一种高性能铝合金材料的检测方法与流程

本发明属于铝合金材料检测技术领域，具体的说是一种高性能铝合金材料的检测方法。

背景技术：

高性能铝合金材料保持了质轻的特点，但机械性能明显提高，高性能铝合金材料的应用有以下三个方面：一是作为受力构件；二是作为门、窗、管、盖、壳等材料；三是作为装饰和绝热材料，利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点，制成各种装饰品，铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、型材，作为装饰材料，成本低，而且使用一种加工工艺可以大量生产同样的零部件。因此为了更好地应用高性能铝合金材料，需要对高性能铝合金材料的性能进行检测，并根据得出的结论来决定高性能铝合金材料的应用领域和加工方法。

但是在现有的高性能铝合金材料的检测方法中，因为获取的高性能铝合金试样的表面常常是不规则的，因此用常用的固定装置对高性能铝合金进行固定时，无法保证高性能铝合金试样在检测过程中始终保持稳定的状态；另外，在对高性能铝合金试样进行检测是往往会产生细小的碎屑，这些碎屑经常会残留在检测平台上的死角处，从而增大了检测平台的清洁难度；使得该技术方案受到限制。

鉴于此，本发明通过在支撑平台上表面围绕圆形槽均匀设置夹紧装置，使得高压气罐中的高压气体通过一号通道流入保护壳体内部并推动活塞板，因此活塞板通过一号压杆带动弧形夹板移动并挤压高性能铝合金试样的不规则表面；使得高性能铝合金试样的不规则外表面均匀受到指向中心的压力，从而使得高性能铝合金试样得到彻底固定，保证了对高性能铝合金试样检测的正常进行。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有的高性能铝合金材料的检测方法中，难以对外表面不规则的高性能铝合金试样进行彻底固定，因此无法保证高性能铝合金试样在检测过程中始终保持稳定的状态，本发明提出的一种高性能铝合金材料的检测方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高性能铝合金材料的检测方法，该方法包括以下步骤：

s1：从需要进行检测的高性能铝合金材料上任意选取10份高性能铝合金试样，并对这些高性能铝合金试样的不规则表面进行彻底刷洗，除去高性能铝合金试样表面附着的灰尘，随后用烘干机进行干燥处理；

s2：将s1中经过清洁后的高性能铝合金试样逐个放入检测平台上进行固定，并使用各种铝合金性能检测设备对高性能铝合金试样进行检测，并详细地对数据进行记录；在对所有的高性能铝合金试样进行检测后，综合分析得到的数据，最终得到高性能铝合金材料的性能总结；

s2中采用的检测平台包括支撑平台、夹紧装置、高压气罐和除屑锥管；所述支撑平台上表面的边缘部位设置阻隔块，且所述支撑平台上表面的中间部位设有圆形槽；所述夹紧装置位于所述支撑平台上表面，且所述夹紧装置围绕所述圆形槽均匀设置；所述高压气罐设置在所述支撑平台侧面，所述除屑锥管通过活动底座与所述阻隔块滑动连接，所述除屑锥管与所述活动底座转动连接，且所述除屑锥管通过一号管与高压气罐相连，所述一号管中设有一号单向阀；所述夹紧装置包括保护壳体、封闭盖、活塞板、一号压杆和弧形夹板，所述封闭盖设置在所述保护壳体顶部，所述保护壳体内部通过一号通道与高压气罐相通；所述活塞板设置所述保护壳体内部，所述活塞板端部与所述保护壳体内表面紧密接触，且所述活塞板表面通过弹簧与所述保护壳体侧壁内表面相连；所述一号压杆设置在所述活塞板的中间部位，且所述一号压杆端部贯穿所述保护壳体侧壁并伸入到所述圆形槽上方的区域，所述一号压杆端部固连有弧形夹板，所述弧形夹板靠近所述圆形槽中央的表面向远离圆形槽中央的方向弯曲；通过高压气罐的高压气体推动活塞板，使得弧形夹板受压移动并挤压高性能铝合金试样的不规则表面，使得高性能铝合金试样得到充分地固定。

使用时，将高性能铝合金试样放入圆形槽中，随后打开高压气罐使得高压气罐内部的高压气体沿着一号通道流入夹紧装置的保护壳体内部，因此保护壳体内部气压增大，使得活塞板受压移动并带动一号压杆移动，使得一号压杆端部的弧形夹板随一号压杆移动并与高性能铝合金试样的不规则外表面相接触；因为弧形夹板与高性能铝合金试样相接触的表面向远离圆形槽中央的方向弯曲，增大了弧形夹板与高性能铝合金试样的接触面，并使得高性能铝合金试样外表面均匀受到指向圆形槽中间的压力，从而使得高性能铝合金试样在圆形槽中得到紧密地固定，保证了高性能铝合金试样能够在检测平台稳定地接受各种检测设备的处理；同时支撑平台上表面边缘部位所设置的阻隔块能够对滑动的检测设备起到阻隔作用，避免检测设备因操作不当而滑落支撑平台；在对高性能铝合金试样的检测结束后，推动活动底座并使得活动底座带动除屑锥管沿着阻隔块移动，直到除屑锥管移动至靠近圆形槽的部位，转动除屑锥管使得除屑锥管的端部靠近圆形槽；此时打开一号单向阀，使得高压气体通过一号管流入除屑锥管，并通过除屑锥管的端部作用于圆形槽和夹紧装置，使得圆形槽和夹紧装置上不易清洁的部位上所附着的铝合金碎屑得到有效清除；同时可以对除屑锥管端部的角度进行调整，使得圆形槽和夹紧装置上所附着的铝合金碎屑被除去得更加充分；在清洁处理结束后，转动除屑锥管并推动活动底座，使得除屑锥管移动至一侧，避免除屑锥管对高性能铝合金试样的安装造成阻碍。

优选的，所述保护壳体外表面与所述弧形夹板相对应的部位设有一号弧形槽，所述弧形夹板嵌入一号弧形槽中；通过一号弧形槽对弧形夹板进行保护，避免弧形夹板与高性能铝合金试样发生碰撞并损坏；使用时，在高压气罐处于关闭状态时，弧形夹板在相连弹簧的作用下嵌入一号弧形槽中，避免高性能铝合金试样在放入圆形槽和离开圆形槽的过程中与弧形夹板发生碰撞，从而导致弧形夹板发生损坏；因此通过一号弧形槽的保护作用，保证了弧形夹板的完好性。

优选的，所述弧形夹板靠近所述圆形槽中央的表面设有二号弧形槽，所述二号弧形槽内设有弧形气囊，且所述弧形气囊通过二号通道与所述保护壳体内部相通；通过弧形气囊的作用下增大弧形夹板与高性能铝合金试样表面之间的摩擦力，使得铝合金被固定得更加紧密；使用时，当高压气体沿着一号通道流入保护壳体内部并推动活塞板移动时，一部分高压气体沿着二号通道流入弧形气囊中，使得弧形气囊受压膨胀并与高性能铝合金试样的不规则表面接触；因为弧形气囊具有一定弹性，因此弧形气囊的表面在与高性能铝合金试样接触时发生变形，使得弧形气囊与高性能铝合金试样接触得更加紧密，从而使得弧形气囊与高性能铝合金试样相对摩擦更大；因此在弧形气囊的作用下，高性能铝合金试样被固定的更加紧密。

优选的，所述弧形气囊表面均匀设有防滑锥块，所述防滑锥块为橡胶材质，且所述防滑锥块的端部向下倾斜；通过防滑锥块的作用，使得高性能铝合金试样进一步受到固定；使用时，当弧形气囊与高性能铝合金试样的不规则表面接触时，弧形气囊表面均匀设置的防滑锥块端部同样与高性能铝合金试样的不规则表面相接触，这样增大了弧形气囊与高性能铝合金试样之间的相对摩擦系数，使得高性能铝合金试样得到进一步固定；另外，由于防滑锥块的端部向下倾斜，因此当高性能铝合金试样在检测设备的作用下有向上的运动趋势时，高性能铝合金试样受到防滑锥块端部的摩擦力更大，从而保证高性能铝合金试样在接受检测时的稳定性，使得检测数据更加准确。

优选的，所述圆形槽侧面为弧形，且所述圆形槽内表面上设有一层湿润的棉布，所述棉布可拆除并与所述圆形槽内表面紧密接触；通过棉布的作用，有效除去高性能铝合金检测时产生的细小碎屑；使用时，圆形槽内表面所设置的棉布对高性能铝合金试样起到了缓冲作用，避免了高性能铝合金试样与圆形槽内表面直接接触，减少了圆形槽内表面的磨损；另外，湿润的棉布有利于吸附产生的铝合金碎屑，避免铝合金碎屑四处飘散从而进入夹紧装置上不易清洁的部位；当检测结束后，可以拆除棉布进行清洗，待棉布上的铝合金碎屑得到彻底清除后再次进行安装，保证棉布的正常发挥作用。

优选的，所述支撑平台中位于所述阻隔块下方的部位设有一号腔室，所述一号腔室通过除屑槽与外界相通，且所述除屑槽的出口部位位于所述支撑平台上表面与阻隔块的结合部；通过除屑槽将高性能铝合金试样产生的细小碎屑收集到一号腔室中，有利于细小碎屑的清除；使用时，在用抹布或除屑锥管对支撑平台上表面的铝合金碎屑进行清除时，因为阻隔块与支撑平台上表面之间的结合部属于不易清洁的死角，因此支撑平台上表面中间部位的铝合金碎屑在清洁作用下容易集中到这里；此时可以用抹布或除屑锥管挤压位于阻隔块与支撑平台上表面之间结合部的铝合金碎屑，使得这些铝合金碎屑受压进入除屑槽，并沿着除屑槽落入一号腔室中，使得位于支撑平台上不易清洁的死角出的铝合金碎屑也得到了有效清除，进一步保证了检测平台的洁净。

优选的，所述除屑槽出口部位的宽度为3-5mm；通过对除屑槽出口部位宽度的限制，避免细小的零件落入一号腔室中；使用时，因为除屑槽出口部位的宽度为3-5mm，使得检测设备中的细小零件不易通过宽度较小的除屑槽进入一号腔室中，从而保证了检测设备的安全性，避免了检测过程发生零件缺失的情况；另外，因为除屑槽出口部位的宽度较小，进入一号腔室的铝合金碎屑也难以通过除屑槽回到支撑平台上表面，保证了支撑平台上表面的洁净。

优选的，所述一号腔室侧面通过排屑口与外界相通，且所述排屑口处设有一号板，所述一号板与所述排屑口转动连接并通过弹簧与所述一号腔室内表面相连，且所述一号板位于外界的侧面设有把手；通过排屑口对一号腔室内部积累的细小碎屑进行清除；使用时，定时通过把手打开一号板，并通过抹布等清洁工具对一号腔室内部的铝合金碎屑进行清除，避免了一号腔室内部的铝合金碎屑因积累过多而再次沿着除屑槽进入支撑平台上表面，并影响了高性能铝合金试样的检测。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种高性能铝合金材料的检测方法，通过在支撑平台上表面围绕圆形槽均匀设置夹紧装置，使得高压气罐中的高压气体通过一号通道流入保护壳体内部并推动活塞板，因此活塞板通过一号压杆带动弧形夹板移动并挤压高性能铝合金试样的不规则表面；使得高性能铝合金试样外表面均匀受到指向中心的压力，从而使得高性能铝合金试样得到彻底固定，保证了对高性能铝合金试样检测的正常进行。

2.本发明所述的一种高性能铝合金材料的检测方法，通过在弧形夹板上与高性能铝合金试样相接触的表面设置二号弧形槽，并在二号弧形槽中设置弧形气囊；在弧形夹板挤压高性能铝合金试样的同时，通过二号通道向弧形气囊中注入高压气体，使得弧形气囊受压膨胀并与高性能铝合金试样表面充分接触，从而增大弧形夹板与高性能铝合金试样之间的相对摩擦，使得高性能铝合金试样得到进一步固定。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明所采用的检测平台的立体图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是图3中b处的局部放大图；

图5是图2中c处的局部放大图；

图中：支撑平台1、阻隔块11、圆形槽12、棉布121、一号腔室13、除屑槽131、排屑口132、一号板133、把手134、夹紧装置2、保护壳体21、一号通道211、一号弧形槽212、封闭盖22、活塞板23、一号压杆24、弧形夹板25、二号弧形槽251、弧形气囊252、二号通道253、防滑锥块254、高压气罐3、除屑锥管4、活动底座41、一号管42。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种高性能铝合金材料的检测方法，该方法包括以下步骤：

s1：从需要进行检测的高性能铝合金材料上任意选取10份高性能铝合金试样，并对这些高性能铝合金试样的不规则表面进行彻底刷洗，除去高性能铝合金试样表面附着的灰尘，随后用烘干机进行干燥处理；

s2：将s1中经过清洁后的高性能铝合金试样逐个放入检测平台上进行固定，并使用各种铝合金性能检测设备对高性能铝合金试样进行检测，详细地对数据进行记录；各种铝合金性能检测设备包括电子万能拉力试验机、简支梁冲击试验机和耐划痕测试仪等铝合金性能检测设备，上述铝合金性能检测设备用于对固定后的高性能铝合金试样进行检测，属于现有技术，在此不一一阐述；在对所有的高性能铝合金试样进行检测后，综合分析得到的数据，最终得到高性能铝合金材料的性能总结；

s2中采用的检测平台包括支撑平台1、夹紧装置2、高压气罐3和除屑锥管4；所述支撑平台1上表面的边缘部位设置阻隔块11，且所述支撑平台1上表面的中间部位设有圆形槽12；所述夹紧装置2位于所述支撑平台1上表面，且所述夹紧装置2围绕所述圆形槽12均匀设置；所述高压气罐3设置在所述支撑平台1侧面，所述除屑锥管4通过活动底座41与所述阻隔块11滑动连接，所述除屑锥管4与所述活动底座41转动连接，且所述除屑锥管4通过一号管42与高压气罐3相连，所述一号管42中设有一号单向阀；所述夹紧装置2包括保护壳体21、封闭盖22、活塞板23、一号压杆24和弧形夹板25，所述封闭盖22设置在所述保护壳体21顶部，所述保护壳体21内部通过一号通道211与高压气罐3相通；所述活塞板23设置所述保护壳体21内部，所述活塞板23端部与所述保护壳体21内表面紧密接触，且所述活塞板23表面通过弹簧与所述保护壳体21侧壁内表面相连；所述一号压杆24设置在所述活塞板23的中间部位，且所述一号压杆24端部贯穿所述保护壳体21侧壁并伸入到所述圆形槽12上方的区域，所述一号压杆24端部固连有弧形夹板25，所述弧形夹板25靠近所述圆形槽12的表面向远离圆形槽12的方向弯曲；通过高压气罐3的高压气体推动活塞板23，使得弧形夹板25受压移动并挤压高性能铝合金试样的不规则表面，使得高性能铝合金试样得到充分地固定。

使用时，将高性能铝合金试样放入圆形槽12中，随后打开高压气罐3使得高压气罐3内部的高压气体沿着一号通道211流入夹紧装置2的保护壳体21内部，因此保护壳体21内部气压增大，使得活塞板23受压移动并带动一号压杆24移动，使得一号压杆24端部的弧形夹板25随一号压杆24移动并与高性能铝合金试样的不规则外表面相接触；因为弧形夹板25与高性能铝合金试样相接触的表面向远离圆形槽12的方向弯曲，增大了弧形夹板25与高性能铝合金试样的接触面，并使得高性能铝合金试样外表面均匀受到指向圆形槽12中心的压力，从而使得高性能铝合金试样在圆形槽12中得到紧密地固定，保证了高性能铝合金试样能够在检测平台稳定地接受各种检测设备的处理；同时支撑平台1上表面边缘部位所设置的阻隔块11能够对滑动的检测设备起到阻隔作用，避免检测设备因操作不当而滑落支撑平台1；在对高性能铝合金试样的检测结束后，推动活动底座41并使得活动底座41带动除屑锥管4沿着阻隔块11移动，直到除屑锥管4移动至靠近圆形槽12的部位，转动除屑锥管4使得除屑锥管4的端部靠近圆形槽12；此时打开一号单向阀，使得高压气体通过一号管42流入除屑锥管4，并通过除屑锥管4的端部作用于圆形槽12和夹紧装置2，使得圆形槽12和夹紧装置2上不易清洁的部位上所附着的铝合金碎屑得到有效清除；同时可以对除屑锥管4的角度进行调整，使得圆形槽12和夹紧装置2上所附着的铝合金碎屑被除去得更加充分；在清洁处理结束后，转动除屑锥管4并推动活动底座41，使得除屑锥管4移动至一侧，避免除屑锥管4对高性能铝合金试样的安装造成阻碍。

作为本发明的一种具体实施方式，所述保护壳体21外表面与所述弧形夹板25相对应的部位设有一号弧形槽212，所述弧形夹板25嵌入一号弧形槽212中；通过一号弧形槽212对弧形夹板25进行保护，避免弧形夹板25与高性能铝合金试样发生碰撞并损坏；使用时，在高压气罐3处于关闭状态时，弧形夹板25在相连弹簧的作用下嵌入一号弧形槽212中，避免高性能铝合金试样在放入圆形槽12和离开圆形槽12的过程中与弧形夹板25发生碰撞，从而导致弧形夹板25发生损坏；因此通过一号弧形槽212的保护作用，保证了弧形夹板25的完好性。

作为本发明的一种具体实施方式，所述弧形夹板25靠近所述圆形槽12的表面设有二号弧形槽251，所述二号弧形槽251内设有弧形气囊252，且所述弧形气囊252通过二号通道253与所述保护壳体21内部相通；通过弧形气囊252的作用下增大弧形夹板25与高性能铝合金试样表面之间的摩擦力，使得铝合金被固定得更加紧密；使用时，当高压气体沿着一号通道211流入保护壳体21内部并推动活塞板23移动时，一部分高压气体沿着二号通道253流入弧形气囊252中，使得弧形气囊252受压膨胀并与高性能铝合金试样的不规则表面接触；因为弧形气囊252具有一定弹性，因此弧形气囊252的表面在与高性能铝合金试样接触时发生一定形变，使得弧形气囊252表面与高性能铝合金试样接触得更加紧密，从而使得弧形气囊252与高性能铝合金试样相对摩擦更大；因此在弧形气囊252的作用下，高性能铝合金试样被固定的更加紧密。

作为本发明的一种具体实施方式，所述弧形气囊252表面均匀设有防滑锥块254，所述防滑锥块254为橡胶材质，且所述防滑锥块254的端部向下倾斜；通过防滑锥块254的作用，使得高性能铝合金试样进一步受到固定；使用时，当弧形气囊252与高性能铝合金试样的不规则表面接触时，弧形气囊252表面均匀设置的防滑锥块254端部同样与高性能铝合金试样的不规则表面相接触，这样增大了弧形气囊252与高性能铝合金试样之间的相对摩擦系数，使得高性能铝合金试样得到进一步固定；另外，由于防滑锥块254的端部向下倾斜，因此当高性能铝合金试样在检测设备的作用下有向上的运动趋势时，高性能铝合金试样受到防滑锥块254端部的摩擦力更大，从而保证高性能铝合金试样在接受检测时的稳定性，使得检测数据更加准确。

作为本发明的一种具体实施方式，所述圆形槽12侧面为弧形，且所述圆形槽12内表面上设有一层湿润的棉布121，所述棉布121可拆除并与所述圆形槽12内表面紧密接触；通过棉布121的作用，有效除去高性能铝合金检测时产生的细小碎屑；使用时，圆形槽12内表面所设置的棉布121对高性能铝合金试样起到了缓冲作用，避免了高性能铝合金试样与圆形槽12内表面直接接触，减少了圆形槽12内表面的磨损；另外，湿润的棉布121有利于吸附产生的铝合金碎屑，避免铝合金碎屑四处飘散从而进入夹紧装置2上不易清洁的部位；当检测结束后，可以拆除棉布121进行清洗，待棉布121上的铝合金碎屑得到彻底清除后再次进行安装，保证棉布121的正常发挥作用。

作为本发明的一种具体实施方式，所述支撑平台1中位于所述阻隔块11下方的部位设有一号腔室13，所述一号腔室13通过除屑槽131与外界相通，且所述除屑槽131的出口位于所述支撑平台1上表面与阻隔块11的结合部；通过除屑槽131将高性能铝合金试样产生的细小碎屑收集到一号腔室13中，有利于对细小碎屑的清除；使用时，在用抹布或除屑锥管4对支撑平台1上表面的铝合金碎屑进行清除时，因为阻隔块11与支撑平台1上表面之间的结合部属于不易清洁的死角，因此支撑平台1上表面中间部位的铝合金碎屑在清洁作用下容易集中到这里；此时可以用抹布或除屑锥管4挤压位于阻隔块11与支撑平台1上表面之间结合部的铝合金碎屑，使得这些铝合金碎屑受压进入除屑槽131，并沿着除屑槽131落入一号腔室13中，使得位于支撑平台1上不易清洁的死角出的铝合金碎屑得到了有效清除，进一步保证了检测平台的洁净。

作为本发明的一种具体实施方式，所述除屑槽131出口部位的宽度为3-5mm；通过对除屑槽131出口部位宽度的限制，避免细小的零件落入一号腔室13中；使用时，因为除屑槽131出口部位的宽度为3-5mm，使得检测设备中的细小零件不易通过宽度较小的除屑槽131进入一号腔室13中，从而保证了检测设备的安全性，避免了检测过程发生零件缺失的情况；另外，因为除屑槽131出口部位的宽度较小，进入一号腔室13的铝合金碎屑也难以通过除屑槽131回到支撑平台1上表面，保证了支撑平台1上表面的洁净。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号腔室13侧面通过排屑口132与外界相通，且所述排屑口132处设有一号板133，所述一号板133与所述排屑口132转动连接并通过弹簧与所述一号腔室13内表面相连，且所述一号板133位于外界的侧面设有把手134；通过排屑口132对一号腔室13内部积累的细小碎屑进行清除；使用时，定时通过把手134打开一号板133，并通过抹布等清洁工具对一号腔室13内部的铝合金碎屑进行清除，避免了一号腔室13内部的铝合金碎屑因积累过多而再次沿着除屑槽131进入支撑平台1上表面，并影响了高性能铝合金试样的检测。

使用时，将高性能铝合金试样放入圆形槽12中，随后打开高压气罐3使得高压气罐3内部的高压气体沿着一号通道211流入夹紧装置2的保护壳体21内部，因此保护壳体21内部气压增大，使得活塞板23受压移动并带动一号压杆24移动，使得一号压杆24端部的弧形夹板25随一号压杆24移动并与高性能铝合金试样的不规则外表面相接触；因为弧形夹板25与高性能铝合金试样相接触的表面向远离圆形槽12的方向弯曲，增大了弧形夹板25与高性能铝合金试样的接触面，并使得高性能铝合金试样外表面均匀受到指向圆形槽12中心的压力，从而使得高性能铝合金试样在圆形槽12中得到紧密地固定，保证了高性能铝合金试样能够在检测平台稳定地接受各种检测设备的处理；同时支撑平台1上表面边缘部位所设置的阻隔块11能够对滑动的检测设备起到阻隔作用，避免检测设备因操作不当而滑落支撑平台1；在对高性能铝合金试样的检测结束后，推动活动底座41并使得活动底座41带动除屑锥管4沿着阻隔块11移动，直到除屑锥管4移动至靠近圆形槽12的部位，转动除屑锥管4使得除屑锥管4的端部靠近圆形槽12；此时打开一号单向阀，使得高压气体通过一号管42流入除屑锥管4，并通过除屑锥管4的端部作用于圆形槽12和夹紧装置2，使得圆形槽12和夹紧装置2上不易清洁的部位上所附着的铝合金碎屑得到有效清除；同时可以对除屑锥管4的角度进行调整，使得圆形槽12和夹紧装置2上所附着的铝合金碎屑被除去得更加充分；在清洁处理结束后，转动除屑锥管4并推动活动底座41，使得除屑锥管4移动至一侧，避免除屑锥管4对高性能铝合金试样的安装造成阻碍；当高压气体沿着一号通道211流入保护壳体21内部并推动活塞板23移动时，一部分高压气体沿着二号通道253流入弧形气囊252中，使得弧形气囊252受压膨胀并与高性能铝合金试样的不规则表面接触；因为弧形气囊252具有一定弹性，因此弧形气囊252的表面在与高性能铝合金试样接触时发生一定形变，使得弧形气囊252表面与高性能铝合金试样接触得更加紧密，从而使得弧形气囊252与高性能铝合金试样相对摩擦更大；因此在弧形气囊252的作用下，高性能铝合金试样被固定的更加紧密；当弧形气囊252与高性能铝合金试样的不规则表面接触时，弧形气囊252表面均匀设置的防滑锥块254端部同样与高性能铝合金试样的不规则表面相接触，这样增大了弧形气囊252与高性能铝合金试样之间的相对摩擦系数，使得高性能铝合金试样得到进一步固定；另外，由于防滑锥块254的端部向下倾斜，因此当高性能铝合金试样在检测设备的作用下有向上的运动趋势时，高性能铝合金试样受到防滑锥块254端部的摩擦力更大，从而保证高性能铝合金试样在接受检测时的稳定性，使得检测数据更加准确；圆形槽12内表面所设置的棉布121对高性能铝合金试样起到了缓冲作用，避免了高性能铝合金试样与圆形槽12内表面直接接触，减少了圆形槽12内表面的磨损；另外，湿润的棉布121有利于吸附产生的铝合金碎屑，避免铝合金碎屑四处飘散从而进入夹紧装置2上不易清洁的部位；当检测结束后，可以拆除棉布121进行清洗，待棉布121上的铝合金碎屑得到彻底清除后再次进行安装，保证棉布121的正常发挥作用；在用抹布或除屑锥管4对支撑平台1上表面的铝合金碎屑进行清除时，因为阻隔块11与支撑平台1上表面之间的结合部属于不易清洁的死角，因此支撑平台1上表面中间部位的铝合金碎屑在清洁作用下容易集中到这里；此时可以用抹布或除屑锥管4挤压位于阻隔块11与支撑平台1上表面之间结合部的铝合金碎屑，使得这些铝合金碎屑受压进入除屑槽131，并沿着除屑槽131落入一号腔室13中，使得位于支撑平台1上不易清洁的死角出的铝合金碎屑得到了有效清除，进一步保证了检测平台的洁净；定时通过把手134打开一号板133，并通过抹布等清洁工具对一号腔室13内部的铝合金碎屑进行清除，避免了一号腔室13内部的铝合金碎屑因积累过多而再次沿着除屑槽131进入支撑平台1上表面，并影响了高性能铝合金试样的检测。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。