o
a(t)为t时刻电流互感器a相底部油液压强；
[0148]
p
o
b(t)为t时刻电流互感器b相底部油液压强；
[0149]
p
o
c(t)为t时刻电流互感器c相底部油液压强；
[0150]
p
oh
(t)为t时刻电流互感器内油液高度等效压强。
[0151]
对所述电流互感器摩尔数量不均衡度进行持续监测，并根据设定的诊断阈值，对电流互感器设备状态做出诊断，此步骤与实施例一相同，在此不作赘述。
[0152]
此外，本发明还提供一种电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断装置。
[0153]
请参阅图5，是本发明实施例提供了一种电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断装置的内部结构示意图，所述电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断装置至少包括存储器11、处理器12、通信总线13、网络接口14、温度传感器15、压强传感器16和测距传感器17。
[0154]
其中，存储器11至少包括一种类型的可读存储介质，所述可读存储介质包括闪存、硬盘、多媒体卡、卡型存储器(例如，sd或dx存储器等)、磁性存储器、磁盘、光盘等。存储器11在一些实施例中可以是电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断装置的内部存储单元，例如该电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断装置的硬盘。存储器11在另一些实施例中也可以是电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断装置的外部存储设备，例如电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断装置上配备的插接式硬盘，智能存储卡(smart media card，smc)，安全数字(secure digital，sd)卡，闪存卡(flash card)等。进一步地，存储器11还可以既包括电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断装置的内部存储单元也包括外部存储设备。存储器11不仅可以用于存储安装于电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断装置的应用软件及各类数据，例如电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断程序的代码等，还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
[0155]
处理器12在一些实施例中可以是一中央处理器(central processing unit，cpu)、控制器、微控制器、微处理器或其他数据处理芯片，用于运行存储器11中存储的程序代码或处理数据，例如执行电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断程序等。
[0156]
通信总线13用于实现这些组件之间的连接通信。
[0157]
网络接口14可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如wi
‑
fi接口)，通常用于在该电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断装置与其他电子设备之间建立通信连接。
[0158]
所述温度传感器15、所述压强传感器16和测距传感器与所述处理器12连接，所述温度传感器15用以获取电流互感器内温度值；所述压强传感器16用以获取电流互感器内气体压强值或电流互感器底部油液压强值；所述测距传感器17用于测量膨胀器顶部到所述测
距传感器17的距离。
[0159]
可选地，该电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断装置还可以包括用户接口，用户接口可以包括显示器(display)、输入单元比如键盘(keyboard)，可选的用户接口还可以包括标准的有线接口、无线接口。可选地，在一些实施例中，显示器可以是led显示器、液晶显示器、触控式液晶显示器以及oled(organic light
‑
emitting diode，有机发光二极管)触摸器等。其中，显示器也可以适当的称为显示屏或显示单元，用于显示在电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断装置中处理的信息以及用于显示可视化的用户界面。
[0160]
图5仅示出了具有组件11
‑
17以及电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断程序的电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断装置，本领域技术人员可以理解的是，图5示出的结构并不构成对电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断装置的限定，可以包括比图示更少或者更多的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
[0161]
在图5所示的电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断装置实施例中，存储器11中存储有电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断程序；处理器12执行存储器11中存储的电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断程序时实现如下步骤：
[0162]
步骤s11：采集电流互感器内气体压强值和壳体温度值；
[0163]
步骤s12：计算电流互感器摩尔数量不均衡度；
[0164]
步骤s13：对所述电流互感器摩尔数量不均衡度进行持续监测，并根据设定的诊断阈值，对电流互感器设备状态做出诊断。
[0165]
或者：
[0166]
步骤s21：采集电流互感器内气体压强值、壳体温度值和膨胀器顶部到测距传感器的距离；
[0167]
步骤s22：计算膨胀器体积；
[0168]
步骤s23：计算电流互感器摩尔数量不均衡度；
[0169]
步骤s24：对所述电流互感器摩尔数量不均衡度进行持续监测，并根据设定的诊断阈值，对电流互感器设备状态做出诊断。
[0170]
参照图6所示，为本发明电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断装置一实施例中的电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断程序的程序模块示意图，该实施例中，电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断程序可以被分割为采集模块10、计算模块20、设定模块30和诊断模块40，示例性地：
[0171]
采集模块10，用于采集电流互感器内气体压强值、壳体温度值和膨胀器顶部到测距传感器的距离；
[0172]
计算模块20，用于计算气体分子摩尔数量；
[0173]
设定模块30，用于设定诊断阈值；
[0174]
诊断模块40，用于对电流互感器气体压强温度在线监测与诊断。
[0175]
上述采集模块10、计算模块20、设定模块30和诊断模块40等程序模块被执行时所实现的功能或操作步骤与上述实施例大体相同，在此不再赘述。
[0176]
此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质为计算机可读存储介质，所述存储介质上存储有电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断程序，所述电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断程序可被一个或多个处理器执行，以实现如下操作：
[0177]
步骤s11：采集电流互感器内气体压强值和壳体温度值；
[0178]
步骤s12：计算电流互感器摩尔数量不均衡度；
[0179]
步骤s13：对所述电流互感器摩尔数量不均衡度进行持续监测，并根据设定的诊断阈值，对电流互感器设备状态做出诊断。
[0180]
或者：
[0181]
步骤s21：采集电流互感器内气体压强值、壳体温度值和膨胀器顶部到测距传感器的距离；
[0182]
步骤s22：计算膨胀器体积；
[0183]
步骤s23：计算电流互感器摩尔数量不均衡度；
[0184]
步骤s24：对所述电流互感器摩尔数量不均衡度进行持续监测，并根据设定的诊断阈值，对电流互感器设备状态做出诊断。
[0185]
本发明的存储介质具体实施方式与上述电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断方法和装置各实施例基本相同，在此不作累述。
[0186]
与现有技术相比，本发明提供的电流互感器摩尔数量不均衡度在线监测诊断方法、装置及存储介质，通过采集电流互感器内气体压强值和壳体温度值，以及膨胀器体积变化，计算电流互感器气体分子摩尔数量，并通过电流互感器气体分子摩尔数量对电流互感器设备状态诊断，实现在线对电流互感器内的油气压力值进行24小时不间断监测，能够评估电流互感器设备的运行和故障状态，预防事故发生，对设备运行和故障状态的实时监控提供了一种切实可行的手段。
[0187]
需要说明的是，上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。并且本文中的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、装置、物品或者方法不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、装置、物品或者方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、装置、物品或者方法中还存在另外的相同要素。
[0188]
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是无人机、手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
[0189]
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。