一种混凝土强度自动检测装置的制作方法

[0001]
本发明涉及混凝土强度检测技术领域，具体为一种混凝土强度自动检测装置。


背景技术：

[0002]
混凝土在建设施工中应用广泛，混凝土的各种物理性能是评判混凝土品质的重要指标。市场上用于混凝土检测的设备非常多，混凝土的检测大多采用混凝土试块，混凝土试块的抗撞击性能能够非常直观的表现出混凝土的强度、硬度。但是现有的检测装置对于混凝土试块的强度测试检测周期较长，从而使得混凝土块强度检测的效率较低。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种混凝土强度检测装置。
[0004]
本发明是采用如下技术方案实现的：一种混凝土强度自动检测装置，包括工作台，所述工作台的中部预留过孔处设置有转动轴，所述工作台底面安装第二伺服电机，所述第二伺服电机通过传动机构驱动转动轴旋转，所述转动轴上固定安装转动盘。
[0005]
所述转动盘上布置有多个矩形的放置槽，所述放置槽内设有矩形的放置箱，所述放置槽内两侧底面对称设有移动槽，所述移动槽内竖直设有固定板，两块固定板分别位于放置箱外两侧，所述固定板内侧下部与放置槽侧面之间设置有弹簧，所述固定板外侧下部设有第二电磁铁，所述移动槽侧面设有与第二电磁铁正对的第一电磁铁，固定板在第一电磁铁和第二电磁铁之间产生相互斥力的作用下将放置箱固定。
[0006]
所述放置箱内位于底板下方设有传动槽，所述传动槽内安装有双向丝杆，所述双向丝杆一端连接第一伺服电机，所述双向丝杆的正反段螺纹上安装有一对夹持板；所述底板上设有检测板，所述检测板底板安装有压力传感器。
[0007]
所述工作台上固定有检测箱，所述检测箱底部开有用于放置箱进出的贯穿槽，所述检测箱内顶部固定有一对升降气缸，两个升降气缸的伸缩杆端部共同固定有同一挡板，所述挡板中部固定有检测气缸，所述检测气缸位于两个升降气缸之间，所述检测气缸的伸缩杆端部固定有施压板。
[0008]
所述检测箱外设有收集箱，所述收集箱内安装有风机，所述风机的出风管固定于隔板上，所述收集箱内位于隔板正下方设有滤板，所述收集箱位于滤板下方的底面上开有通风孔；所述风机的进风管穿过检测箱后通过软管连接于挡板上。
[0009]
使用时，操作人员将放置箱放置在放置槽内部，此时操作人员通过外设控制设备启动第一电磁铁与第二电磁铁，使得第一电磁铁与第二电磁铁之间产生互斥的磁场，使得固定板向放置箱方向移动，从而将放置箱固定在两块固定板之间，然后将混凝土块放置在检测箱外侧的放置箱内部，此时操作人员通过外设控制设备启动第一伺服电机，此时第一伺服电机的输出端带动双向丝杆转动，使得双向丝杆带动夹持板移动，使得夹持板将混凝土块固定住，然后操作人员启动第二伺服电机，使得第二伺服电机的输出端带动主动锥齿
轮转动，使得主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，使得从动锥齿轮带动转动柱转动，使得转动柱带动转动盘转动，使得转动盘带动内部放置有混凝土块的放置箱通过贯穿槽移动至检测箱内部，然后操作人员启动升降气缸，此时升降气缸的活塞杆推动挡板下移，使得挡板的底部与放置箱的顶部相接触，此时操作人员启动检测气缸，此时检测气缸的活塞杆推动施压板对混凝土块进行施压，同时压力传感器收集压力信息将信息发送给外设控制设备，同时操作人员启动风机，此时风机的吸气端将放置箱内部的灰尘吸入至软管内部，此时风机将灰尘吸入，然后风机的出气端将灰尘输入至隔板的一侧，滤板对灰尘进行阻隔，气体通过通风孔排出，然后操作人员启动升降气缸，使得升降气缸带动挡板复位，然后第二伺服电机驱动转动柱转动，使得转动盘上内部检测完混凝土块的放置箱通过贯穿槽移动出检测箱内部，同时使得转动盘带动内部放置有混凝土块的放置箱通过贯穿槽移动至检测箱内部，开始下一次检测。
[0010]
本发明具备以下有益效果：（1）、该混凝土强度检测装置，通过设置有转动柱、转动盘以及放置箱，第二伺服电机的输出端带动主动锥齿轮转动，使得主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，使得从动锥齿轮带动转动柱转动，使得转动柱带动转动盘转动，使得转动盘上内部检测完混凝土块的放置箱通过贯穿槽移动出检测箱的内部，同时使得转动盘带动内部放置有混凝土块的放置箱通过贯穿槽移动至检测箱内部，从而使得混凝土块进行强度测试的检测周期缩短，从而提高了混凝土块强度检测的效率。
[0011]
（2）、该混凝土强度检测装置，通过设置有放置箱与挡板，升降气缸的活塞杆推动挡板下移，使得挡板的底部与放置箱的顶部相接触，然后在对混凝土块强度进行检测，使得混凝土块检测时产生的碎块不会飞溅出来，对操作人员造成伤害，同时检测完成后，能够将放置箱从本自动检测装置上拿出，对放置箱内部的混凝土块进行清理。
[0012]
本发明设计合理，具有很好的实际应用价值。
附图说明
[0013]
图1表示本发明主视图。
[0014]
图2表示本发明内部结构示意图。
[0015]
图3表示本发明俯视图。
[0016]
图4表示本发明转动盘部分结构示意图。
[0017]
图5表示图4的a处放大图。
[0018]
图中：1-工作台，2-检测箱，3-转动轴（柱），4-转动盘，5-放置槽，6-放置箱，7-检测板，8-压力传感器，9-传动槽，10-双向丝杆，11-第一伺服电机，12-夹持板，13-移动槽，14-固定板，15-连接弹簧，16-第一电磁铁，17-第二电磁铁，18-升降气缸，19-挡板，20-检测气缸，21-收集箱，22-隔板，23-风机，24-软管，25-滤板，26-第二伺服电机，27-主动锥齿轮，28-从动锥齿轮，29-贯穿槽，30-底板，31-施压板，32-通风孔。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。
[0020]
一种混凝土强度自动检测装置，如图1所示，包括工作台1，工作台1的中部预留过
孔处通过轴承直立安装有转动轴3，工作台1底面安装第二伺服电机26，第二伺服电机26的输出轴端部安装主动锥齿轮27，转动轴3底端安装从动锥齿轮28，主动锥齿轮27和从动锥齿轮28啮合，第二伺服电机26驱动转动轴3旋转，转动轴3上固定安装转动盘4，转动盘4位于工作台表面。
[0021]
如图3所示，转动盘4上布置有多个矩形的放置槽5（上下左右对称布置四个放置槽）。如图4、5所示，每个放置槽5内设有矩形的放置箱6，每个放置槽5内两侧底面对称设有移动槽13，每个移动槽13内竖直设有固定板14，两块固定板14分别位于放置箱6外两侧，固定板14内侧（面向转动盘中心为内侧）下部与放置槽5侧面之间设置有弹簧15，固定板14外侧（背靠转动盘中心为外侧）下部设有第二电磁铁17，移动槽13侧面设有与第二电磁铁17正对的第一电磁铁16，固定板14在第一电磁铁16和第二电磁铁（17）之间产生相互斥力的作用下将放置箱6固定。
[0022]
如图4所示，放置箱6内位于底板30下方设有传动槽9，传动槽9内安装有双向丝杆10，双向丝杆10一端连接第一伺服电机11，双向丝杆10的正反段螺纹上安装有一对夹持板12；底板30上设有检测板7，检测板7底板安装有压力传感器8。
[0023]
如图2所示，工作台1上固定有检测箱2，检测箱2底部开有用于放置箱6进出的贯穿槽29，检测箱2内顶部固定有一对升降气缸18，两个升降气缸18的伸缩杆端部共同固定有同一挡板19，挡板19中部固定有检测气缸20，检测气缸20位于两个升降气缸18之间，检测气缸20的伸缩杆端部固定有施压板31。当放置箱6通过转动盘4旋转经贯穿槽29进入检测箱2后，两个升降气缸18动作将挡板19遮盖放置箱6。
[0024]
如图2所示，检测箱2外设有收集箱21，收集箱21内安装有风机23，风机23的出风管固定于隔板22上，收集箱21内位于隔板22正下方设有滤板25，收集箱21位于滤板25下方的底面上开有通风孔32；风机23的进风管穿过检测箱2后通过软管24连接于挡板19上。
[0025]
具体实施时，转动柱3底部外侧固定套有转动盘4，转动盘4表面开设有多个放置槽5，放置槽5内部均放置有放置箱6，放置箱6内位于底板30下方开设有传动槽9，传动槽9内腔的一侧通过轴承安装双向丝杆10一端，传动槽9内腔另一侧安装第一伺服电机11，双向丝杆10另一端部与第一伺服电机11连接，双向丝杆10的正反螺纹方向位置通过螺纹安装有一对夹持板12，放置箱6内腔的底部固定连接有检测板7，检测板7的底部设置有压力传感器8。。放置槽5底面两侧开设有两个移动槽13，且两个移动槽13分别位于放置箱6两侧，移动槽13内腔的一侧（靠近转动盘中心）固定连接有弹簧15，弹簧15的一端固定连接有固定板14一侧底部，固定板14的另一侧固定连接有第二电磁铁17，移动槽13内腔的另一侧（远离转动盘中心）固定连接有第一电磁铁16。工作台1表面固定安装有检测箱2，检测箱2内腔的顶部固定连接有两个升降气缸18，两个升降气缸18的活塞杆固定连接有挡板19，挡板19中央固定连接有检测气缸20，检测气缸20的活塞杆连接有施压板31，使得升降气缸18的活塞杆推动挡板19下移，使得挡板19的底部与放置箱6的顶部相接触，防止在检测时，混凝土块的碎块不会散落在检测箱2内部，检测箱2外固定有收集箱21，收集箱21内腔固定安装风机23，风机23的吸气端固定连接有软管24，软管24的一端延伸至挡板19下方，收集箱21内腔且位于风机23的下方固定连接有隔板22，风机23的出气端延伸至隔板22下方，收集箱21内腔且位于隔板22下方固定连接有滤板25，收集箱21内腔的底部开设有通风孔32，风机23的吸气端将放置箱6内部的灰尘吸入至软管24内部，此时风机23将灰尘吸入，然后风机23的出气端将灰尘
输入至隔板22的一侧，滤板25对灰尘进行阻隔，气体通过通风孔排出。检测箱2开设有贯穿槽29，转动盘4上内部检测完混凝土块的放置箱6通过贯穿槽29移动出检测箱2的内部，同时使得转动盘4上内部放置有混凝土块的放置箱6通过贯穿槽29移动至检测箱2内部，工作台1底部固定连接有第二伺服电机26，第二伺服电机26的输出端固定连接有主动锥齿轮27，转动柱3的底端延伸至工作台1的下方并固定套接有从动锥齿轮28，主动锥齿轮27与从动锥齿轮28啮合连接，第二伺服电机26的输出端带动主动锥齿轮27转动，使得主动锥齿轮27带动从动锥齿轮28转动，使得从动锥齿轮28带动转动柱3转动，使得转动柱3带动转动盘4转动，第一电磁铁16与第二电磁铁17磁性相斥，使得第一电磁铁16与第二电磁铁17通电后会产生互斥的磁场，使得两块固定板14将放置箱6固定在放置槽5内部。
[0026]
具体使用时，操作人员将放置箱6放置在放置槽5内部，此时操作人员通过外设控制设备启动第一电磁铁16与第二电磁铁17，使得第一电磁铁16与第二电磁铁17之间产生互斥的磁场，使得固定板14向放置箱6方向移动，从而将放置箱6固定在两块固定板14之间，然后将混凝土块放置在检测箱2外侧的放置箱6内部，此时操作人员通过外设控制设备启动第一伺服电机11，此时第一伺服电机11的输出端带动双向丝杆10转动，使得双向丝杆10带动夹持板12移动，使得夹持板12将混凝土块固定住，然后操作人员启动第二伺服电机26，使得第二伺服电机26的输出端带动主动锥齿轮27转动，使得主动锥齿轮27带动从动锥齿轮28转动，使得从动锥齿轮28带动转动柱3转动，使得转动柱3带动转动盘4转动，使得转动盘4带动内部放置有混凝土块的放置箱6通过贯穿槽29移动至检测箱2内部，然后操作人员启动升降气缸18，此时升降气缸18的活塞杆推动挡板19下移，使得挡板19的底部与放置箱6的顶部相接触，此时操作人员启动检测气缸20，此时检测气缸20的活塞杆推动施压板31对混凝土块进行施压，同时压力传感器8收集压力信息将信息发送给外设控制设备，同时操作人员启动风机23，此时风机23的吸气端将放置箱6内部的灰尘吸入至软管24内部，此时风机23将灰尘吸入，然后风机23的出气端将灰尘输入至隔板22的一侧，滤板25对灰尘进行阻隔，气体通过通风孔32排出，然后操作人员启动升降气缸18，使得升降气缸18带动挡板19复位，然后第二伺服电机26的输出端带动主动锥齿轮27转动，使得主动锥齿轮27带动从动锥齿轮28转动，使得从动锥齿轮28带动转动柱3转动，使得转动柱3带动转动盘4转动，使得转动盘4上内部检测完混凝土块的放置箱6通过贯穿槽29移动出检测箱2的内部，同时使得转动盘4带动内部放置有混凝土块的放置箱6通过贯穿槽29移动至检测箱2内部，开始下一次检测。
[0027]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。