一种回热风机的安装施工方法与流程

[0001]
本发明涉及冶金机械技术领域，具体而言，涉及一种回热风机的安装施工方法。


背景技术：

[0002]
回热风机是球团生产线关键设备，生产中经常发生故障，对正常生产影响很大。
[0003]
回热风机的结构特点是：结构复杂、转速高、各部件装配要求精度高、运行中容易产生振动、必须合理装配，如果安装不当，很难保证设备正常运转，施工难度很大，导致回热风机安装质量差、振动大，影响其使用寿命和球团生产线的正常生产。


技术实现要素：

[0004]
鉴于此，本发明提出了一种回热风机的安装施工方法，旨在解决现有回热风机安装质量差影响球团生产线的正常生产的问题。
[0005]
本发明提出了一种回热风机的安装施工方法，该方法包括如下步骤：固定端调节步骤，基于固定端轴承箱的分剖面对固定端轴承箱分别进行高度和水平度的调节，以完成所述固定端轴承箱的位置调整；非固定端位置调节步骤，调整所述非固定端轴承箱与所述固定端轴承箱之间的中心距、所述非固定端轴承箱水平度以及所述非固定端轴承箱的端面与轴心线之间的垂直度，以完成所述非固定端轴承箱的位置调整；转子组就位步骤，对转子组进行组装和检测后，并采用吊装扁担吊装至所述非固定端轴承箱和所述固定端轴承箱上；同心度调节步骤，采用塞尺测量并调整所述转子组与所述非固定端轴承箱的侧盖的间隙，采用塞尺测量并调整所述转子组与所述固定端轴承箱的侧盖之间的间隙，直至满足预设间隙要求。
[0006]
进一步地，上述回热风机的安装施工方法，对所述固定端轴承箱进行水平度的调节具体包括：采用框式水平仪或合相水平仪放置在所述固定段轴承箱中分剖面上的4个角上，测定并调整所述固定段轴承箱的纵、横两个方向的水平度，直至满足预设水平度要求。
[0007]
进一步地，上述回热风机的安装施工方法，所述预设水平度要求为纵向水平度和横向水平度均小于0.04mm/m。
[0008]
进一步地，上述回热风机的安装施工方法，所述调整所述非固定端轴承箱与所述固定端轴承箱之间的中心距具体包括：根据所述非固定端轴承箱与所述固定端轴承箱之间的中心距尺寸，将所述非固定端轴承箱进行初步就位后，将转子组初步就位，测量并调整所述转子组与所述固定端轴承箱、所述非固定端轴承箱之间的各个间隙尺寸。
[0009]
进一步地，上述回热风机的安装施工方法，所述非固定端轴承箱与转子组之间的水平度的调整具体包括：将转子组初步就位，并采用水平仪对转子组的主轴进行水平度的测量和调整。
[0010]
进一步地，上述回热风机的安装施工方法，如果所述主轴的轴扰度大于阈值时，在水平仪和主轴之间垫塞尺后。
[0011]
进一步地，上述回热风机的安装施工方法，所述非固定端轴承箱与所述固定端轴
承箱之间的同心度的调整具体包括：将转子组初步就位，并将千分表固定在所述转子组的主轴上，所述千分表的测头指向所述非固定端轴承箱的已加工端面，通过转动所述主轴，观察千分表的跳动，以检测所述已加工端面的端面跳动值是否满足预设跳动要求。
[0012]
进一步地，上述回热风机的安装施工方法，所述预设跳动要求为所述端面跳动值小于或等于0.05mm。
[0013]
进一步地，上述回热风机的安装施工方法，所述预设间隙要求为所述转子组与所述非固定端轴承箱的四个侧盖之间的间隙误差小于或等于0.1mm，同时，所述转子组与所述固定端轴承箱的四个侧盖之间的间隙误差小于或等于0.1mm。
[0014]
进一步地，上述回热风机的安装施工方法，在所述转子组就位步骤中，进行转子轴吊装前，对转子组进行组装和检测。
[0015]
本发明提供的回热风机的安装施工方法，依次进行固定端轴承箱、非固定端轴承箱的位置调整，并在调整完成后进行转子组的安装就位，最后利用三者的间隙，检测调整固定端轴承箱和非固定端轴承箱之间的同心度，采用综合调整技术，使得回热风机安装后试运转一切正常，在冷态和热态时的振动值达到最佳状态，即回热风机在冷态运行正常、在热态时也不会出现振动现象，大大降低了故障的发生，可实现一次试车成功。此方法降低了施工费用，提高了工作效率，取得了良好的效果，提高回热风机安装质量、减小振动、延长使用寿命。
附图说明
[0016]
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本发明实施例提供的回热风机的安装施工方法的流程框图；图2为本发明实施例提供的轴承箱纵横向水平度调整的结构示意图；图3为本发明实施例提供的轴承箱之间中心距调整的结构示意图；图4为本发明实施例提供的主轴水平度测量的结构示意图；图5为本发明实施例提供的轴承箱已加工端面跳动测量的结构示意图；图6为本发明实施例提供的转子组吊装的结构示意图。
具体实施方式
[0017]
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0018]
参见图1，其为本发明实施例提供的回热风机的安装施工方法的流程框图。如图所示，该方法包括如下步骤：固定端调节步骤s1，基于固定端轴承箱的分剖面对固定端轴承箱分别进行高度和水平度的调节，以完成固定端轴承箱的位置调整。
[0019]
具体地，可用精密光学水准仪测量轴承箱中分剖面的高度，同时可以采用框式水平仪或合相水平仪放置在固定段轴承箱中分剖面上的4个角上，如图2所示，测定并调整固定段轴承箱1的纵、横两个方向的水平度，直至满足预设水平度要求，以完成固定端轴承箱1的位置调整和就位；图中，y为纵向，x为横向。其中，预设水平度要求可以为纵向水平度和横向水平度均小于0.04mm/m。图1中，固定端轴承箱1一侧设有非固定端轴承箱2，固定端轴承箱1和非固定端轴承箱2之间设有风机叶轮31。
[0020]
非固定端位置调节步骤s2，调整非固定端轴承箱与固定端轴承箱之间的中心距、非固定端轴承箱的水平度以及非固定端轴承箱的端面与轴心线之间的垂直度，以完成非固定端轴承箱的位置调整。
[0021]
具体地，非固定端轴承箱不单要调节高度和水平度，而且要调节两轴承箱即固定端轴承箱和非固定端轴承箱之间的中心距和同心度；对于滑动轴承的风机，主轴跨距尺寸的准确性及轴承在轴承箱中的具体位置、间隙尺寸非常重要，因为它是牵涉到主轴热胀冷缩必须保证的尺寸空间，必须综合考虑调整。故，首先，如图3所示，可调整非固定端轴承箱与固定端轴承箱之间的中心距以使其满足图纸需求；然后，如图4所示，调整非固定端轴承箱的水平度，可通过调整架设在非固定端轴承箱和固定端轴承箱上的转子组的主轴进行水平度的测量，通过调整非固定端轴承箱，使得主轴的水平度符合要求，主轴的水平度符合要求时，由于主轴设置在非固定端轴承箱与固定端轴承箱上，同时固定端轴承箱的水平度已调节完成，则非固定端轴承箱的水平度亦符合要求；最后，要使风机能正常使用，轴承的寿命要长，其轴承箱沿轴向的两个端面是否与轴线垂直非常重要，对于滑动轴承：因为滑动轴承可以调心，因此，对于轴承箱端面与轴线不垂直的情况，其不垂直度就会被轴承内部的调心滚子给吸收和掩盖了，如果不垂直度量小，对轴承的寿命没什么影响，如果不垂直度量大，可能会造成轴承的寿命大大缩短；如图5所示，可通过主轴进行非固定端轴承箱和主轴之间垂直度的测量，以测量并调整非固定端轴承箱端面与轴心线之间的垂直度。
[0022]
转子组就位步骤s3，采用吊装扁担，将转子组吊装至非固定端轴承箱和固定端轴承箱上。
[0023]
具体地，非固定端轴承箱与固定端轴承箱校正好后，进行转子组的安装就位；可先对对转子组进行组装和检测后，采用起吊装置例如吊装扁担吊装转子组至非固定端轴承箱和固定端轴承箱上；吊装转子组时，钢丝绳切勿系轴颈上，起吊部位应垫好软质物；转子组起吊时，切不可倾斜起吊；转子组起吊和下落时，均应缓慢操作，谨防转子有摆动和抖动。在进行转子组的吊装前，先对转子组进行组装和检测。
[0024]
同心度调节步骤s4，采用塞尺测量并调整转子组与非固定端轴承箱的侧盖的间隙，采用塞尺测量并调整转子组与固定端轴承箱的侧盖之间的间隙，直至满足预设间隙要求。
[0025]
具体地，两轴承箱的同心度调整，不能用塞尺检查主轴与轴承之间的间隙来实现，因为轴承能够调心的原因，使得两轴承箱的不同心被轴承调心给弥补和掩盖了，这种弥补是轴承的优点，但是如果想因此而放低对安装精度的要求，使得太大的安装误差靠轴承调心来吸收，会造成轴承寿命的缩短；故需进行非固定端轴承箱与固定端轴承箱之间同心度的调整，主轴穿设于非固定端轴承箱与固定端轴承箱的安装孔，可通过主轴与安装孔之间的间隙测量非固定端轴承箱与固定端轴承箱的同心度，具体包括：可采用塞尺检查主轴与
固定端轴承箱的四个侧盖之间的间隙，并进行对比确保主轴与固定端轴承箱的四个侧盖之间的间隙略相等，各间隙之间的误差允许≤0.1mm；并可采用塞尺检查主轴与非固定端轴承箱的四个侧盖之间的间隙，并进行对比确保主轴与非固定端轴承箱的四个侧盖之间的间隙略相等，各间隙之间的误差允许≤0.1mm。即预设间隙要求为转子组与非固定端轴承箱的四个侧盖之间的间隙误差小于或等于0.1mm，同时，转子组与固定端轴承箱的四个侧盖之间的间隙误差小于或等于0.1mm。
[0026]
在本实施例中，调整非固定端轴承箱与固定端轴承箱之间的中心距具体包括：根据非固定端轴承箱与固定端轴承箱之间的中心距尺寸，将非固定端轴承箱进行初步就位后，将转子组初步就位，测量并调整转子组与固定端轴承箱、非固定端轴承箱之间的各个间隙尺寸。具体地，根据非固定端轴承箱与固定端轴承箱之间的中心距尺寸，将非固定端轴承箱进行初步就位后，将转子组初步就位，测量并调整转子组与固定端轴承箱、非固定端轴承箱之间沿主轴的周向的各个间隙尺寸，如图3所示，可先用钢皮尺测量非固定端轴承箱与固定端轴承箱之间的中心距，并对非固定端轴承箱进行调整，使得非固定端轴承箱与固定端轴承箱之间的中心距满足图纸需求，以实现非固定端轴承箱的进行初步就位；再将转子组初步就位，测量并调整转子组与固定端轴承箱、非固定端轴承箱之间的各个间隙尺寸，即测量转子组与固定端轴承箱的各个间隙尺寸是否符合总图要求，测量非固定端轴承箱之间的各个间隙尺寸是否符合总图要求，如不符合要求进一步进行综合调整，达到最佳控制精度，以完成中心距的调节。
[0027]
在本实施例中，非固定端轴承箱与转子组之间的水平度的调整具体包括：将转子组初步就位，并采用水平仪对转子组的主轴进行水平度的测量和调整。具体地，将转子组初步就位，并采用水平仪对转子组的主轴进行水平度的测量和调整，可将精度为0.02mm/m的框式水平仪放在转子组的主轴上，如图4所示，框式水平仪尽可能放在远离叶轮的位置，同时，由于叶轮和主轴自身的重量原因，主轴肯定有一定的挠度即微量的弯曲，这是正常的，如果主轴的轴扰度大于阈值时，在水平仪和主轴之间垫塞尺后；阈值可以根据实际情况确定，本实施例中对其不做任何限定；主轴的水平度符合要求时，由于主轴设置在非固定端轴承箱与固定端轴承箱上，同时固定端轴承箱的水平度已调节完成，则非固定端轴承箱的水平度亦符合要求。
[0028]
在本实施例中，非固定端轴承箱与固定端轴承箱之间的同心度的调整具体包括：将转子组初步就位，并将千分表固定在转子组的主轴上，千分表的测头指向非固定端轴承箱的已加工端面，通过转动主轴，观察千分表的跳动，以检测已加工端面的端面跳动值是否满足预设跳动要求。具体地，如图5所示，将转子组初步就位，并将千分表固定在转子组的主轴上，千分表的测头指向非固定端轴承箱的已加工端面，通过转动主轴，观察千分表的跳动，以检测已加工端面的端面跳动值是否满足预设跳动要求；转动主轴时，优选地，可360度转动主轴，如果不行，可以来回转动大半即超过180度；预设跳动要求可以为端面跳动值小于或等于0.05mm。在本实施例中，转子组包括叶轮和主轴。
[0029]
综上，本实施例提供的回热风机的安装施工方法，依次进行固定端轴承箱、非固定端轴承箱的位置调整，并在调整完成后进行转子组的安装就位，最后利用三者的间隙，检测调整固定端轴承箱和非固定端轴承箱之间的同心度，采用综合调整技术，使得回热风机安装后试运转一切正常，在冷态和热态时的振动值达到最佳状态，即回热风机在冷态运行正
常、在热态时也不会出现振动现象，大大降低了故障的发生，可实现一次试车成功。此方法降低了施工费用，提高了工作效率，取得了良好的效果，提高回热风机安装质量、减小振动、延长使用寿命。
[0030]
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
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此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。