一种泥浆脉冲器系统模拟测试系统及测试方法与流程

本发明涉及石油钻井技术领域，尤其涉及钻井过程的随钻测量和随钻测井技术领域，具体是一种泥浆脉冲器系统模拟测试系统及测试方法。

背景技术：

有关产烃地层的信息通常是在与地层相交的钻孔中进行的作业中获得的。典型的井筒作业也包括收集井下信息，包括随钻测量（mwd）和随钻测井（lwd）。地层信息通常包括井下流体压力和/或温度，以及有关地层的信息，如电阻率、密度、工具方位和位置以及孔隙度。随钻测量和随钻测量过程中获得的信息通常通过泥浆脉冲遥测实时传输到地面，通过井下管柱的流体被间歇性测量，以便在流体中产生压力脉冲。在泥浆脉冲遥测过程中，对流体进行连续计量，以产生可识别的信号，由流体中的压力变化表示，这些信号由流体带回到地面。地面上的传感器（如压力传感器）将泥浆系统中的压力变化转换为电信号进行进一步处理。

目前已知的一些泥浆脉冲发生器使用柱塞或圆盘驱动器来产生压力脉冲。柱塞式驱动器通过泥浆通道中的活塞阻挡和释放泥浆流，可以垂直或水平定向。盘式执行机构由水平布置的具有轴向开口的圆盘组成，相互旋转或摆动圆盘，有选择地将开口移入或移出定位装置，以间歇地阻塞并允许流体流过圆盘，从而将压力脉冲引入钻井液中。使用柱塞产生泥浆脉冲的一个缺点是将柱塞移入或移出其相关开口所需的力。移动柱塞所需的较大力限制了柱塞的工作速度，从而限制了可中继井口的数据密度。类似地，旋转圆盘之间的大剪切力会抵抗它们各自的转速。

专利号为us10450859b2的美国专利公开了一种与钻井系统一起使用的泥浆脉冲系统以及在井筒中的钻井液中产生泥浆脉冲的方法。与钻井系统一起使用的泥浆脉冲系统包括脉冲器组件，其设置在流经钻柱的钻井液路径中。脉冲发生器组件由一个主体构成，主体具有入口、出口以及入口和出口之间的腔体；旋转构件设置在空腔中，并且通过所述旋转构件形成多个端口；当旋转构件有选择地旋转以将其中一个端口的一端与入口对齐时，其中一个端口的另一端与出口对齐，从而使钻井液在入口和出口之间流动并通过其中一个端口；并且当旋转构件选择性地旋转以移动所有当端口与入口不匹配时，钻井液中会产生一个压力脉冲；进一步的，旋转构件被选择性地振荡以将其中一个端口移入和移出与入口对准的位置；旋转构件可在所述空腔内轴向移动；此外，旋转构件可选择性地旋转以调制在钻井液中产生的压力脉冲的频率、相位或振幅；控制旋转构件旋转的控制器可以包括在泥浆脉冲系统中；还可以包括与旋转构件耦合的致动器；其中，端口彼此相交，靠近旋转构件的中间部分。

针对上述现有技术或新开发的泥浆脉冲器，需要对其进行相关测试以确保性能，而现有的泥浆脉冲器系统模拟测试系统及测试方法，不便于对待测试的零部件产品进行定位处理，从而不便于进行测试处理，影响测试的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种泥浆脉冲器系统模拟测试系统及测试方法，以解决现有的泥浆脉冲器系统模拟测试系统及测试方法，不便于对待测试的零部件产品进行定位处理，从而不便于进行测试处理，影响测试的效率问题。

为实现上述目的，本发明首先公开了一种泥浆脉冲器系统模拟测试系统，包括测试台，所述测试台上侧中部安装有置物台，置物台下侧传动连接有减速电机，置物台上侧安装有防护垫；所述测试台一侧上部安装有立壁，所述立壁上安装有定位夹具，所述测试台两端上侧均安装有立杆，所述立杆一侧安装有第一气缸，所述第一气缸一端安装有堵头，所述堵头一端连接有输气管，所述输气管一端安装有气泵，且输气管上安装有气压表，所述输气管上安装有阀门。

进一步的，所述立杆下侧传动连接有第二气缸，且第二气缸安装在测试台一端下侧。

进一步的，所述第二气缸外侧安装有连接座，且连接座一侧安装有液压缸，所述液压缸安装在测试台下侧的下支脚一侧。

进一步的，所述堵头一侧安装有密封塞，且堵头和密封塞内部均开设有输气通道。

进一步的，所述密封塞外侧安装有密封凸环，且密封凸环安装有多个。

进一步的，所述定位夹具包括设置在立壁上侧的第三气缸，所述第三气缸下侧安装有定位压块，且定位压块下侧安装有防滑垫。

本发明还提供了一种基于上述泥浆脉冲器系统模拟测试系统的测试方法，包括以下步骤：

s1.待测试件的放置：将待测试的零部件产品放置在置物台上；

s2.测试件的固定：通过立壁上安装有定位夹具，便于对产品进行定位处理，有利于提高测试的精度；

s3.零部件的封堵：通过第一气缸驱动堵头堵在零部件产品的两端口处进行密封处理；

s4.零部件的充气：通过气泵和输气管进行输气，达到一定气压后停止输气，关闭阀门；

s5.气密性的判断：观察气压表的数值在一定时间内是否变化，从而进行判断产品的密封性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明将待测试的零部件产品放置在置物台上，通过第一气缸驱动堵头堵在零部件产品的两端进行密封处理，然后通过气泵和输气管进行输气，达到一定气压后停止输气，观察气压表的数值在一定时间内是否变化，从而进行判断产品的密封性，结构简单，操作方便，有利于提高检测的效率；

2、本发明通过立杆下侧传动连接有第二气缸，且第二气缸安装在测试台一端下侧，便于调节堵头的使用高度；通过第二气缸外侧安装有连接座，且连接座一侧安装有液压缸，使得通过液压缸能够驱动立杆和堵头水平移动调节处理，从而满足不同规格产品的测试；

3、本发明通过立壁上安装有定位夹具，定位夹具包括设置在立壁上侧的第三气缸，第三气缸下侧安装有定位压块，第三气缸驱动定位压块压设在产品两端，从而便于对产品进行定位处理，有利于提高测试的精度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解并构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的置物台结构示意图；

图3为本发明的堵头结构示意图；

图4为本发明的流程图。

图中数字表示：1、测试台；2、置物台；3、立壁；4、定位压块；5、第三气缸；6、立杆；7、第一气缸；8、堵头；9、输气管；10、气压表；11、气泵；12、第二气缸；13、连接座；14、阀门；15、液压缸；16、下支脚；17、减速电机；18、防护垫；19、密封塞；20、密封凸环；21、输气通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明公开了一种泥浆脉冲器系统模拟测试系统及测试方法，包括测试台1，测试台1上侧中部安装有置物台2，置物台2下侧传动连接有减速电机17；置物台2上侧安装有防护垫18，便于待检测的产品进行支撑定位处理；测试台1一侧上部安装有立壁3，立壁3上安装有定位夹具，便于对产品进行定位处理，有利于提高测试的精度；测试台1两端上侧均安装有立杆6，立杆6一侧安装有第一气缸7，第一气缸7一端安装有堵头8，堵头8一端连接有输气管9，输气管9一端安装有气泵11，且输气管9上安装有气压表10；输气管9上安装有阀门14，堵头8堵在零部件产品的两端口处进行密封处理，然后通过气泵11和输气管9进行输气，达到一定气压后停止输气，观察气压表10的数值在一定时间内是否变化，从而进行判断产品的密封性，结构简单，操作方便；测试台1一侧安装有plc控制柜，便于进行整体操控处理。

其中，立杆6下侧传动连接有第二气缸12，且第二气缸12安装在测试台1一端下侧，便于调节立杆6和堵头8的使用高度。

其中，第二气缸12外侧安装有连接座13，且连接座13一侧安装有液压缸15，液压缸15安装在测试台1下侧的下支脚16一侧，使得通过液压缸15能够驱动立杆6和堵头8水平移动调节处理，从而满足不同规格的产品进行测试处理。

其中，堵头8一侧安装有密封塞19，且堵头8和密封塞19内部均开设有输气通道21，便于向待检测的零部件产品输气，从而进行气密性检测。

其中，密封塞19外侧安装有密封凸环20，且密封凸环20安装有多个，能够提高密封塞19插入产品端口内的密封性。

其中，定位夹具包括设置在立壁3上侧的第三气缸5，第三气缸5下侧安装有定位压块4，且定位压块4下侧安装有防滑垫，第三气缸5驱动定位压块4压设在产品上部两端，从而便于对产品进行定位处理，有利于提高测试的精度。

参考图4，本发明还公开了一种泥浆脉冲器系统模拟测试系统的测试方法，包括以下步骤：

s1.待测试件的放置：将待测试的零部件产品放置在置物台2上；

s2.测试件的固定：通过立壁3上安装有定位夹具，便于对产品进行定位处理，有利于提高测试的精度；

s3.零部件的封堵：通过第一气缸7驱动堵头8堵在零部件产品的两端口处进行密封处理；

s4.零部件的充气：通过气泵11和输气管9进行输气，达到一定气压后停止输气，关闭阀门14；

s5.气密性的判断：观察气压表10的数值在一定时间内是否变化，从而进行判断产品的密封性。

本发明的工作原理及使用流程：

首先，将待测试的零部件产品放置在置物台2上，通过立壁3上安装有定位夹具，便于对产品进行定位处理，有利于提高测试的精度；

然后通过第一气缸7驱动堵头8堵在零部件产品的两端口处进行密封处理；

然后通过气泵11和输气管9进行输气，达到一定气压后停止输气，关闭阀门14，观察气压表10的数值在一定时间内是否变化，从而进行判断产品的密封性，结构简单，操作方便，有利于提高检测的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。