一种新型智能型砂试验机及型砂试验方法与流程

本发明涉及试验设备技术领域，特别是涉及一种新型智能型砂试验机及型砂试验方法。

背景技术：

型砂试验是铸造流程中重要的一步，在铸造生产中的作用极为重要，型砂试验结果的不同往往决定着铸件质量。

通常情况下，用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合形成标准试块，待一定时间干燥后，然后进行抗拉、抗压等试验，从而对铸造砂型的性能进行判定，为铸件质量提供一个参数。

在型砂试验进行过程中，主要以人工、半自动方式通过相应型砂试验设备开展试验，但是，上述方式存在使用效率低下、数据不稳定、操作不便等问题，从而造成人工成本较高，且影响工作效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的型砂试验机存在使用效率低下、数据不稳定以及操作不便等问题，提供一种新型智能型砂试验机及型砂试验方法。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

第一方面，本发明实施例公开一种新型智能型砂试验机，包括试验机主体和控制器，所述试验机主体包括安装支架、驱动机构、压力传感器和夹具，所述驱动机构和所述夹具均设置于所述安装支架上，所述夹具包括相对分布的第一夹持部和第二夹持部，所述驱动机构包括依次驱动相连的驱动电机、减速机和传动轴，所述传动轴与所述第一夹持部相连，所述传动轴可带动所述第一夹持部沿靠近所述第二夹持部的方向移动，且所述传动轴与所述第一夹持部之间设置有所述压力传感器，所述驱动电机和所述压力传感器均与所述控制器通信连接。

在其中一种实施例中，还包括监控单元，所述监控单元设置于所述所述安装支架，且所述监控单元朝向所述第一夹持部与所述第一夹持部之间，所述监控单元与所述控制器通信连接，所述监控单元可监控试块的状态，在所述试块破坏的情况下，所述控制器控制所述驱动电机返回至初始位置。

在其中一种实施例中，还包括扫码器，所述扫码器与所述控制器电连接，所述扫码器用于获取试块上的编码信息。

在其中一种实施例中，还包括电子天平，所述电子天平与所述控制器电连接，所述电子天平用于获取试块的质量。

在其中一种实施例中，所述控制器包括存储单元，所述存储单元用于记录不同试块破坏时的参数。

在其中一种实施例中，还包括支撑部，所述支撑部设置于所述安装支架上，所述传动轴的一端可伸缩地设置于所述支撑部上。

在其中一种实施例中，所述支撑部上设置有直线轴承，所述传动轴的一端穿过所述直线轴承，且与所述直线轴承的内圆固定相连。

在其中一种实施例中，所述安装支架的材质为铸铁。

第二方面，本发明实施例公开一种型砂试验方法，应用于上述的新型智能型砂试验机，所述型砂试验方法包括：

将试块放置于夹具中；

控制驱动机构驱动第一夹持部朝向第二夹持部移动；

在试块破坏的情况下，记录压力传感器上的压力值；

执行循环指令，以使试验机主体处于初始位置。

在其中一种实施例中，所述新型智能型砂试验机包括扫码器，所述扫码器与所述控制器电连接，所述扫码器用于获取所述试块上的编码信息，所述型砂试验方法还包括：

通过所述编码信息记录不同试块破坏时的参数。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明实施例公开的新型智能型砂试验机中，驱动电机和压力传感器均与控制器通信连接，以使控制器能够控制驱动电机工作，以及控制器可以记录压力传感器上的数据，相比于目前通过人工、半自动方式进行型砂试验，本发明实施例公开的新型智能型砂试验机的自动化程度更高，从而不仅能够减少人力成本的支出，还能够提高工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例公开的新型智能型砂试验机的结构示意图；

图2为本发明实施例公开的新型智能型砂试验机的部分结构示意图。

附图标记说明：

100-控制器；

200-安装支架、210-壳体；

300-驱动机构、310-驱动电机、320-减速机、330-传动轴；

400-压力传感器；

500-第一夹持部；

600-第二夹持部；

700-扫码器；

800-电子天平；

900-支撑部。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-图2所示，本发明实施例公开一种新型智能型砂试验机，所公开的新型智能型砂试验机包括试验机主体和控制器100。

试验机主体包括安装支架200、驱动机构300、压力传感器400和夹具，安装支架200能够为试验机主体的其他构件提供安装位置，驱动机构300和夹具均设置于安装支架200上，可选地，安装支架200上可以设置有壳体210，驱动机构300可以设置于安装支架200与壳体210组成的空腔内，以起到防水防尘的功能。

夹具包括相对分布的第一夹持部500和第二夹持部600，具体地，第一夹持部500和第二夹持部600均设置于安装支架200上，在应用过程中，所试验的试块可以夹持于第一夹持部500与第二夹持部600之间，从而便于测试。

驱动机构300包括依次驱动相连的驱动电机310、减速机320和传动轴330，可选地，驱动电机310与减速机320可以通过传送带驱动相连，从而能够节省驱动电机310和减速机320的占用空间，而且，减速机320能够降速，同时提高输出扭矩，从而能够保证减速机320所驱动连接的传动轴330的输出扭矩较大，进而便于对试块的压力测试。

传动轴330与第一夹持部500相连，在驱动电机310工作的情况下，减速机320驱动传动轴330移动，传动轴330可带动第一夹持部500沿靠近第二夹持部600的方向移动，从而对第一夹持部500与第二夹持部600之间的试块进行抗压、抗压等试验。

本发明实施例中，传动轴330与第一夹持部500之间设置有压力传感器400，压力传感器400能够记录夹具对试块施加的压力值，驱动电机310和压力传感器400均与控制器100通信连接，此种情况下，控制器100能够控制驱动电机310工作，同时，压力传感器400记录的压力值能够传输至控制器100并记录，基于此，控制器100上可以显示试块破坏时的相应参数，从而便于对试块的性能进行判定，为铸件质量提供参数。

通过上文可知，本发明实施例公开的新型智能型砂试验机中，驱动电机310和压力传感器400均与控制器100通信连接，以使控制器100能够控制驱动电机310工作，以及控制器100可以记录压力传感器400上的数据，相比于目前通过人工、半自动方式进行型砂试验，本发明实施例公开的新型智能型砂试验机的自动化程度更高，从而不仅能够减少人力成本的支出，还能够提高工作效率。

本发明实施例公开的新型智能型砂试验机还可以包括监控单元，监控单元可以设置于安装支架200，且监控单元可以朝向第一夹持部500与第一夹持部500之间，以保证监控单元可以监控到第一夹持部500与第二夹持部600之间的试块状态，监控单元可以与控制器100通信连接，基于此，监控单元可监控试块的状态，在试块破坏的情况下，控制器100控制驱动电机310返回至初始位置，从而为下一件试块的试验做好准备。此种方式能够使得新型智能型砂试验机的自动化程度更高，从而能够提高新型智能型砂试验机的工作效率。

本发明实施例公开的新型智能型砂试验机还可以包括扫码器700，扫码器700可以与控制器100电连接，具体地，扫码器700可以与控制器100通过电连接线电连接，扫码器700可以用于获取试块上的编码信息。此种情况下，在对多个试块进行试验的过程中，首先可以对每个试块进行编码，扫码器700扫描各个试块上的编码信息，然后将各个试块的编码信息传输给控制器100，控制器100中的存储单元可以根据各个试块的编码信息对试块的参数进行存储，从而便于后续用户查询试块的参数，查询试块的参数，而且，此种方式能够免去手工记录的麻烦，进而能够降低工作量。

实施例公开的新型智能型砂试验机还可以包括电子天平800，电子天平800可以与控制器100电连接，具体地，电子天平800与控制器100可以通过电连接线电连接，电子天平800可以用于获取试块的质量。此种情况下，通过电子天平800能够获取各个试块的质量信息，从而便于工作人员对试块的性能进行判定，为铸件质量提供参数。进一步地，本发明实施例公开的新型智能型砂试验机还可以包括扫码器700，电子天平800可以与扫码器700配合，从而保证电子天平800测量的质量信息可以存储于控制器100所对应的位置，进而能够更好地便于工作人员查看。

相应地，控制器100可以包括存储单元，存储单元可以用于记录不同试块破坏时的参数。此种情况下，所试验的试块的参数可以存储于存储单元中，工作人员可以通过调出控制器100中的存储单元，进而查看到试块的参数。此种方式能够不仅便于工作人员查看，还能够便于统计分析，从而便于进一步指导现场生产，提高生产质量。

实施例公开的新型智能型砂试验机还可以包括支撑部900，支撑部900可以设置于安装支架200上，传动轴330的一端可伸缩地设置于支撑部900上。此种情况下，支撑部900能够为传动轴330提供支撑力，以使传动轴330的驱动稳定性较好，从而能够对试块的试验效果较好。

进一步地，为了使得传动轴330的驱动稳定性更好，支撑部900上可以设置有直线轴承，传动轴330的一端可以穿过直线轴承，且传动轴330可以与直线轴承的内圆固定相连。此种情况下，传动轴330可以通过直线轴承的导向作用，从而保证传动轴330能够较稳定地沿一个方向移动，进而能够更好地驱动夹具，以保证对试块的测试效果。

本发明实施例中，安装支架200的材质可以为铸铁，此种情况下，安装支架200能够承受试验试块时产生的冲击力，从而能够维持设备的稳定。

基于本发明实施例公开的新型智能型砂试验机，本方面实施例还公开一种型砂试验方法，所公开的型砂试验方法可应用于上述任意的实施例，其具体包括：

s101、将试块放置于夹具中。

s102、控制驱动机构300驱动第一夹持部500朝向第二夹持部600移动。

s103、在试块破坏的情况下，记录压力传感器400上的压力值。

s104、执行循环指令，以使试验机主体处于初始位置。

由上述可知，实施例公开的新型智能型砂试验机的自动化水平更高，从而不仅能够减少人力成本的支出，还能够提高工作效率。

新型智能型砂试验机包括扫码器700，扫码器700与控制器100电连接，扫码器700用于获取试块上的编码信息，本发明实施例所公开的型砂试验方法还可以包括：

s105、通过编码信息记录不同试块破坏时的参数。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。