[0001]
本发明涉及一种电缆领域，尤其涉及一种可截取中间导线的电缆样品制作装置。
背景技术：
[0002]
铝合金电缆导体抗蠕变性能的好坏直接影响着电缆导体在接头处的连接状态，这将决定铝合金电缆是否可以在负荷状态的温度下长期工作，目前铝合金导体的蠕变试验方法仅停留在铝合金杆试样的基础上，即电缆导体的原材料，而电缆成品的导体加工需要拉丝、绞合、退火等工艺，完成一系列加工程序之后，铝合金导体的抗蠕变性能已经变化。
[0003]
中国专利cn105445105a针对已有的铝合金电缆导体抗蠕变性能的检测和考核一直是行业内的一项难题，尚未出现能够有效针对铝合金电缆导体成品的抗蠕变性能检测和考核方法的问题，公开了一种铝合金电缆导体抗蠕变性能的检测方法，其通过在铝合金电缆成品上截取电缆样品，将电缆样品安装在蠕变试验机上的方式，克服了已有的铝合金电缆导体抗蠕变性能的检测和考核一直是行业内的一项难题，尚未出现能够有效针对铝合金电缆导体成品的抗蠕变性能检测和考核方法的问题，但由于其是截取铝合金电缆导体成品中间部分的导线，现未有一种能从中间将电缆剥皮的装置，若由人工操作会极为困难，且在操作时容易造成导线散股。
[0004]
综上，目前需要研发一种可对电缆中间部分进行剥皮和截取，以取得铝合金导体抗蠕性试验样品，代替人工取样，提高作业效率，且能防止导体部分出现散股现象发生，从而影响试验结果的可截取中间导线的电缆样品制作装置，来克服现有技术中已有的铝合金电缆导体抗蠕变性能的检测和考核一直是行业内的一项难题，尚未出现能够有效针对铝合金电缆导体成品的抗蠕变性能检测和考核方法的问题，但由于其是截取铝合金电缆导体成品中间部分的导线，现未有一种能从中间将电缆剥皮的装置，若由人工操作会极为困难，且在操作时容易造成导线散股的缺点。
技术实现要素：
[0005]
为了克服现有技术中已有的铝合金电缆导体抗蠕变性能的检测和考核一直是行业内的一项难题，尚未出现能够有效针对铝合金电缆导体成品的抗蠕变性能检测和考核方法的问题，但由于其是截取铝合金电缆导体成品中间部分的导线，现未有一种能从中间将电缆剥皮的装置，若由人工操作会极为困难，且在操作时容易造成导线散股的缺点，技术问题为：提供一种可截取中间导线的电缆样品制作装置。
[0006]
技术方案是：一种可截取中间导线的电缆样品制作装置，包括有底架、切割单元、剥皮单元、切样单元、控制屏、第一收集箱和第二收集箱；底架与切割单元相连接；底架与剥皮单元相连接；底架与切样单元相连接；底架与控制屏相连接；底架与第一收集箱相连接；底架与第二收集箱相连接；切割单元与剥皮单元相连接；切割单元与切样单元相连接。
[0007]
进一步，切割单元包括有电机、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第一直齿轮、第二直齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿
轮、第五锥齿轮、第一套杆、第四传动杆、第三传动轮、第一连接板、第一电动推杆、第四传动轮、第一丝杆、第一固定杆、第二固定杆、第一光杆、第二固定套、旋转刀筒、第二支架、第二电动推杆、切割刀和第一固定套；电机与底架相连接；电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与切样单元相连接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与第一直齿轮进行固接；第二传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与旋转刀筒进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第三传动杆外表面与底架相连接；第三锥齿轮一侧设置有第四锥齿轮；第三锥齿轮另一侧设置有第五锥齿轮；第四锥齿轮内部轴心与第一套杆进行固接；第一套杆内部轴心与第四传动杆进行滑动连接；第一套杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第一套杆外表面与第一连接板进行转动连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架相连接；第四传动杆外表面与底架相连接；第四传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与底架相连接；第一丝杆外表面与剥皮单元相连接；第一丝杆外表面与第一固定杆进行旋接；第一丝杆外表面与第二固定杆进行旋接；第一固定杆与第一固定套进行固接；第二固定杆与第二固定套进行固接；第一光杆外表面与第一固定杆进行滑动连接；第一光杆外表面与第二固定杆进行滑动连接；旋转刀筒与第二支架进行固接；第二支架与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与切割刀进行固接。
[0008]
进一步，剥皮单元包括有第五传动轮、第六传动轮、第五传动杆、第四支架、第三直齿轮、第四直齿轮、第二套杆、第二连接板、第三电动推杆、第六传动杆、第五直齿轮、第二丝杆、滑动块、限位架、第三支架、第一电动切刀和第二电动切刀；第五传动轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与底架相连接；第五传动杆外表面与第三直齿轮进行固接；第四支架与底架相连接；第四支架与第三支架进行滑动连接；第三直齿轮上方设置有第四直齿轮；第四直齿轮上方设置有第五直齿轮，第四直齿轮内部轴心与第二套杆进行固接；第二套杆内部轴心与第六传动杆进行滑动连接；第二套杆外表面与第二连接板进行转动连接；第二连接板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架相连接；第六传动杆外表面与底架相连接；第五直齿轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与底架相连接；第二丝杆外表面与限位架进行转动连接；第二丝杆外表面与滑动块进行旋接；滑动块与第三支架相接触；限位架与底架相连接；第三支架与第一电动切刀进行固接；第三支架与第二电动切刀进行固接。
[0009]
进一步，切样单元包括有第七传动轮、第八传动轮、第七传动杆、第三套杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第三连接板、第四电动推杆、第八锥齿轮、第八传动杆、第九传动轮、第十传动轮、第三丝杆、第五支架、电动滑动架、第二光杆、第四丝杆、第三电动切刀、第四电动切刀、第一电动滑块、第一套环、第二电动滑块和第二套环；第七传动轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与底架相连接；第七传动杆内部轴心与第三
套杆进行滑动连接；第三套杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第三套杆外表面与第七锥齿轮进行固接；第三套杆外表面与第三连接板进行转动连接；第三连接板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底架相连接；第八锥齿轮一侧设置有第六锥齿轮；第八锥齿轮另一侧设置有第七锥齿轮；第八锥齿轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与底架相连接；第八传动杆外表面与第九传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第三丝杆进行固接；第三丝杆外表面与第五支架进行旋接；第三丝杆外表面与电动滑动架进行旋接；第三丝杆外表面与底架相连接；第五支架与第四丝杆相连接；电动滑动架与第一电动滑块进行滑动连接；电动滑动架与第一电动滑块进行滑动连接；电动滑动架与第二电动滑块进行滑动连接；第二光杆与第五支架进行滑动连接；第二光杆与电动滑动架进行滑动连接；第四丝杆与第三电动切刀进行旋接；第四丝杆与第四电动切刀进行旋接；第一电动滑块与第一套环进行固接；第二电动滑块与第二套环进行固接。
[0010]
进一步，第四传动杆与第一套杆连接处、第六传动杆与第二套杆连接处、第七传动杆与第三套杆连接处外环面均设置有一直切面。
[0011]
进一步，第一固定套与第二固定套由弹性材料制成，且外表面套有皮筋。
[0012]
进一步，旋转刀筒内表面设置有两组由第二支架、第二电动推杆和切割刀组成的机构。
[0013]
进一步，滑动块由矩形块和楔形块焊接而成。
[0014]
本发明的有益效果为：（1）、为解决现有技术中已有的铝合金电缆导体抗蠕变性能的检测和考核一直是行业内的一项难题，尚未出现能够有效针对铝合金电缆导体成品的抗蠕变性能检测和考核方法的问题，但由于其是截取铝合金电缆导体成品中间部分的导线，现未有一种能从中间将电缆剥皮的装置，若由人工操作会极为困难，且在操作时容易造成导线散股的缺点。
[0015]
（2）、通过设置切割单元、剥皮单元和切样单元；使用时先将可截取中间导线的电缆样品制作装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；将一段电缆利用切割单元固定住，由切割单元将电缆的护层、绝缘及屏蔽层环切两刀，然后由剥皮单元将电缆的护层、绝缘及屏蔽层剥掉，最后由切样单元将电缆铝合金导体与未剥掉皮的交界处切断，取下铝合金导体即可。
[0016]
（3）、本发明实现了对电缆中间部分进行剥皮和截取，以取得铝合金导体抗蠕性试验样品，代替人工取样，提高作业效率，且能防止导体部分出现散股现象发生，从而影响试验结果。
附图说明
[0017]
图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的切割单元立体结构示意图；图4为本发明的切割单元部分结构立体结构示意图；图5为本发明的剥皮单元第一种立体结构示意图；图6为本发明的剥皮单元第二种立体结构示意图；
图7为本发明的切样单元第一种立体结构示意图；图8为本发明的切样单元第二种立体结构示意图。
[0018]
图中零部件名称及序号：1：底架，2：切割单元，3：剥皮单元，4：切样单元，5：控制屏，6：第一收集箱，7：第二收集箱，201：电机，202：第一传动杆，203：第一传动轮，204：第二传动轮，205：第二传动杆，206：第一直齿轮，207：第二直齿轮，208：第一锥齿轮，209：第二锥齿轮，2010：第三传动杆，2011：第三锥齿轮，2012：第四锥齿轮，2013：第五锥齿轮，2014：第一套杆，2015：第四传动杆，2016：第三传动轮，2017：第一连接板，2018：第一电动推杆，2019：第四传动轮，2020：第一丝杆，2021：第一固定杆，2022：第二固定杆，2023：第一光杆，2024：第二固定套，2025：旋转刀筒，2026：第二支架，2027：第二电动推杆，2028：切割刀，2029：第一固定套，301：第五传动轮，302：第六传动轮，303：第五传动杆，304：第四支架，305：第三直齿轮，306：第四直齿轮，307：第二套杆，308：第二连接板，309：第三电动推杆，3010：第六传动杆，3011：第五直齿轮，3012：第二丝杆，3013：滑动块，3014：限位架，3015：第三支架，3016：第一电动切刀，3017：第二电动切刀，401：第七传动轮，402：第八传动轮，403：第七传动杆，404：第三套杆，405：第六锥齿轮，406：第七锥齿轮，407：第三连接板，408：第四电动推杆，409：第八锥齿轮，4010：第八传动杆，4011：第九传动轮，4012：第十传动轮，4013：第三丝杆，4014：第五支架，4015：电动滑动架，4016：第二光杆，4017：第四丝杆，4018：第三电动切刀，4019：第四电动切刀，4020：第一电动滑块，4021：第一套环，4022：第二电动滑块，4023：第二套环。
具体实施方式
[0019]
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0020]
实施例1一种可截取中间导线的电缆样品制作装置，如图1-8所示，包括有底架1、切割单元2、剥皮单元3、切样单元4、控制屏5、第一收集箱6和第二收集箱7；底架1与切割单元2相连接；底架1与剥皮单元3相连接；底架1与切样单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1与第一收集箱6相连接；底架1与第二收集箱7相连接；切割单元2与剥皮单元3相连接；切割单元2与切样单元4相连接。
[0021]
使用时先将可截取中间导线的电缆样品制作装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；将一段电缆利用切割单元2固定住，由切割单元2将电缆的护层、绝缘及屏蔽层环切两刀，然后由剥皮单元3将电缆的护层、绝缘及屏蔽层剥掉，最后由切样单元4将电缆铝合金导体与未剥掉皮的交界处切断，取下铝合金导体即可；本发明实现了对电缆中间部分进行剥皮和截取，以取得铝合金导体抗蠕性试验样品，代替人工取样，提高作业效率，且能防止导体部分出现散股现象发生，从而影响试验结果。
[0022]
其中，切割单元2包括有电机201、第一传动杆202、第一传动轮203、第二传动轮204、第二传动杆205、第一直齿轮206、第二直齿轮207、第一锥齿轮208、第二锥齿轮209、第三传动杆2010、第三锥齿轮2011、第四锥齿轮2012、第五锥齿轮2013、第一套杆2014、第四传动杆2015、第三传动轮2016、第一连接板2017、第一电动推杆2018、第四传动轮2019、第一丝杆2020、第一固定杆2021、第二固定杆2022、第一光杆2023、第二固定套2024、旋转刀筒
2025、第二支架2026、第二电动推杆2027、切割刀2028和第一固定套2029；电机201与底架1相连接；电机201输出轴与第一传动杆202进行固接；第一传动杆202外表面与切样单元4相连接；第一传动杆202外表面与底架1相连接；第一传动杆202外表面与第一传动轮203进行固接；第一传动轮203外环面通过皮带与第二传动轮204进行传动连接；第二传动轮204内部轴心与第二传动杆205进行固接；第二传动杆205外表面与底架1相连接；第二传动杆205外表面与第一直齿轮206进行固接；第二传动杆205外表面与第一锥齿轮208进行固接；第一直齿轮206与第二直齿轮207相啮合；第二直齿轮207与旋转刀筒2025进行固接；第一锥齿轮208与第二锥齿轮209相啮合；第二锥齿轮209内部轴心与第三传动杆2010进行固接；第三传动杆2010外表面与第三锥齿轮2011进行固接；第三传动杆2010外表面与底架1相连接；第三锥齿轮2011一侧设置有第四锥齿轮2012；第三锥齿轮2011另一侧设置有第五锥齿轮2013；第四锥齿轮2012内部轴心与第一套杆2014进行固接；第一套杆2014内部轴心与第四传动杆2015进行滑动连接；第一套杆2014外表面与第五锥齿轮2013进行固接；第一套杆2014外表面与第一连接板2017进行转动连接；第一连接板2017与第一电动推杆2018进行固接；第一电动推杆2018与底架1相连接；第四传动杆2015外表面与底架1相连接；第四传动杆2015外表面与第三传动轮2016进行固接；第三传动轮2016外环面通过皮带与第四传动轮2019进行传动连接；第四传动轮2019内部轴心与第一丝杆2020进行固接；第一丝杆2020外表面与底架1相连接；第一丝杆2020外表面与剥皮单元3相连接；第一丝杆2020外表面与第一固定杆2021进行旋接；第一丝杆2020外表面与第二固定杆2022进行旋接；第一固定杆2021与第一固定套2029进行固接；第二固定杆2022与第二固定套2024进行固接；第一光杆2023外表面与第一固定杆2021进行滑动连接；第一光杆2023外表面与第二固定杆2022进行滑动连接；旋转刀筒2025与第二支架2026进行固接；第二支架2026与第二电动推杆2027进行固接；第二电动推杆2027与切割刀2028进行固接。
[0023]
首先将取样电缆利用第一固定套2029和第二固定套2024固定住，电缆拉直且位于旋转刀筒2025的轴线位置，接着第二电动推杆2027启动带动切割刀2028移动，移动至切割刀2028刺破电缆皮层，刚好抵着导体部分，接着电机201带动第一传动杆202传动第一传动轮203，第一传动轮203带动第二传动轮204传动第二传动杆205，第二传动杆205带动第一直齿轮206传动第二直齿轮207，第二直齿轮207带动旋转刀筒2025传动第二支架2026，第二支架2026带动第二电动推杆2027和切割刀2028绕着电缆旋转，从而对电缆皮层进行环切，环切完后第二电动推杆2027启动带动切割刀2028移动，移除电缆皮层停止对皮层进行环切，然后第一电动推杆2018启动带动第一连接板2017、第四锥齿轮2012、第五锥齿轮2013和第一套杆2014移动，移动至第四锥齿轮2012与第三锥齿轮2011相啮合，则第二传动杆205带动第一锥齿轮208传动第二锥齿轮209，第二锥齿轮209带动第三传动杆2010传动第三锥齿轮2011，第三锥齿轮2011带动第四锥齿轮2012传动第四传动杆2015，第四传动杆2015带动第三传动轮2016传动第四传动轮2019，第四传动轮2019带动第一丝杆2020传动第一固定杆2021和第二固定杆2022及其相连接的零件以及固定的电缆在第一光杆2023上滑动，滑动需要裸露的导体的长度后停止；然后第二电动推杆2027再次启动带动切割刀2028移动，移动至切割刀2028刺破电缆皮层，刚好抵着导体部分，则切割刀2028再次对电缆皮层进行切割，切割完后再将切割刀2028移除电缆皮层即可，当需要对第一固定杆2021和第二固定杆2022进行复位时，可启动第一电动推杆2018带动第一连接板2017、第四锥齿轮2012、第五锥齿轮
2013和第一套杆2014移动，移动至第五锥齿轮2013与第三锥齿轮2011相啮合，则第一套杆2014变为第五锥齿轮2013带动转动，转动方向与第四锥齿轮2012带动时相反，进而第一丝杆2020转向改变带动第一固定杆2021和第二固定杆2022反向移动进行复位；本单元实现了对电缆皮层的环切，方便后续对皮层进行分离，另外第一传动杆202带动第七传动轮401转动，第一丝杆2020带动第五传动轮301转动。
[0024]
其中，剥皮单元3包括有第五传动轮301、第六传动轮302、第五传动杆303、第四支架304、第三直齿轮305、第四直齿轮306、第二套杆307、第二连接板308、第三电动推杆309、第六传动杆3010、第五直齿轮3011、第二丝杆3012、滑动块3013、限位架3014、第三支架3015、第一电动切刀3016和第二电动切刀3017；第五传动轮301内部轴心与第一丝杆2020进行固接；第五传动轮301外环面通过皮带与第六传动轮302进行传动连接；第六传动轮302内部轴心与第五传动杆303进行固接；第五传动杆303外表面与底架1相连接；第五传动杆303外表面与第三直齿轮305进行固接；第四支架304与底架1相连接；第四支架304与第三支架3015进行滑动连接；第三直齿轮305上方设置有第四直齿轮306；第四直齿轮306上方设置有第五直齿轮3011，第四直齿轮306内部轴心与第二套杆307进行固接；第二套杆307内部轴心与第六传动杆3010进行滑动连接；第二套杆307外表面与第二连接板308进行转动连接；第二连接板308与第三电动推杆309进行固接；第三电动推杆309与底架1相连接；第六传动杆3010外表面与底架1相连接；第五直齿轮3011内部轴心与第二丝杆3012进行固接；第二丝杆3012外表面与底架1相连接；第二丝杆3012外表面与限位架3014进行转动连接；第二丝杆3012外表面与滑动块3013进行旋接；滑动块3013与第三支架3015相接触；限位架3014与底架1相连接；第三支架3015与第一电动切刀3016进行固接；第三支架3015与第二电动切刀3017进行固接。
[0025]
将电缆皮层环切两刀之后，将电缆环切好的一处移动到第一电动切刀3016和第二电动切刀3017之间，电缆上下两侧的第一电动切刀3016和第二电动切刀3017启动且向下移动一段距离，以割破皮层，然后通过切割单元2控制第一固定杆2021和第二固定杆2022及其相连接的零件以及电缆移动，移动至电缆环切好的另一处移动到第一电动切刀3016和第二电动切刀3017之间后停止，接着第一电动切刀3016和第二电动切刀3017停止运作，第三电动推杆309启动带动第四直齿轮306、第二套杆307和第二连接板308在第六传动杆3010上滑动，滑动至第四直齿轮306与第三直齿轮305和第五直齿轮3011相啮合，则第五传动轮301带动第六传动轮302传动第五传动杆303，第五传动杆303带动第四支架304传动第三直齿轮305，第三直齿轮305带动第四直齿轮306传动第五直齿轮3011，第五直齿轮3011带动第二丝杆3012转动，第二丝杆3012带动滑动块3013在限位架3014上滑动，滑动块3013滑动时带动第三支架3015在第四支架304往前滑动，从而带动第一电动切刀3016和第二电动切刀3017往前移动将切掉的电缆的一半往前移动掉落至下方的第一收集箱6内收集，接着电机201反转使得第一电动切刀3016和第二电动切刀3017往后移动一端距离带动另一半也脱离电缆掉落至下方的第一收集箱6内。
[0026]
其中，切样单元4包括有第七传动轮401、第八传动轮402、第七传动杆403、第三套杆404、第六锥齿轮405、第七锥齿轮406、第三连接板407、第四电动推杆408、第八锥齿轮409、第八传动杆4010、第九传动轮4011、第十传动轮4012、第三丝杆4013、第五支架4014、电动滑动架4015、第二光杆4016、第四丝杆4017、第三电动切刀4018、第四电动切刀4019、第一
电动滑块4020、第一套环4021、第二电动滑块4022和第二套环4023；第七传动轮401内部轴心与第一传动杆202进行固接；第七传动轮401外环面通过皮带与第八传动轮402进行传动连接；第八传动轮402内部轴心与第七传动杆403进行固接；第七传动杆403外表面与底架1相连接；第七传动杆403内部轴心与第三套杆404进行滑动连接；第三套杆404外表面与第六锥齿轮405进行固接；第三套杆404外表面与第七锥齿轮406进行固接；第三套杆404外表面与第三连接板407进行转动连接；第三连接板407与第四电动推杆408进行固接；第四电动推杆408与底架1相连接；第八锥齿轮409一侧设置有第六锥齿轮405；第八锥齿轮409另一侧设置有第七锥齿轮406；第八锥齿轮409内部轴心与第八传动杆4010进行固接；第八传动杆4010外表面与底架1相连接；第八传动杆4010外表面与第九传动轮4011进行固接；第九传动轮4011外环面通过皮带与第十传动轮4012进行传动连接；第十传动轮4012内部轴心与第三丝杆4013进行固接；第三丝杆4013外表面与第五支架4014进行旋接；第三丝杆4013外表面与电动滑动架4015进行旋接；第三丝杆4013外表面与底架1相连接；第五支架4014与第四丝杆4017相连接；电动滑动架4015与第一电动滑块4020进行滑动连接；电动滑动架4015与第一电动滑块4020进行滑动连接；电动滑动架4015与第二电动滑块4022进行滑动连接；第二光杆4016与第五支架4014进行滑动连接；第二光杆4016与电动滑动架4015进行滑动连接；第四丝杆4017与第三电动切刀4018进行旋接；第四丝杆4017与第四电动切刀4019进行旋接；第一电动滑块4020与第一套环4021进行固接；第二电动滑块4022与第二套环4023进行固接。
[0027]
皮层剥掉之后，通过切割单元2控制电缆移动，移动至位于电动滑动架4015的正前方后停止，接着第七传动轮401带动第八传动轮402传动第七传动杆403，第七传动杆403带动第三套杆404传动第六锥齿轮405和第七锥齿轮406，然后第四电动推杆408启动带动第三套杆404、第六锥齿轮405、第七锥齿轮406和第三连接板407移动，移动至第六锥齿轮405与第八锥齿轮409相啮合，则第六锥齿轮405带动第八锥齿轮409传动第八传动杆4010，第八传动杆4010带动第九传动轮4011传动第十传动轮4012，第十传动轮4012带动第三丝杆4013转动，第三丝杆4013带动第五支架4014和电动滑动架4015及其相连接的零件相向在第二光杆4016上滑动，即向电缆移动，当电动滑动架4015上的第一套环4021和第二套环4023移动到电缆上方和下方时，第一电动滑块4020和第二电动滑块4022启动带动第一套环4021和第二套环4023在电动滑动架4015上相向滑动至将电缆套住，第一套环4021和第二套环4023各有三个小套，则将电缆套住三部分，第五支架4014上的，在这个过程中第三电动切刀4018和第四电动切刀4019启动将中间部分的电缆两边切割掉，即得到电缆样品，切割前可手动拧动第四丝杆4017带动第三电动切刀4018和第四电动切刀4019相向或背向移动至合适的间距；切掉之后第四电动推杆408再次启动带动第三套杆404、第六锥齿轮405、第七锥齿轮406和第三连接板407移动，移动至第七锥齿轮406与第八锥齿轮409相啮合，进而使得第五支架4014和电动滑动架4015及其相连接的零件相向在第二光杆4016上往回滑动进行复位，复位后停止将电缆样品取下即可；本单元实现了将导线部分固定，然后切割截取中间部分，这样能放置散股，从而不影响试验。
[0028]
其中，第四传动杆2015与第一套杆2014连接处、第六传动杆3010与第二套杆307连接处、第七传动杆403与第三套杆404连接处外环面均设置有一直切面。
[0029]
可以使得杆与套之间能相互转动又能相互滑动。
[0030]
其中，第一固定套2029与第二固定套2024由弹性材料制成，且外表面套有皮筋。
[0031]
可以通过加皮筋压缩第一固定套2029与第二固定套2024从而固定电缆。
[0032]
其中，旋转刀筒2025内表面设置有两组由第二支架2026、第二电动推杆2027和切割刀2028组成的机构。
[0033]
可以提高环切电缆的效率。
[0034]
其中，滑动块3013由矩形块和楔形块焊接而成。
[0035]
可以方便带动第四支架304移动。
[0036]
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。