一种建筑混凝土强度测试装置的制作方法

本发明涉及一种混凝土测试技术领域，尤其涉及一种建筑混凝土强度测试装置。

背景技术：

混凝土压力机主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖等建筑材料试块的抗压强度，也可用于其他非金属材料的抗压强度的试验。现有的混凝土压力测试装置机测试精度有限，不能很好地反应产品的真实性能。这种混凝土压力机无法完成自动上料、自动退料、自动定位试件的中心，并且机构复杂臃肿、测压装置更换非常的不方便。

因此亟需研发一种可以自动上料、自动退料、自动定位试件的中心，并且机构简单、测压装置便于更换的阳台预制混泥土板中心承压力测试装置。

技术实现要素：

为了克服现有的混凝土压力机无法完成自动上料、自动退料、自动定位试件的中心，并且机构复杂臃肿、测压装置更换非常的不方便的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可以将混凝土板自动上料、自动退料、自动定位试件的中心，并且机构简单、测压装置便于更换的阳台预制混泥土板中心承压力测试装置。

技术方案：一种建筑混凝土强度测试装置，包括有支撑腿、长板、退料装置、支板、工型板、测试装置和废料盒，支撑腿上固定连接有长板，长板的中部开有一个一字槽，在一字槽的一侧，开有一个方槽，方槽内部的两侧转动连接有退料装置的部分零件，支板矩形阵列有四个，支板的一端固定连接在长板上，工型板固定连接在支板的另一侧，测试装置的部分零件滑动连接在工型板远离长板的一侧，废料盒的底部设置有一个筛网，废料盒安装在长板的底部，废料盒靠近其中两个支板。

作为本发明的一种优选技术方案，测试装置包括有滑动板、方滑杆、压块、连接板、第一拉簧、电推杆、推块和尖角滑壳，滑动板与工型板滑动连接，电推杆沿着工型板中线对称设置有两个，电推杆固定连接在工型板的两侧，电推杆的动力杆一端固定连接着推块，推块与工型板滑动连接，推块与滑动板固定连接，第一拉簧对称设置有两个，第一拉簧的一端固定连接在工型板的一侧，第一拉簧的另一端固定连接有连接板，连接板的一侧固定连接有尖角滑壳，尖角滑壳的尖角端滑动穿过工型板，尖角滑壳与工型板滑动连接，尖角滑壳与滑动板滑动连接，方滑杆滑动连接在尖角滑壳内，方滑杆的一端固定连接有压块；将混凝土板放置在测试装置正下方之后，需先启动电推杆，电推杆将会带动推块和连接在其上的滑动板，沿着工型板滑动，当工型板的一侧接触到尖角滑壳后，会将尖角滑块挤压，使得尖角滑壳沿着工型板滑动，连接在弓形板上的方滑杆会连带着压块一起运动，此时压块会对放置在其正下方的混凝土板进行挤压测试，待测试结束后，电推杆带动推块和滑动板返回原始位置，这时尖角滑壳与滑动板脱离接触，尖角滑壳不在受到挤压力，连接在工型板的第一拉簧会将尖角滑壳、方滑杆和压块拉动使其复位，这样便完成了一次完整的压力测试。

作为本发明的一种优选技术方案，连接在方滑杆一端压块可更换。

作为本发明的一种优选技术方案，退料装置包括有细轴，转板、l杆、连杆、u型架、第二拉簧、竖直板、第三拉簧、拨动杆、短杆和第四拉簧，细轴的两端转动连接在长板的方槽内侧，细轴上固定连接有转板，转板可以细轴为旋转轴进行转动，转板与长板上方槽的内测壁滑动连接，转板上远离细轴的一端底侧固定连接有两个并排设置的第二拉簧，第二拉簧的另一端固定连接有u支架，连杆并排设置有两个，连杆的两端分别固定在支撑腿的底部内测，u支架的底侧固定连接在两个连杆的一侧，u支架的面板上开有一个矩形通槽，矩形通槽的两侧固定连接有两个第三拉簧，竖直板滑动连接在u支架的矩形通槽内，竖直板的一端与转轴的一侧转动接触，竖直板的两侧与第三拉簧的另一端固定连接，短杆固定连接在u支架远离第三拉簧的一侧，短杆的一侧固定连接有第四拉簧，第四拉簧的另一侧固定连接有拨动杆，拨动杆与u支架滑动连接，拨动杆朝向u支架矩形通槽的一侧与竖直板滑动接触，l杆对称设置有两个，l杆的一端固定连接在滑动板的一侧，l杆的另一端与拨动杆接触；测压完成后，滑动板会带动l杆运动，当l杆运动至触碰到拨动杆时，会将拨动杆沿着l杆运动方向拨动，当拨动杆运动后将不再堵住u型架上的矩形通槽，这时的竖直板便会被第三拉簧拉动沿着u型架上的矩形通槽滑动，此时竖直板便不再给转板施加力，转板会被第二拉簧拉动，转板便会沿着细轴转动使其与长板呈45度的夹角，此时混凝土废料便会沿着倾斜的转板滑落脱离，这样便完成了对混凝土废料的清除。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有上料装置，上料装置包括有竖杆、滑道、横板和拨片装置，竖杆并排设置有两个，竖杆的一端固定连接在滑动板的一侧，横板的一侧固定连接在竖杆的另一端，横杆的一侧固定连接有拨片装置，滑道对称设置有两个，滑道与拨片装置滑动连接；当滑动板运动时，会带动连接在滑动板上的两个竖杆一起运动，竖杆的底部连接有一个横板，横板一会随竖杆一起运动，而横板上连接着拨料装置，当拨料装置运动时会将未测试的混凝土板带动到测试区，这样便完成了自动上料的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有拨片装置，拨片装置包括有短方壳、拨块和弹簧，短方壳的一侧固定连接在横板的一侧，弹簧的一端固定连接在短方壳的内部一侧，弹簧的另一端固定连接有拨块，拨块与短方壳滑动连接；连接在横板上的短方壳会跟随其一起运动，短方壳的内部中空，其内部设置有一个弹簧，弹簧的外侧端固定连接着一个相对滑动的拨块，拨块在受到混凝土板的挤压时会溃缩至短方壳内，当混凝土板越过拨块时，拨块又会被弹簧弹出来，这时横板带动短方壳以及拨块运动，拨块便会带动混凝土板沿着长板滑动，直至将其运输至压力测试区后二者便会脱离接触。

按作为本发明的一种优选技术方案，还包括有定位装置，定位装置包括有夹杆一、支柱、托板、方块、夹杆二、电机、齿轮和直齿，支柱设置有多个，支柱的一端固定连接在长板远离拨片装置的一侧，支柱的另一端固定连接有托板，托板的一侧固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有齿轮，方块固定连接在长板上靠近支柱的一侧，方块的中部具有一个贯穿的方槽，夹杆一和夹杆二滑动穿过一字槽，夹杆一和夹杆二的一端分别设置有一个相同的直齿，其中一个直齿滑动穿过方块并与夹杆二固定连接，另一个直齿固定在夹杆一的一端并滑动连接在托板上，两个直齿分别啮合于齿轮的两个对称点；将混凝土板放置在长板上进行上料时，需要先打开电机，待混凝土板被拨片装置拨动时，与电机上固结的齿轮会带动与其啮合的两个直齿运动，直齿又会带动夹杆一和夹杆二在长板上的一字槽里相向运动，从而将推送过来的混凝土板从夹杆一和夹杆二的侧边滑动，这样就能使得混凝土板进入测试区后能使其中心点正对着测试装置，这样便完成了对混凝土板的定位。

作为本发明的一种优选技术方案，夹杆一和夹杆二固定于直齿上的位置可调节。

有益效果：

1、本发明加入了测压装置和退料装置，测压装置便于更换，针对不同规格的试件都方便进行测试，退料装置可被测压装置带动将测压完成的混凝土板从测压区清除，测压装置和退料装置起到了对混凝土板压力测试以及将测试完的混凝土板自动下料的效果。

2、本发明加入了上料装置，上料装置内部还设置有拨片装置，上料装置和拨片装置配合代替了人工上料，起到了对待测混凝土板自动上料的作用。

3、本发明加入了定位装置，定位装置可以将上料装置传输过来的混凝土板精确定位，使其传输至压力测试区后能将混凝土板的中心位置对准测压装置，达到了可以自动定位试件的中心效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明测试装置的结构示意图。

图3为本发明上料装置的结构示意图。

图4为本发明拨片装置的爆炸示意图。

图5为本发明定位装置的结构示意图。

图6为本发明退料装置的结构示意图。

其中：1-支撑腿，2-长板，201-细轴，202-一字槽，2011-转板，3-支板，301-工型板，304-滑动板，302-方滑杆，303-压块，3021-连接板，3022-第一拉簧，305-电推杆，3051-推块，3023-尖角滑壳，4-废料盒，5-竖杆，5011-滑道，501-横板，502-短方壳，5021-拨块，5022-弹簧，503-夹杆一，504-支柱，505-托板，506-方块，507-夹杆二，508-电机，509-齿轮，510-直齿，6-l杆，601-连杆，602-u型架，603-第二拉簧，604-竖直板，605-第三拉簧，606-拨动杆，607-短杆，608-第四拉簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种建筑混凝土强度测试装置，如图1所示，包括有支撑腿1、长板2、退料装置、支板3、工型板301、测试装置和废料盒4，支撑腿1上端固定连接有长板2，长板2的右侧中部开有一个一字槽202，在一字槽202的右侧开有一个方槽，方槽内部的左端两侧转动连接有退料装置的部分零件，支板3矩形阵列有四个，支板3的下端固定连接在长板2上侧，工型板301固定连接在支板3的上端，测试装置的部分零件滑动连接在工型板301的底侧，废料盒4的底部设置有一个筛网，废料盒4安装在长板2的底部，废料盒4靠近右侧的两个支板3。

在进行混凝土压力测试之前，需要先将混泥土板先放置在测试装置的正下方，当此工作准备完成之后，再启动测试装置，测试装置会混凝土板的中心位置进行压力测试，待压力测试结束后再将混凝土板从退料装置退下去，这样便完成了对混凝土的压力测试。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图6所示，测试装置包括有滑动板304、方滑杆302、压块303、连接板3021、第一拉簧3022、电推杆305、推块3051和尖角滑壳3023，滑动板304与工型板301滑动连接，电推杆305沿着工型板301中线对称设置有两个，电推杆305固定连接在工型板301的前后两侧，电推杆305的动力杆左端固定连接着推块3051，推块3051与工型板301滑动连接，推块3051与滑动板304固定连接，第一拉簧3022对称设置有两个，第一拉簧3022的上端固定连接在工型板301的底侧，第一拉簧3022的下端固定连接有连接板3021，连接板3021的内侧固定连接有尖角滑壳3023，尖角滑壳3023的尖角端滑动穿过工型板301，尖角滑壳3023与工型板301滑动连接，尖角滑壳3023与滑动板304滑动连接，方滑杆302滑动连接在尖角滑壳3023内，方滑杆302的下端固定连接有压块303。

当工作人员将混凝土板放置在测试装置正下方之后，需先启动电推杆305，电推杆305将会带动推块3051和连接在其上的滑动板304，沿着工型板301滑动，当工型板301的一侧接触到尖角滑壳3023后，会将尖角滑块挤压，使得尖角滑壳3023沿着工型板301滑动，连接在弓形板上的方滑杆302会连带着压块303一起运动，此时压块303会对放置在其正下方的混凝土板进行挤压测试，待测试结束后，电推杆305带动推块3051和滑动板304返回原始位置，这时尖角滑壳3023与滑动板304脱离接触，尖角滑壳3023不在受到挤压力，连接在工型板301的第一拉簧3022会将尖角滑壳3023、方滑杆302和压块303拉动使其复位，这样便完成了一次完整的压力测试。

连接在方滑杆302下端的压块303可更换。

对于不同规格的混凝土测试，可更换不同的压块303进行测试。

退料装置包括有细轴201，转板2011、l杆6、连杆601、u型架602、第二拉簧603、竖直板604、第三拉簧605、拨动杆606、短杆607和第四拉簧608，细轴201的前后两端转动连接在长板2的方槽左端内侧，细轴201上固定连接有转板2011，转板2011可以细轴201为旋转轴进行转动，转板2011与长板2上方槽的内测壁滑动连接，转板2011右端底侧固定连接有两个并排设置的第二拉簧603，第二拉簧603的下端固定连接有u支架，连杆601左右并排设置有两个，连杆601的前后两端分别固定在支撑腿1的底部两内测，u支架的底侧固定连接在两个连杆601的上侧，u支架的面板上开有一个矩形通槽，矩形通槽的两侧固定连接有两个第三拉簧605，竖直板604滑动连接在u支架的矩形通槽内，竖直板604的上端与转板2011的底侧转动接触，竖直板604的两侧与第三拉簧605的另一端固定连接，短杆607固定连接在u支架的底侧，短杆607的两侧固定连接有第四拉簧608，第四拉簧608的右端固定连接有拨动杆606，拨动杆606与u支架滑动连接，拨动杆606的上侧与竖直板604滑动接触，l杆6对称设置有两个，l杆6的上端固定连接在滑动板304的一侧，l杆6的下端与拨动杆606接触。

测试结束后需要将测试完的混凝土废料从测试装置上清除掉，当测压完成后，滑动板304会带动l杆6运动，当l杆6运动至触碰到拨动杆606时，会将拨动杆606沿着l杆6运动方向拨动，当拨动杆606运动后将不再堵住u型架602上的矩形通槽，这时的竖直板604便会被第三拉簧605拉动沿着u型架602上的矩形通槽滑动，此时竖直板604便不再给转板2011施加力，转板2011会被第二拉簧603拉动，转板2011便会沿着细轴201转动使其与长板2呈45度的夹角，位于转板2011上的混凝土废料便会沿着倾斜的转板2011滑落脱离，这样便完成了对混凝土废料的清除。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3-5所示，还包括有上料装置，上料装置包括有竖杆5、滑道5011、横板501和拨片装置，竖杆5前后并排设置有两个，竖杆5的上端固定连接在滑动板304的前侧，横板501的上侧固定连接在竖杆5的下端，横杆的底侧固定连接有拨片装置，滑道5011对称设置有两个，滑道5011与拨片装置滑动连接。

为解决混凝土板的上料问题，在装置的一端安装有自动上料装置，当滑动板304运动时，会带动连接在滑动板304上的两个竖杆5一起运动，竖杆5的底部连接有一个横板501，横板501一会随竖杆5一起运动，而横板501上连接着拨料装置，当拨料装置运动时会将未测试的混凝土板带动到测试区，这样便完成了自动上料的目的。

还包括有拨片装置，拨片装置包括有短方壳502、拨块5021和弹簧5022，短方壳502的右侧固定连接在横板501的左侧，弹簧5022的上端固定连接在短方壳502的内部上侧，弹簧5022的下端固定连接有拨块5021，拨块5021与短方壳502滑动连接。

当横板501带动拨料装置运动时，连接在横板501上的短方壳502会跟随横板501一起运动，短方壳502的内部中空，其内部设置有一个弹簧5022，弹簧5022的外侧端固定连接着一个相对滑动的拨块5021，拨块5021在受到混凝土板的挤压时会溃缩至短方壳502内，当混凝土板越过拨块5021时，拨块5021又会被弹簧5022弹出来，这时横板501带动短方壳502以及拨块5021运动，拨块5021便会带动混凝土板沿着长板2滑动，直至将其运输至压力测试区后二者便会脱离接触。

还包括有定位装置，定位装置包括有夹杆一503、支柱504、托板505、方块506、夹杆二507、电机508、齿轮509和直齿510，支柱504设置有四个，支柱504的上端固定连接在长板2的中部底侧，支柱504的下端固定连接有托板505，托板505的上侧固定连接有电机508，电机508的输出轴右端固定连接有齿轮509，方块506固定连接在长板2的左后侧，方块506的中部具有一个贯穿的方槽，夹杆一503和夹杆二507滑动穿过一字槽202，夹杆一503和夹杆二507的下端分别设置有一个相同的直齿510，其中后侧的直齿510滑动穿过方块506并与夹杆二507固定连接，前侧的直齿510固定在夹杆一503的下端并滑动连接在托板505上，两个直齿510条分别啮合于齿轮509的两个对称点。

当工作人员将混凝土板放置在长板2上进行上料时，需要先打开电机508，待混凝土板被拨片装置拨动时，与电机508上固结的齿轮509会带动与其啮合的两个直齿510运动，直齿510又会带动夹杆一503和夹杆二507在长板2上的一字槽202里相向运动，从而将推送过来的混凝土板从夹杆一503和夹杆二507的侧边滑动，这样就能使得混凝土板进入测试区后能使其中心点正对着测试装置，这样便完成了对混凝土板的定位。

夹杆一503和夹杆二507固定于直齿510条上的位置可调节。

对于不同尺寸的混凝土板，夹杆一503和夹杆二507的位置可调节，可根据测试的需要，用以使用不同尺寸的混凝土板。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。