一种金属管道管壁损伤自动断流检测预警器的制作方法

本发明涉及管道损伤检测领域，尤其涉及一种金属管道管壁损伤自动断流检测预警器。

背景技术：

在工业、消防等领域，通常采用金属管道输送流体，它具有强度高、耐高温等优点，但金属管道不耐腐蚀，因此，在长时间使用后，管壁会出现锈蚀损伤或机械损伤，损伤到一定程度的金属管道容易出现漏液情况，影响使用，因此需要对金属管道进行损伤检测。

现有的损伤检测通常需要将金属管道拆下进行检测，且检测时需要消耗大量电能，即不够便捷，也不够节能环保，且不能够及时检查出金属管道问题，容易出现漏液工作的情况。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在检测不够便捷，且不能够及时检测处问题，容易出现漏液工作的情况的缺点，而提出的一种金属管道管壁损伤自动断流检测预警器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属管道管壁损伤自动断流检测预警器，包括安装在连通器上的检测器，所述连通器的两侧分别设有接收连接管和输出连接管，所述接收连接管和输出连接管的管壁内分别嵌设有接收线圈和输出线圈，所述检测器内上下分别开设有电力腔和机械腔，所述机械腔的内顶壁上安装有发电盘，所述发电盘上插设有发电轴，所述发电轴的下端延伸至连通器内并安装有发电叶轮，所述发电轴位于机械腔的一段上开设有锁孔。

优选地，所述机械腔的内底壁上安装有电磁筒，所述电磁筒的侧壁内嵌设有电磁线圈，所述电磁筒内滑动插设有磁杆，所述磁杆远离电磁筒的一端转动安装有滚珠，所述磁杆与锁孔水平且磁杆的直径小于锁孔的直径。

优选地，所述机械腔的内底壁上安装有限位板，所述限位板上滑动插设有复位杆，所述复位杆的一端延伸至检测器的外侧并安装有复位按钮，所述复位杆位于限位板和复位按钮之间的一段上安装有限位环。

优选地，所述复位杆上套设有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定在限位板的侧壁上，所述限位弹簧的另一端与限位环接触不固定，所述复位杆与锁孔水平且复位杆的直径小于锁孔的直径。

优选地，所述机械腔的内壁上位于复位杆的两侧对称安装有两个触发电柱，两个所述触发电柱的距离小于限位环的直径。

优选地，所述电力腔的内底壁和内顶壁上分别安装有储能电池和检测电路板。

本发明具有以下有益效果：

1、通过利用流体流动的动能使得发电叶轮带动发电轴转动，则发电盘产生电能通过检测电路板存储在储能电池中，无需消耗外部电能，更加节能。

2、通过检测电路板连接输出线圈输出交变电流，使得输出线圈产生交变磁场，则金属管道感应形成交变磁场，则金属管道的另一端的接收线圈感应形成交变电流，即将金属管道作为铁芯使用，当金属管道出现各种损伤时，金属管道的漏磁增加，则使得接收线圈感应电能减少，根据感应电与预设的临界值比较，使得感应电低于临界值时报警，实现管道损伤实时检测报警的功能，更加及时可靠。

3、通过检测电路板连接并控制电磁线圈，使得报警时在电磁线圈内通电产生磁场推动磁杆移动并穿过锁孔锁定发电轴，使得发电轴无法转动并通过发电叶轮阻挡流体继续流动，避免出现漏液输送的情况，避免浪费，且对于危险流体保护更加安全，磁杆上的滚珠能够在锁孔与磁杆未对位时降低旋转的发电轴与磁杆之间的摩擦力，增加磁杆的使用寿命。

4、磁杆插入锁孔会继续移动并推动复位杆向外移动，则使得限位环靠近并接触两个触发电柱，使得检测电路板获得信号并断开电磁线圈，避免持续工作浪费电能，且限位环能够避免磁杆和复位杆移动超出限制，管道修复完成后，通过推动复位杆将磁杆穿过锁孔推入电磁筒内复位，释放后复位杆通过限位弹簧作用于限位环上的弹力复位弹出锁孔解锁，操作便捷。

综上所述，本发明通过利用流体动能转换成电能使用，节能环保，通过输出线圈和接收线圈借助金属管道的电磁感应实现实时检测损伤预警，通过磁杆和复位杆实现损伤报警自动锁死发电叶轮断流，避免漏液工作且能够在修复完成后快速复位，操作简单便捷。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属管道管壁损伤自动断流检测预警器的结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属管道管壁损伤自动断流检测预警器的检测器部分放大图；

图3为本发明提出的一种金属管道管壁损伤自动断流检测预警器的安装示意图；

图4为本发明提出的一种金属管道管壁损伤自动断流检测预警器的信号变化示意图。

图中：1连通器、2接收连接管、21接收线圈、3输出连接管、31输出线圈、4检测器、41电力腔、42机械腔、43限位板、44触发电柱、5电磁筒、51磁杆、52电磁线圈、53滚珠、6复位杆、61复位按钮、62限位环、63限位弹簧、7发电盘、71发电轴、72发电叶轮、73锁孔、8储能电池、9检测电路板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种金属管道管壁损伤自动断流检测预警器，包括安装在连通器1上的检测器4，连通器1的两侧分别设有接收连接管2和输出连接管3，接收连接管2和输出连接管3的管壁内分别嵌设有接收线圈21和输出线圈31，检测器4内上下分别开设有电力腔41和机械腔42，机械腔42的内顶壁上安装有发电盘7，发电盘7上插设有发电轴71，发电轴71的下端延伸至连通器1内并安装有发电叶轮72，发电轴71位于机械腔42的一段上开设有锁孔73。

机械腔42的内底壁上安装有电磁筒5，电磁筒5的侧壁内嵌设有电磁线圈52，电磁筒5内滑动插设有磁杆51，磁杆51远离电磁筒5的一端转动安装有滚珠53，磁杆51与锁孔73水平且磁杆51的直径小于锁孔73的直径，电磁线圈52通直流电后产生定向磁场，推动磁杆51水平移动并插入锁孔73内锁住发电轴71，则使得发电叶轮72停转并封闭连通器1，实现断流保护，滚珠53能够使得磁杆51与锁孔73未对位时降低摩擦力。

机械腔42的内底壁上安装有限位板43，限位板43上滑动插设有复位杆6，复位杆6的一端延伸至检测器4的外侧并安装有复位按钮61，复位杆6位于限位板43和复位按钮61之间的一段上安装有限位环62。

复位杆6上套设有限位弹簧63，限位弹簧63的一端固定在限位板43的侧壁上，限位弹簧63的另一端与限位环62接触不固定，复位杆6与锁孔73水平且复位杆6的直径小于锁孔73的直径。

机械腔42的内壁上位于复位杆6的两侧对称安装有两个触发电柱44，两个触发电柱44的距离小于限位环62的直径，磁杆51穿过锁孔73会继续移动并推动复位杆6向外移动，则限位环62靠近并接触两个触发电柱44使得检测电路板9接收到信号断开电磁线圈52，节省电能且使磁杆51停止移动，推动复位杆6能够将磁杆51推入电磁筒5内复位，且通过限位弹簧63将复位杆6弹出锁孔73复位，操作简单便捷。

电力腔41的内底壁和内顶壁上分别安装有储能电池8和检测电路板9，检测电路板9上设有稳压电路、逆变电路、控制电路、输出电路和接收电路，实现发电盘7电能的稳压以及输出线圈31交流输出的提供。

本发明在使用时，将多个金属管道与多个连通器1相连，使得流体在同一个连通器1内从接收连接管2向输出连接管3流动，流体流动使得发电叶轮72转动，通过发电轴71使得发电盘7产生电能，电能输出至检测电路板9整流并存储在储能电池8中，然后检测电路板9将电能逆变成交流电后传输到输出线圈31上，使得输出线圈31产交变磁场，则使得金属管道上产生交变磁场，接收线圈21通过感应交变磁场获得电能，电能输送至检测电路板9内分析；

当金属管道出现较大的损伤时，接收线圈21接收的电能大幅下降，检测电路板9报警并使得电磁线圈52通直流电使得磁杆51被电磁线圈52产生的定向磁场推出，使得滚珠53接触发电轴71，当锁孔73随发电轴71转动与滚珠53相遇时，滚珠53与磁杆51插入锁孔73内锁定发电轴71，使得发电叶轮72停止转动并封闭连通器1，形成断流保护，磁杆51继续移动并推动复位杆6往外移动，则使得限位环62接触两个触发电柱44，则检测电路板9获得触发信号并断开电磁线圈52；

当金属管道修复或更换后，推动复位按钮61使得复位杆6往内移动并推动磁杆51回穿锁孔73进入电磁筒5内，此时复位杆6位于锁孔73内且限位弹簧63压缩，释放复位按钮61后，限位弹簧63回弹通过限位环62使得复位杆6复位并脱离锁孔73，使得发电叶轮72能够继续转动发电并使得连通器1内流体继续流动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。