一种补偿缸测试工装及测试方法与流程

本发明涉及补偿油缸加工技术领域，具体为一种补偿缸测试工装及测试方法。

背景技术：

补偿油缸是油缸中较为常见并常被采用的一种，在其生产工作中，需要经过多个环节的测试，测试工装是期测试工作中不可或缺的重要辅助设备。

然而现有市场上已有的补偿缸测试工装及测试方法大多存在着，整体的支撑稳定性较为一般，并不具备较好的支撑防滑效果，使得整体的支撑承载工作容易受到外部环境的影响，且整体多采用立式装夹结构，仅能够对单一规格的待测试补偿缸进行稳定装夹，并不便于根据具体使用需求对所装夹的角度与方位进行稳定的调节，整体的使用功能性不利于提升整体的适用性，同时整体所能够满足的测试环节受到自身结构的限制，使自身的综合使用性能无法的最大程度体现的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种补偿缸测试工装及测试方法，以解决上述背景技术中提出不具备较好的支撑防滑效果，并不便于根据具体使用需求对所装夹的角度与方位进行稳定的调节，使自身的综合使用性能无法的最大程度体现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种补偿缸测试工装及测试方法，包括装配稳固支撑架，所述装配稳固支撑架底部的边角位置纵向固定安装有高稳固支撑腿，所述装配稳固支撑架底部的中间位置固定安装有旋转驱动电机，所述高稳固支撑腿的底部固定安装有防滑支撑脚垫，所述旋转驱动电机的输出轴穿过装配稳固支撑架外部上端的中间位置固定安装有旋转承载台，所述旋转承载台的外部上端固定安装有旋转承载支板，所述旋转承载支板外部上端的边角位置纵向固定安装有稳固支柱，所述稳固支柱边侧的内侧上端位置之间横向固定安装有固定支板，所述固定支板外部的中间位置开设有对位装配孔，所述固定支板的内侧活动安装有调节装配板，所述对位装配孔外部的边侧位置固定安装有固定胶圈，所述调节装配板外部边侧的中间位置固定安装有调节装配板，所述调节装配板外部上端的边侧位置固定安装有定位固定板，所述对位调节紧固螺杆穿过对位装配孔活动安装有对位紧固螺套，所述定位固定板外部边侧上端的中间位置活动安装有推进调节螺杆，所述推进调节螺杆穿过定位固定板外部边侧上端的中间位置固定连接有工装夹板，所述工装夹板内侧的中间位置固定安装有对夹紧固胶垫。

优选的，所述高稳固支撑腿整体在装配稳固支撑架底部与其相互之间无缝固定连接，并与其呈固定一体式结构，且高稳固支撑腿在装配稳固支撑架底部的边角位置对称固定安装有规格相同的四个，所述防滑支撑脚垫承载采用橡胶材质，并在高稳固支撑腿的底部与其相互无缝固定连接。

优选的，所述旋转承载台整体为圆盘形台体结构，并在旋转承载支板底部的中间位置与其相互无缝固定连接，所述稳固支柱在旋转承载支板外部上端的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，并均呈与旋转承载支板上端面之间相互无缝固定连接的圆柱体结构。

优选的，所述固定支板在四个稳固支柱两侧的内侧上端位置对称横向固定安装有规格相同的两个，所述对位装配孔的内径尺寸与对位调节紧固螺杆的外径尺寸之间相互对应吻合，且固定胶圈在每个对位装配孔的内外两侧对称固定安装有规格相同的两个，并均采用橡胶材质。

优选的，所述对位调节紧固螺杆在调节装配板外部两侧的中间位置对称固定安装有规格相同的两个，且调节装配板整体在固定支板内侧之间以对位调节紧固螺杆作为旋转中心，所述对位紧固螺套的内部规格与对位调节紧固螺杆的外部规格之间相互对应匹配。

优选的，所述定位固定板在调节装配板外部上端的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，所述推进调节螺杆和工装夹板整体在两个定位固定板外部边侧上端的中间位置对称活动安装有规格相同的两组，且推进调节螺杆的外部规格与定位固定板和推进调节螺杆连接处的内部规格之间相互对应吻合。

一种补偿缸测试工装，其测试方法为：

步骤一：将装配稳固支撑架作为主体以稳定完成各机构之间的合理装配与固定，利用高稳固支撑腿在装配稳固支撑架底部的对称固定安装结构以及防滑支撑脚垫所采用橡胶材质，对整体进行稳定支撑；

步骤二：将调节装配板利用对位调节紧固螺杆在两个固定支板内部的活动安装关系调整至水平状态，再待进行测试的补偿缸工件稳定装夹在调节装配板外部上端的两个定位固定板之间，通过旋转推进调节螺杆带动工装夹板向内推进或向外扩张，对不同待测试补偿缸进行适应装夹作业；

步骤三：根据使用环境与使用需求的不同，能够在正常测试工作中通过对位调节紧固螺杆在固定支板外部所开设对位装配孔内部的结构关系，对稳定装夹待测试补偿缸后的调节装配板整体进行以对位调节紧固螺杆为旋转中心的同轴角度调节工作，并能够通过启动旋转驱动电机，带动旋转承载台对旋转承载支板及其上部整体进行极为稳定的方位调整工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该补偿缸测试工装及测试方法，通过将补偿缸测试工装设计为整体活动性较强的装配结构，并以具备稳定支撑机构的装配稳固支撑架作为承载主体，使整体的使用稳定性能够得到有效保障，且通过采用螺纹推进对夹的固定装夹结构，能够使该工装整体适用于不同规格补偿缸的测试工作中，增强了整体的适用性，且通过采用多级活动装配结构，能够根据具体使用需求实现整体在装配稳固支撑架上端的角度调节与方位调节工作，从而达到理想测试效果的目的，能够稳定装配待测试补偿缸并稳定完成不同环节的多项测试工作，将自身的综合使用性能提升到了理想状态。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明细化拆分结构示意图；

图3为本发明拆分结构示意图；

图4为本发明承载板整体装配结构示意图；

图5为本发明承载板拆分结构示意图；

图6为本发明调节装配板连接结构示意图。

图中：1、装配稳固支撑架；2、高稳固支撑腿；3、旋转驱动电机；4、防滑支撑脚垫；5、旋转承载台；6、旋转承载支板；7、稳固支柱；8、固定支板；9、对位装配孔；10、调节装配板；11、固定胶圈；12、对位调节紧固螺杆；13、定位固定板；14、对位紧固螺套；15、推进调节螺杆；16、工装夹板；17、对夹紧固胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种补偿缸测试工装及测试方法，包括装配稳固支撑架1、高稳固支撑腿2、旋转驱动电机3、防滑支撑脚垫4、旋转承载台5、旋转承载支板6、稳固支柱7、固定支板8、对位装配孔9、调节装配板10、固定胶圈11、对位调节紧固螺杆12、定位固定板13、对位紧固螺套14、推进调节螺杆15、工装夹板16和对夹紧固胶垫17，装配稳固支撑架1底部的边角位置纵向固定安装有高稳固支撑腿2，装配稳固支撑架1底部的中间位置固定安装有旋转驱动电机3，高稳固支撑腿2的底部固定安装有防滑支撑脚垫4，旋转驱动电机3的输出轴穿过装配稳固支撑架1外部上端的中间位置固定安装有旋转承载台5，旋转承载台5的外部上端固定安装有旋转承载支板6，旋转承载支板6外部上端的边角位置纵向固定安装有稳固支柱7，稳固支柱7边侧的内侧上端位置之间横向固定安装有固定支板8，固定支板8外部的中间位置开设有对位装配孔9，固定支板8的内侧活动安装有调节装配板10，对位装配孔9外部的边侧位置固定安装有固定胶圈11，调节装配板10外部边侧的中间位置固定安装有调节装配板10，调节装配板10外部上端的边侧位置固定安装有定位固定板13，对位调节紧固螺杆12穿过对位装配孔9活动安装有对位紧固螺套14，定位固定板13外部边侧上端的中间位置活动安装有推进调节螺杆15，推进调节螺杆15穿过定位固定板13外部边侧上端的中间位置固定连接有工装夹板16，工装夹板16内侧的中间位置固定安装有对夹紧固胶垫17；

进一步的，高稳固支撑腿2整体在装配稳固支撑架1底部与其相互之间无缝固定连接，并与其呈固定一体式结构，且高稳固支撑腿2在装配稳固支撑架1底部的边角位置对称固定安装有规格相同的四个，防滑支撑脚垫4承载采用橡胶材质，并在高稳固支撑腿2的底部与其相互无缝固定连接，能够最大程度的在保证整体结构稳定性的基础上减少外部环境对整体正常测试工作所造成的影响；

进一步的，旋转承载台5整体为圆盘形台体结构，并在旋转承载支板6底部的中间位置与其相互无缝固定连接，稳固支柱7在旋转承载支板6外部上端的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，并均呈与旋转承载支板6上端面之间相互无缝固定连接的圆柱体结构，有效加强了整体的支撑结构稳定性；

进一步的，固定支板8在四个稳固支柱7两侧的内侧上端位置对称横向固定安装有规格相同的两个，对位装配孔9的内径尺寸与对位调节紧固螺杆12的外径尺寸之间相互对应吻合，且固定胶圈11在每个对位装配孔9的内外两侧对称固定安装有规格相同的两个，并均采用橡胶材质，固定胶圈11能够对对位紧固螺套14整体在对位调节紧固螺杆12的外部装配工作起到较好的外部防护效果，并具备较好的抗冲击性能，有利于减少补偿缸测试中所受到的冲击力；

进一步的，对位调节紧固螺杆12在调节装配板10外部两侧的中间位置对称固定安装有规格相同的两个，且调节装配板10整体在固定支板8内侧之间以对位调节紧固螺杆12作为旋转中心，对位紧固螺套14的内部规格与对位调节紧固螺杆12的外部规格之间相互对应匹配，方便整体在测试工作过程中能够根据使用需求对整体装夹后支撑角度与方位进行适当的调整；

进一步的，定位固定板13在调节装配板10外部上端的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，推进调节螺杆15和工装夹板16整体在两个定位固定板13外部边侧上端的中间位置对称活动安装有规格相同的两组，且推进调节螺杆15的外部规格与定位固定板13和推进调节螺杆15连接处的内部规格之间相互对应吻合，能够对待进行测试的补偿缸进行极为稳定的紧固装夹作业，以确保整体的测试稳定性。

工作原理：将装配稳固支撑架1作为主体以稳定完成各机构之间的合理装配与固定，利用高稳固支撑腿2在装配稳固支撑架1底部的对称固定安装结构以及防滑支撑脚垫4所采用橡胶材质，最大程度的保证该补偿缸测试工装在正常使用过程中的支撑稳定性以及防滑效果，能够减少不同使用情况下外部环境对整体工作所造成的影响，再将调节装配板10利用对位调节紧固螺杆12在两个固定支板8内部的活动安装关系调整至水平状态，再待进行测试的补偿缸工件稳定装夹在调节装配板10外部上端的两个定位固定板13之间，通过旋转推进调节螺杆15带动工装夹板16向内推进或向外扩张，能够对不同规格的待测试补偿缸进行稳定的装夹作业，以确保待测试补偿缸在测试过程中的装夹稳定性，提升整体的测试质量，有利于提高测试精准性，根据使用环境与使用需求的不同，能够在正常测试工作中通过对位调节紧固螺杆12在固定支板8外部所开设对位装配孔9内部的结构关系，对稳定装夹待测试补偿缸后的调节装配板10整体进行以对位调节紧固螺杆12为旋转中心的同轴角度调节工作，并能够通过启动旋转驱动电机3，带动旋转承载台5对旋转承载支板6及其上部整体进行极为稳定的方位调整工作，以便于整体能够实现更加连续稳定的补偿缸压力测试、抗冲击测试以及密封性测试等多项生产出厂前必备测试，有利于保障补偿缸的整体生产质量。

一种补偿缸测试工装，其测试方法为：

步骤一：将装配稳固支撑架1作为主体以稳定完成各机构之间的合理装配与固定，利用高稳固支撑腿2在装配稳固支撑架1底部的对称固定安装结构以及防滑支撑脚垫4所采用橡胶材质，最大程度的保证该补偿缸测试工装在正常使用过程中的支撑稳定性以及防滑效果，能够减少不同使用情况下外部环境对整体工作所造成的影响；

步骤二：将调节装配板10利用对位调节紧固螺杆12在两个固定支板8内部的活动安装关系调整至水平状态，再待进行测试的补偿缸工件稳定装夹在调节装配板10外部上端的两个定位固定板13之间，通过旋转推进调节螺杆15带动工装夹板16向内推进或向外扩张，能够对不同规格的待测试补偿缸进行稳定的装夹作业，以确保待测试补偿缸在测试过程中的装夹稳定性，提升整体的测试质量，有利于提高测试精准性；

步骤三：根据使用环境与使用需求的不同，能够在正常测试工作中通过对位调节紧固螺杆12在固定支板8外部所开设对位装配孔9内部的结构关系，对稳定装夹待测试补偿缸后的调节装配板10整体进行以对位调节紧固螺杆12为旋转中心的同轴角度调节工作，并能够通过启动旋转驱动电机3，带动旋转承载台5对旋转承载支板6及其上部整体进行极为稳定的方位调整工作；

步骤四：经过上述步骤，能够使该工装在正常使用工作中能够对待测试补偿缸整体进行稳定的紧固装夹，并能够根据使用需求进行不同测试角度与测试方位的调节，以便于整体能够实现更加连续稳定的补偿缸压力测试、抗冲击测试以及密封性测试等多项生产出厂前必备测试，有利于保障补偿缸的整体生产质量。

通过以上步骤，稳定实现补偿缸生产中的快速稳定测试作业。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。