一种检测钢板凸起凹陷的机器的制作方法

1.本发明属于检测领域，尤其是涉及一种检测钢板凸起凹陷的机器。


背景技术：

2.钢铁由于产量较大，相比于其他金属，钢板的造价较低，在许多工厂里，钢板存放比较随意，由于没有很好的保护，因此钢板往往会出现凸起和凹陷，在运输途中这种情况也难以避免，在工人需要使用钢板时，需要对钢板表面的凸起和凹陷进行修复，而且由于存放环境的问题，钢板表面可能会有泥垢等，因此要再对钢板进行清理，非常的浪费时间，降低了工作效率，因此亟待设计一种可以自动检测钢板以及清理钢板的机器。


技术实现要素：

3.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可自动检测钢板表面凸起和凹陷以及对其进行清理方便二次检测的机器。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种检测钢板凸起凹陷的机器，包括机体，所述机体上侧面固定设置有四个支撑板，所述支撑板分别位于所述机体上侧面四个边角处，四个所述支撑板上端面固定设置有顶板，所述顶板上设置有八个检测组件；所述检测组件包括固定设置在顶板上侧面的绿色喷绘装置，所述顶板上侧面固定设置有蓝色喷绘装置，所述蓝色喷绘装置位于所述绿色喷绘装置右侧，所述绿色喷绘装置下侧面连通设置有绿色水管，所述绿色水管贯穿所述顶板，所述蓝色喷绘装置下侧面连通设置有蓝色水管，所述蓝色水管贯穿所述顶板，所述顶板下侧面固定设置有工作板，所述工作板中设置有压缩槽，所述压缩槽下侧连通设置有检测空间，所述检测空间左侧连通设置有第一触发空间，所述检测空间右侧连通设置有第二触发空间，所述压缩槽中滑动设置有滑动板，所述压缩槽上侧壁和所述滑动板上端面之间固定设置有第一弹簧，所述滑动板下端面固定设置有检测连杆，所述检测连杆下端面固定设置有检测杆，所述检测杆贯穿所述检测空间下侧壁和所述工作板下端面进入到外部空间，所述检测杆下端转动设置有检测长轴，所述检测长轴贯穿所述检测杆前后侧面，所述检测长轴上固定设置有检测块，所述检测块位于所述检测杆中，所述检测长轴前后两端固定设置有两个补充检测块，其中一个所述补充检测块位于所述检测杆前侧，另一个所述补充检测块位于所述检测杆后侧，所述检测块和所述补充检测块能够与钢板表面凸起抵接，所述检测连杆左侧面固定设置有第一连杆，所述第一连杆左端面固定设置有第一滑块，所述第一触发空间上侧壁固定设置有第一触发开关，所述第一触发开关与所述绿色喷绘装置电联，所述第一触发空间前后侧壁之间固定设置有第一抵接块，所述第一抵接块中滑动设置有第一触发杆，所述第一触发杆上端面固定设置有第一触发块，所述第一触发块与所述第一触发开关抵接可使第一触发开关发出启动信号，从而控制绿色喷绘装置启动，所述第一触发杆下端面固定设置有第一抵接杆，所述第一抵接杆中设置有第一滑槽，所述第一滑块在所述第一滑槽中滑动连接，所述第一滑块上端面和所述第一滑槽上侧壁之间固定设置有压缩弹簧。
5.在上述的一种检测钢板凸起凹陷的机器中，所述检测连杆右侧面固定设置有第二连杆，所述第二连杆右端面固定设置有第二滑块，所述第二触发空间下侧面固定设置有第二触发开关，所述第二触发开关与所述蓝色喷绘装置电联，所述第二触发空间前后侧壁之间固定设置有第二抵接块，所述第二抵接块中套设有第二抵接块，所述第二抵接块与所述第二触发杆滑动连接，所述第二触发杆下端面固定设置有第二触发块，所述第二触发块与所述第二触发开关抵接可使第二触发开关发出启动信号，从而控制蓝色喷绘装置启动，所述第二触发杆上端面固定设置有第二抵接杆，所述第二抵接杆中设置有第二滑槽，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽下侧壁和所述第二滑块下端面之间固定设置有第二弹簧。
6.在上述的一种检测钢板凸起凹陷的机器中，所述工作板左侧面固定设置有两根连接杆，每个所述连接杆左端面固定设置有连接圆环，两个所述连接圆环中套设有绿色喷嘴，所述绿色喷嘴与所述绿色水管连接。
7.在上述的一种检测钢板凸起凹陷的机器中，所述工作板左侧面固定设置有两根固定杆，每个所述固定杆左端面固定设置有固定环，两个所述固定环中套设有蓝色喷嘴，所述蓝色喷嘴与所述蓝色水管连接，所述固定杆位于所述连接杆右后方。
8.使用时，检测块和补充检测块共同配合，增大接触面积，八个检测组件共同配合，保证钢板表面都被检测到，检测块和补充检测块与钢板表面不断接触，当钢板表面有凸起时，检测块或补充检测块被凸起顶起，从而带动检测长轴向上移动，检测长轴带动检测杆向上移动，检测杆带动检测连杆向上移动，检测连杆带动滑动板向上压缩第一弹簧，同时检测连杆带动第一连杆向上移动，第一连杆通过压缩弹簧带动第一抵接杆向上移动，第一抵接杆带动第一触发杆向上移动，第一触发杆带动第一触发块向上移动，当第一抵接杆上端面与第一抵接块下端面抵接时，此时第一触发块与第一触发开关抵接，第一触发开关向绿色喷绘装置发出启动信号，绿色喷绘装置通过绿色水管和绿色喷嘴将绿色喷绘液喷出，若第一连杆继续向上移动将带动第一滑块压缩压缩弹簧，同时第一滑块在第一滑槽中向上滑动，保持第一触发块与第一触发开关一直抵接，喷绘液一直喷出，保证在有凸起处，喷绘液一直喷出，并且随着凸起的升高，喷绘液喷出的量也会逐渐升高，使工作人员更好分辨出凸起的区别，便于修复工作的进行，当钢板表面有凹陷时，由于第一弹簧本身处于压缩状态，在弹力的作用下检测块和补充检测块随凹陷下落，从而带动检测长轴向下移动，检测长轴带动检测杆向下移动，检测杆带动检测连杆向下移动，检测连杆带动滑动板向下拉伸第一弹簧，同时检测连杆带动第二连杆向下移动，第二连杆通过第二弹簧带动第二抵接杆向下移动，第二抵接杆带动第二触发杆向下移动，第二触发杆带动第二触发块向下移动，当第二抵接杆下端面与第二抵接块上端面抵接时，此时第二触发开关与第二触发块抵接，第二触发开关向蓝色喷绘装置发出启动信号，蓝色喷绘装置通过蓝色水管和蓝色喷嘴将蓝色喷绘液喷出，若第二连杆继续向上移动将带动第二滑块压缩第二弹簧，同时第二滑块在第二滑槽中向上滑动，保持第二触发开关与第二触发块一直抵接，喷绘液一直喷出，保证在有凹陷处，喷绘液一直喷出，并且随着凹陷的变深，喷绘液喷出的量也会逐渐升高，使工作人员更好分辨出凸起的区别，便于修复工作的进行。
9.在上述的一种检测钢板凸起凹陷的机器中，所述顶板下侧面固定设置有两个固定板，两个所述固定板前后对称设置，两个所述固定板之间转动设置有清理轴，所述清理轴后
端与电机输出端连接，所述清理轴上固定设置有清理滚筒，所述清理滚筒上沿圆周方向均匀设置十个清理组件；所述清理组件包括设置在前后两端的两个第三滑槽，每个所述第三滑槽中滑动设置有第三滑块，每个所述第三滑槽一侧壁和对应的所述第三滑块一端面之间固定设置有第三弹簧，每个所述第三滑块上端面固定设置有连接短杆，两个所述连接短杆上端面固定设置有刮板，所述刮板一侧面固定设置有固定块，所述刮板上设置有第四滑槽，所述第四滑槽中滑动设置有第四滑块，所述第四滑块一端面固定设置有清理板，所述清理板一侧面和所述固定块一侧面之间固定设置有第四弹簧。
10.在上述的一种检测钢板凸起凹陷的机器中，所述机体中设置有输送槽，所述输送槽前后侧壁之间从左向右依次转动设置有三根第一辅助轮轴，每个所述第一辅助轮轴上固定设置有第一辅助轮，所述输送槽前后侧壁之间从左向右依次转动设置有两根第二辅助轮轴，每个所述第二辅助轮轴上固定设置有第二辅助轮，所述第二辅助轮轴位于所述第一辅助轮轴右侧，所述输送槽前后侧壁之间从左向右依次转动设置有三根主动轮轴，每个所述主动轮轴上固定设置有主动轮，所述主动轮位于所述第二辅助轮轴右侧，每个所述主动轮轴后端与电机输出端固定连接。
11.综上所述，本发明具有以下优点：本装置结构简单，实现了对钢板表面凸起和凹陷的检测，并且利用不同的颜色对其标记，方便工作人员进行修复，同时喷绘液一直喷出，保证在有凸起或凹陷处，喷绘液一直喷出，并且随着凸起和凹陷的程度的升高，喷绘液喷出的量也会逐渐升高，使工作人员更好分辨出凸起的区别，便于修复工作的进行，修复工作完成进行二次检测时，对之前的标记进行了处理，使机器再次对钢板进行检测时，不会受上次检测影响，保证机器可连续运转，同时钢板表面的灰尘和泥土等在运输过程中产生的污垢也将被刮去，避免钢板表面附着的泥土等污垢影响检测结果，同时实现了装置的自清理，使装置可连续运转，延长维护周期。
附图说明
12.图1为本发明结构实施例图；
13.图2为本发明俯视图；
14.图3为图1中a
‑
a处的剖视图；
15.图4为图1中b
‑
b处的剖视图；
16.图5为图1中c处的局部放大图；
17.图6为图1中d处的局部放大图；
18.图7为图4中e处的局部放大图；
19.图8为图6中f处的局部放大图；
20.图9为图1中检测杆45的结构示意图。
21.图中，机体10；输送槽11；第一辅助轮13；第一辅助轮轴14；第二辅助轮15；第二辅助轮轴16；支撑板17；顶板19；绿色喷绘装置20；蓝色喷绘装置21；固定板22；清理轴23；清理滚筒24；工作板25；第二触发开关26；第二触发块27；蓝色喷嘴29；固定环30；固定杆31；绿色喷嘴32；连接圆环33；连接杆34；绿色水管35；蓝色水管36；第一触发开关37；第一触发块38；第一触发杆39；第二触发杆40；第二触发空间41；第一触发空间42；压缩槽43；第一弹簧44；检测杆45；检测块46；检测长轴47；第二抵接块48；第二抵接杆49；第二滑槽50；第二弹簧51；
第二滑块52；第二连杆53；检测连杆54；滑动板55；第一抵接块56；第一抵接杆57；第一滑槽58；压缩弹簧59；第一滑块60；检测空间61；第三滑槽62；第三弹簧63；第三滑块64；连接短杆65；刮板66；补充检测块67；第四滑槽68；第四滑块69；清理板70；第四弹簧71；固定块72；第一连杆990；主动轮轴991；主动轮992。
具体实施方式
22.下面将结合附图1至图9对本发明进行详细说明，对本发明的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
23.结合图1、图2、图3、图5、图7、图9所示，一种检测钢板凸起凹陷的机器，包括机体10，所述机体10上侧面固定连接有四个支撑板17，所述支撑板17分别位于所述机体10上侧面四个边角处，四个所述支撑板17上端面固定连接有顶板19，所述顶板19中设置有八个检测组件；所述检测组件包括固定连接在顶板19上侧面的绿色喷绘装置20，所述顶板19上侧面固定连接有蓝色喷绘装置21，所述蓝色喷绘装置21位于所述绿色喷绘装置20右侧，所述绿色喷绘装置20下侧面连通设置有绿色水管35，所述绿色水管35向下延伸贯穿所述顶板19，所述蓝色喷绘装置21下侧面连通设置有蓝色水管36，所述蓝色水管36向下延伸贯穿所述顶板19，所述顶板19下侧面固定连接有工作板25，所述工作板25中开设有压缩槽43，所述压缩槽43下侧连通设置有检测空间61，所述检测空间61左侧连通设置有第一触发空间42，所述检测空间61右侧连通设置有第二触发空间41，所述压缩槽43中滑动连接有滑动板55，所述压缩槽43上侧壁和所述滑动板55上端面之间固定连接有第一弹簧44，所述滑动板55下端面固定连接有检测连杆54，所述检测连杆54下端面固定连接有检测杆45，所述检测杆45贯穿所述检测空间61下侧壁和所述工作板25下端面进入到外部空间，所述检测杆45下端转动连接有检测长轴47，所述检测长轴47贯穿所述检测杆45前后侧面，所述检测长轴47上固定连接有检测块46，所述检测块46位于所述检测杆45中，所述检测长轴47前后两端固定连接有两个补充检测块67，其中一个所述补充检测块67位于所述检测杆45前侧，另一个所述补充检测块67位于所述检测杆45后侧，所述检测块46和所述补充检测块67能够与钢板表面凸起抵接，所述绿色喷绘装置20和所述蓝色喷绘装置21为现有技术，不再赘述。
24.结合图1和图5所示，所述检测组件还包括固定连接在所述检测连杆54左侧面的第一连杆990，所述第一连杆990左端面固定连接有第一滑块60，所述第一触发空间42上侧壁固定连接有第一触发开关37，所述第一触发开关37与所述绿色喷绘装置20电联，所述第一触发空间42前后侧壁之间固定连接有第一抵接块56，所述第一抵接块56中滑动连接有第一触发杆39，所述第一触发杆39上端面固定连接有第一触发块38，所述第一触发块38与所述第一触发开关37抵接可使第一触发开关37发出启动信号，从而控制绿色喷绘装置20启动，所述第一触发杆39下端面固定连接有第一抵接杆57，所述第一抵接杆57中设置有第一滑槽58，所述第一滑块60在所述第一滑槽58中滑动连接，所述第一滑块60上端面和所述第一滑槽58上侧壁之间固定连接有压缩弹簧59。
25.结合图1和图5所示，所述检测组件还包括固定连接在所述检测连杆54右侧面的第二连杆53，所述第二连杆53右端面固定连接有第二滑块52，所述第二触发空间41下侧面固
定连接有第二触发开关26，所述第二触发开关26与所述蓝色喷绘装置21电联，所述第二触发空间41前后侧壁之间固定连接有第二抵接块48，所述第二抵接块48中套设有第二抵接块48，所述第二抵接块48与所述第二触发杆40滑动连接，所述第二触发杆40下端面固定连接有第二触发块27，所述第二触发块27与所述第二触发开关26抵接可使第二触发开关26发出启动信号，从而控制蓝色喷绘装置21启动，所述第二触发杆40上端面固定连接有第二抵接杆49，所述第二抵接杆49中设置有第二滑槽50，所述第二滑块52与所述第二滑槽50滑动连接，所述第二滑槽50下侧壁和所述第二滑块52下端面之间固定连接有第二弹簧51。如图1所示，所述工作板25左侧面固定连接有两根连接杆34，每个所述连接杆34左端面固定连接有连接圆环33，两个所述连接圆环33中套设有绿色喷嘴32，所述绿色喷嘴32与所述绿色水管35连接。如图1所示，所述工作板25左侧面固定连接有两根固定杆31，每个所述固定杆31左端面固定连接有固定环30，两个所述固定环30中套设有蓝色喷嘴29，所述蓝色喷嘴29与所述蓝色水管36连接，所述固定杆31位于所述连接杆34右后方。
26.使用时，检测块46和补充检测块67共同配合，增大接触面积，八个检测组件共同配合，保证钢板表面都被检测到，检测块46和补充检测块67与钢板表面不断接触，当钢板表面有凸起时，检测块46或补充检测块67被凸起顶起，从而带动检测长轴47向上移动，检测长轴47带动检测杆45向上移动，检测杆45带动检测连杆54向上移动，检测连杆54带动滑动板55向上压缩第一弹簧44，同时检测连杆54带动第一连杆990向上移动，第一连杆990通过压缩弹簧59带动第一抵接杆57向上移动，第一抵接杆57带动第一触发杆39向上移动，第一触发杆39带动第一触发块38向上移动，当第一抵接杆57上端面与第一抵接块56下端面抵接时，此时第一触发块38与第一触发开关37抵接，第一触发开关37向绿色喷绘装置20发出启动信号，绿色喷绘装置20通过绿色水管35和绿色喷嘴32将绿色喷绘液喷出，若第一连杆990继续向上移动将带动第一滑块60压缩压缩弹簧59，同时第一滑块60在第一滑槽58中向上滑动，保持第一触发块38与第一触发开关37一直抵接，喷绘液一直喷出，保证在有凸起处，喷绘液一直喷出，并且随着凸起的升高，喷绘液喷出的量也会逐渐升高，使工作人员根据颜色的深浅更好分辨出凸起的区别，便于修复工作的进行，当钢板表面有凹陷时，由于第一弹簧44本身处于压缩状态，在弹力的作用下检测块46和补充检测块67随凹陷下落，从而带动检测长轴47向下移动，检测长轴47带动检测杆45向下移动，检测杆45带动检测连杆54向下移动，检测连杆54带动滑动板55向下拉伸第一弹簧44，同时检测连杆54带动第二连杆53向下移动，第二连杆53通过第二弹簧51带动第二抵接杆49向下移动，第二抵接杆49带动第二触发杆40向下移动，第二触发杆40带动第二触发块27向下移动，当第二抵接杆49下端面与第二抵接块48上端面抵接时，此时第二触发开关26与第二触发块27抵接，第二触发开关26向蓝色喷绘装置21发出启动信号，蓝色喷绘装置21通过蓝色水管36和蓝色喷嘴29将蓝色喷绘液喷出，若第二连杆53继续向上移动将带动第二滑块52压缩第二弹簧51，同时第二滑块52在第二滑槽50中向上滑动，保持第二触发开关26与第二触发块27一直抵接，喷绘液一直喷出，保证在有凹陷处，喷绘液一直喷出，并且随着凹陷的变深，喷绘液喷出的量也会逐渐升高，使工作人员更好分辨出凸起的区别，便于修复工作的进行。
27.结合图1、图3、图6和图8所示，所述顶板19下侧面固定连接有两个固定板22，两个所述固定板22前后对称设置，两个所述固定板22之间转动连接有清理轴23，所述清理轴23后端与电机输出端连接，所述清理轴23上固定连接有清理滚筒24，所述清理滚筒24上沿圆
周方向均匀设置十个清理组件；所述清理组件包括设置在前后两端的两个第三滑槽62，每个所述第三滑槽62中滑动连接有第三滑块64，每个所述第三滑槽62一侧壁和对应的所述第三滑块64一端面之间固定连接有第三弹簧63，每个所述第三滑块64上端面固定连接有连接短杆65，两个所述连接短杆65上端面固定连接有刮板66，所述刮板66一侧面固定连接有固定块72，所述刮板66上设置有第四滑槽68，所述第四滑槽68中滑动连接有第四滑块69，所述第四滑块69一端面固定连接有清理板70，所述清理板70一侧面和所述固定块72一侧面之间固定连接有第四弹簧71。使用时，当对钢板表面进行初次检测后，将凸起和凹陷喷绘之后，人工修复完成，再将钢板放入机器，进行二次检测，启动清理轴23后侧所连接电机，清理轴23带动清理滚筒24转动，清理滚筒24带动刮板66转动，当刮板66与钢板表面抵接时，由于此时凸起和凹陷已被修复，刮板66的底端将钢板表面的喷绘处刮掉，使机器再次检测时，不会受上次检测影响，保证机器可连续运转，同时钢板表面的灰尘和泥土等在运输过程中产生的污垢也将被刮板66刮去，避免钢板表面附着的泥土等污垢影响检测结果，刮板66在工作的同时，刮掉的污垢等会带动清理板70压缩第四弹簧71从而使清理板70带动第四滑块69在第四滑槽68中滑动，当刮板66与钢板表面脱离抵接时，清理板70在第四弹簧71弹力的作用下复位，将刮下的灰尘从刮板66上刮去，实现了装置的自清理，使装置可连续运转，延长维护周期。
28.如图1所示，所述机体10中设置有输送槽11，所述输送槽11前后侧壁之间从左向右依次转动连接有三根第一辅助轮轴14，每个所述第一辅助轮轴14上固定连接有第一辅助轮13，所述输送槽11前后侧壁之间从左向右依次转动连接有两根第二辅助轮轴16，每个所述第二辅助轮轴16上固定连接有第二辅助轮15，所述第二辅助轮轴16位于所述第一辅助轮轴14右侧，所述输送槽11前后侧壁之间从左向右依次转动连接有三根主动轮轴991，每个所述主动轮轴991上固定连接有主动轮992，所述主动轮992位于所述第二辅助轮轴16右侧，每个所述主动轮轴991后端与电机输出端固定连接。使用时，启动主动轮轴991后侧所连接电机，主动轮轴991带动主动轮992转动，将需要检测的钢板向前输送，钢板向前运动时与第二辅助轮15和第一辅助轮13接触，从而带动第一辅助轮13和第二辅助轮15转动，第一辅助轮13和第二辅助轮15辅助钢板向前移动。
29.显然，上述实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。上述实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。基于上述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也即凡在本申请的精神和原理之内所作的所有修改、等同替换和改进等，均落在本发明要求的保护范围内。