一种家用烤箱温度探头及其装配工艺的制作方法

[0001]
本申请涉及温度探头的领域，尤其是涉及一种家用烤箱温度探头及其装配工艺。


背景技术：

[0002]
烤箱是一种密封的用来烤食物或烘干产品的电器，分为家用电器和工业烤箱。家用烤箱可以用来加工一些面食。工业烤箱，为工业上用来烘干产品的一种设备，有电的、有瓦斯的，又叫烤炉、烘干箱等。烤箱在进行使用的时候，需要对烤箱内部的温度进行探测，探测的元件为烤箱温度探头。
[0003]
烤箱温度探头的功能是将烤箱内的温度通过热敏电阻感应，然后将热敏电阻阻值变化的电信号输送至控制单元，从而实现烤箱内部温度的实时监控。要求其能在550℃以下的环境温度下正常工作且导线与外壳体之间需通过2kv高压测试。
[0004]
由于烤箱温度探头的工作环境较为恶劣，为了保证其正常工作，需要在烤箱温度探头内部设置有隔热层、绝缘层等，同事由于烤箱温度探头的体积较小，因此在设置较多复杂的隔热绝缘结构之后，烤箱温度探头的装配极为不便。


技术实现要素：

[0005]
为了使得烤箱温度探头的装配更加简易，本申请提供一种家用烤箱温度探头及其装配工艺。
[0006]
第一方面，本申请提供一种家用烤箱温度探头及其装配工艺，采用如下的技术方案：一种家用烤箱温度探头，包括，外壳体，其一端开口，另一端封闭，内部中空形成放置腔；绝缘件，位于所述放置腔内，所述绝缘件上设有至少两个穿线槽，所述绝缘件位于外壳体封闭的一端设有容置槽，所述绝缘件为耐高温绝缘材料；温敏元件，位于所述容置槽内用以探测温度；第一导线，至少设置为两根且一一对应地位于所述穿线槽内，其一端与所述温敏元件连接，第二导线，至少设置为两根且一一对应地与所述第一导线连接，其另一端与从所述外壳体开口的一端穿出。
[0007]
通过采用上述技术方案，本申请的温度探头在安装过程中，第一导线通过绝缘件的穿线槽固定，无需使用传统的粉末填充剂予以固定，使用粉末填充粉进行固定的时候，一个工艺比较麻烦，另一一个污染环境，本申请则解决了这个问题，安装简单且环保安全；同时采用双槽结构提高了实际生产过程中的组装效率，操作方便，在两条第一导线之间、第一导线与外壳体之间全程通过绝缘件进行隔离，极大的减少了短路情况的发生。
[0008]
优选的，所述绝缘件包括外绝缘管以及内绝缘管；所述外绝缘管外侧壁与所述外壳体的内壁贴合，所述外绝缘管内壁中空形成用以放置
所述内绝缘管的绝缘腔，所述内绝缘管上开设有所述穿线槽，所述内绝缘管沿轴线方向的长度小于所述外绝缘管，所述内绝缘管的完全包覆于所述外绝缘管内，所述绝缘腔位于所述内绝缘管的两端分别形成所述容置槽与接线槽，所述接线槽为第一导线与第二导线的连接位置。
[0009]
通过采用上述技术方案，具体但非限定地给出一种绝缘件的结构方式，在不做唯一解释的情况下，在安装过程中，将温敏元件与第一导线连接，然后将第一导线从内绝缘管的穿线槽内穿过，然后将安装温敏元件的内绝缘管穿进外绝缘管内，然后在将外绝缘管安装于外壳体内，提高了实际生产过程中的组装效率，操作方便；同时，由于外绝缘管包覆住整个内绝缘管，从而使得绝缘性能和耐高温的性能就更稳定；再者，由于将接线槽设置于外绝缘管内，以保证接线处的绝缘。
[0010]
优选的，所述穿线槽设置为两个且沿内绝缘管的周向均匀间隔分布，所述穿线槽一侧贯穿至内绝缘管的外侧壁。
[0011]
通过采用上述技术方案，使得第一导线在安装时可直接放置进内绝缘管内，无需进行穿线操作，从而大幅提高了实际生产过程中的组装效率。
[0012]
优选的，两根所述第二导线外部套设有卡环。
[0013]
通过采用上述技术方案，两根第二导线通过卡环固定，从而不易晃动，从而保证探头的稳定性。
[0014]
本申请提供一种家用烤箱温度探头的装配工艺，采用如下的技术方案：一种家用烤箱温度探头的装配工艺，用以安装前述的烤箱温度探头，包括，将温敏元件的引脚分别与两根第一导线通过电阻焊连接；将焊接后的第一导线分别卡在内绝缘管的两个穿线槽内，然后将内绝缘管、温敏元件与第一导线作为一个整体嵌入外绝缘管内；将第一导线与第二导线进行焊接固定，然后将内绝缘管与外绝缘管插入到外壳体中。
[0015]
通过采用上述技术方案，该装配工艺固定牢靠，无需采用粉末填充剂予以固定，更加环保安全；采用双槽结构极大的提高了实际生产过程中的组装效率，操作方便；导线与导线之间、导线与外壳体之间全程通过绝缘管进行隔离，极大的杜绝了短路情况的发生；可根据实际需要调整绝缘管、绝缘管和纯镍线的长度，从而实现产品耐高温和耐高压区域长度可控。
[0016]
第二方面，本申请还提供另一种家用烤箱温度探头及其装配工艺，采用如下的技术方案：一种家用烤箱温度探头，包括，外壳体，其一端开口，另一端封闭，内部中空形成放置腔；绝缘件，位于所述放置腔内，所述绝缘件上设有至少两个穿线槽，所述绝缘件位于外壳体封闭的一端设有容置槽，所述绝缘件为耐高温绝缘材料；温敏元件，位于所述容置槽内用以探测温度；第一导线，至少设置为两根且一一对应地位于所述穿线槽内，其一端与所述温敏元件连接，第二导线，至少设置为两根且一一对应地与所述第一导线连接，其另一端与从所述外壳体开口的一端穿出。
[0017]
通过采用上述技术方案，本申请的温度探头在安装过程中，第一导线通过绝缘件的穿线槽固定，无需使用传统的粉末填充剂予以固定，使用粉末填充粉进行固定的时候，一个工艺比较麻烦，另一一个污染环境，本申请则解决了这个问题，安装简单且环保安全；同时采用双槽结构提高了实际生产过程中的组装效率，操作方便，在两条第一导线之间、第一导线与外壳体之间全程通过绝缘件进行隔离，极大的减少了短路情况的发生。
[0018]
优选的，所述绝缘件为一绝缘套筒，所述绝缘套筒外侧壁与所述外壳体的内壁贴合，所述绝缘套筒沿轴线方向开设有两个穿线槽，所述绝缘套筒位于两个端部内部开槽形成所述容置槽与接线槽，所述接线槽为第一导线与第二导线的连接位置。
[0019]
通过采用上述技术方案，具体但非限定地给出一种绝缘件的结构方式，在不做唯一解释的情况下，在安装过程中，将温敏元件与第一导线连接，然后将第一导向从绝缘套筒的穿线槽内穿过，然后在将绝缘套筒安装于外壳体内，提高了实际生产过程中的组装效率，操作方便；同时，由于将容置槽与接线槽均位于绝缘套筒内，从而使得整体的绝缘性能和耐高温的性能就更稳定。
[0020]
优选的，所述穿线槽朝向所述接线槽的端部呈喇叭状且大口端朝向所述接线槽。
[0021]
通过采用上述技术方案，使得第一导线可在穿线槽的端部进行连接，然后当第二导线在穿线槽内即可套上绝缘套，从而当第二导线位于接线槽处可不用在两根第二导线之间套设绝缘套，从而提高了实际生产过程中的组装效率，操作方便。
[0022]
优选的，其中一根所述第二导线外部套设有热缩管。
[0023]
通过采用上述技术方案，通过设置热缩管对第二导线进行绝缘处理。
[0024]
优选的，所述外壳体开口的一端设置有压板以及压盖，所述压板位于所述压盖与所述外壳体之间，所述压盖与所述外壳体过盈配合。
[0025]
通过采用上述技术方案，压盖和外壳体通过过盈配合连接，使得导线可承受较大拉力而不松脱。该封装结构牢靠且外观精致整洁。
[0026]
一种家用烤箱温度探头的装配工艺，用以安装前述的烤箱温度探头，包括，将温敏元件的引脚分别与两根第一导线通过电阻焊连接；将焊接后的第一导线分别穿过绝缘套筒的两个穿线槽内，然后将第一导线与第二导线进行焊接固定，将绝缘套筒、温敏元件与第一导线作为一个整体嵌入外壳体内。
[0027]
通过采用上述技术方案，装配工艺固定牢靠，无需采用粉末填充剂予以固定，更加环保安全；采用双槽结构极大的提高了实际生产过程中的组装效率，操作方便；导线与导线之间、导线与外壳体之间全程通过绝缘管进行隔离，极大的杜绝了短路情况的发生；可根据实际需要调整绝缘管、绝缘管和纯镍线的长度，从而实现产品耐高温和耐高压区域长度可控。
[0028]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请的温度探头在安装过程中，无需使用填充粉末，安装简单且环保安全；2.本申请采用双槽结构提高了实际生产过程中的组装效率，操作方便，在两条第一导线之间、第一导线与外壳体之间全程通过绝缘件进行隔离，极大的减少了短路情况的发生；3.本申请的接线槽设置于外绝缘管内，以保证接线处的绝缘；4.本申请装配工艺固定牢靠、更加环保安全，极大的提高了实际生产过程中的组装效率，操作方便。
附图说明
[0029]
图1是本申请一种家用烤箱温度探头实施例一的整体结构示意图。
[0030]
图2是本申请一种家用烤箱温度探头实施例一的剖视图。
[0031]
图3是本申请一种家用烤箱温度探头实施例二的剖视图。
[0032]
附图标记说明：1、外壳体；11、放置腔；2、绝缘件；21、外绝缘管；211、绝缘腔；212、容置槽；213、接线槽；22、内绝缘管；221、穿线槽；23、绝缘套筒；3、温敏元件；31、引脚；4、第一导线；5、第二导线；6、卡环；7、热缩管；8、压板；9、压盖；10、安装支架；101、安装孔。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
[0034]
实施例一：本申请实施例公开一种家用烤箱温度探头。参照图1以及图2，一种家用烤箱温度探头，包括外壳体1、绝缘件2、温敏元件3以及第一导线4。
[0035]
其中，外壳体1呈类圆柱状，外壳体1的一端开口，另一端封闭，外壳体1的内部中空形成放置腔11，外壳体1由不锈钢或其它耐高温的材料制成。绝缘件2位于放置腔11内用以使第一导向与外壳体1之间绝缘，绝缘件2上设有至少两个穿线槽221，绝缘件2位于外壳体1封闭的一端设有用以放置温敏元件3的容置槽212，绝缘件2为耐高温绝缘材料；温敏元件3放置于容置槽212内用以探测烤箱内部的温度，温敏元件3可选为pt铂电阻，温敏元件3上设有与第一导线4连接的引脚31，引脚31数量与第一导线4以及穿线槽221三者的数量一致且一一对应，即温敏元件3的引脚31与第一导线4一一对应地通过电阻焊连接，第一导线4一一对应地位于穿线槽221内，第一导线4的另一端与第二导线5通过铜带铆接，第二导线5另一端通过连接器与外部控制电路相连接。本实施例中，第二导线5的数量与第一导线4一致且一一对应地与第一导线4连接，其另一端与从外壳体1开口的一端穿出。此处，第一导线4可选为纯镍丝，第二导线5为普通铜导线即可。
[0036]
关于绝缘件2的结构，下面具体描述。
[0037]
参照图2绝缘件2包括外绝缘管21以及内绝缘管22，外绝缘管21以及内绝缘管22均大致呈圆柱状，外绝缘管21以及内绝缘管22的材质可选为陶瓷或氧化镁等绝缘材料，外绝缘管21外侧壁与外壳体1的内壁贴合，外绝缘管21内壁中空形成用以放置内绝缘管22的绝缘腔211，内绝缘管22上开设有前述的穿线槽221，穿线槽221设置为两个且沿内绝缘管22的周向均匀间隔分布，穿线槽221一侧贯穿至内绝缘管22的外侧壁。从而使得第一导线4在安装时可直接放置进内绝缘管22内，无需进行穿线操作，仅需将导线嵌合进穿线槽221内即可，从而大幅提高了实际生产过程中的组装效率。
[0038]
进一步的，内绝缘管22沿轴线方向的长度小于外绝缘管21，内绝缘管22的完全包覆于外绝缘管21内，即整个内绝缘管22完全位于绝缘腔211内，绝缘腔211位于内绝缘管22的两端分别形成前述的容置槽212与接线槽213，接线槽213为第一导线4与第二导线5的连接位置。
[0039]
在安装过程中，将温敏元件3与第一导线4连接，然后将第一导线4从内绝缘管22的穿线槽221内穿过，然后将安装温敏元件3的内绝缘管22穿进外绝缘管21内，然后在将外绝缘管21安装于外壳体1内，提高了实际生产过程中的组装效率，操作方便；同时，由于外绝缘管21包覆住整个内绝缘管22，从而使得绝缘性能和耐高温的性能就更稳定；再者，由于将接线槽213设置于外绝缘管21内，以保证接线处的绝缘。
[0040]
为了保证两根第二导线5的的稳定性，在两根第二导线5外部套设有卡环6，两根第二导线5通过卡环6固定，从而不易晃动，从而保证探头的稳定性。
[0041]
本实施例中，其中一根第二导线5外部套设有热缩管7，通过设置热缩管7对第二导线5进行绝缘处理。
[0042]
温敏电阻安装完成后，需要对外壳体1仅需密封处理，因此，在外壳体1开口的一端设置有用以密封外壳体1的压板8以及压盖9，图x所述状态为安装后的状态，此时，压板8位于压盖9与外壳体1之间，压板8的两端与压盖9与外壳体1贴合，压盖9与外壳体1过盈配合。由于压盖9和外壳体1通过过盈配合连接，使得导线可承受较大拉力而不松脱，该封装结构牢靠且外观精致整洁。
[0043]
密封处理完成之后，在外壳体1的外壁上套设安装支架10，本申请的温度探头通过安装支架10安装于工作位置，即安装支架10用以与烤箱进行安装配合。安装支架10可选为不锈钢材质，安装支架10上开有安装孔101，外壳体1可从安装孔101内穿过，外壳体1与安装孔101过盈配合连接。为保证连接稳定，可在外壳体1与与安装孔101的贴合处进行焊接处理。
[0044]
本申请实施例一种家用烤箱温度探头的实施原理为：本申请的温度探头在安装过程中，第一导线4通过绝缘件2的穿线槽221固定，无需使用传统的粉末填充剂予以固定，使用粉末填充粉进行固定的时候，一个工艺比较麻烦，另一一个污染环境，本申请则解决了这个问题，安装简单且环保安全；同时采用双槽结构提高了实际生产过程中的组装效率，操作方便，在两条第一导线4之间、第一导线4与外壳体1之间全程通过绝缘件2进行隔离，极大的减少了短路情况的发生。
[0045]
本申请实施例还公开一种家用烤箱温度探头的装配工艺。一种家用烤箱温度探头的装配工艺，用以安装前述的烤箱温度探头，包括，将温敏元件3的引脚31分别与两根第一导线4通过电阻焊连接；将焊接后的第一导线4分别卡在内绝缘管22的两个穿线槽221内，然后将内绝缘管22、温敏元件3与第一导线4作为一个整体嵌入外绝缘管21内；将第一导线4与第二导线5进行焊接固定，然后将内绝缘管22与外绝缘管21插入到外壳体1中。
[0046]
本申请实施例一种家用烤箱温度探头的装配工艺的实施原理为：该装配工艺固定牢靠，无需采用粉末填充剂予以固定，更加环保安全；采用双槽结构极大的提高了实际生产过程中的组装效率，操作方便；导线与导线之间、导线与外壳体1之间全程通过绝缘管进行隔离，极大的杜绝了短路情况的发生；可根据实际需要调整绝缘管、绝缘管和纯镍线的长度，从而实现产品耐高温和耐高压区域长度可控。
[0047]
实施例二：实施例二与实施例一的区别在于：
绝缘件2为一绝缘套筒23，绝缘套筒23外侧壁与外壳体1的内壁贴合，绝缘套筒23沿轴线方向开设有两个穿线槽221，绝缘套筒23位于两个端部内部开槽形成容置槽212与接线槽213，接线槽213为第一导线4与第二导线5的连接位置。
[0048]
本实施例的一种家用烤箱温度探头在安装过程中，将温敏元件3与第一导线4连接，然后将第一导向从绝缘套筒23的穿线槽221内穿过，然后在将绝缘套筒23安装于外壳体1内，提高了实际生产过程中的组装效率，操作方便；同时，由于将容置槽212与接线槽213均位于绝缘套筒23内，从而使得整体的绝缘性能和耐高温的性能就更稳定。
[0049]
进一步的，穿线槽221朝向接线槽213的端部呈喇叭状且大口端朝向接线槽213，以使得第一导线4可在穿线槽221的端部进行连接，然后当第二导线5在穿线槽221内即可套上绝缘套，从而当第二导线5位于接线槽213处可不用在两根第二导线5之间套设绝缘套，从而提高了实际生产过程中的组装效率，操作方便。
[0050]
本实施例与实施例一的结构相比较，本实施例的结构更为简单，且减少了绝缘套的安装，而实施例一的家用烤箱温度探头则减少了穿线这一工序，实际生产过程中，可根据实际生产的需求进行择优选择。
[0051]
本申请实施例还公开一种家用烤箱温度探头的装配工艺。
[0052]
一种家用烤箱温度探头的装配工艺，用以安装前述的烤箱温度探头，包括，将温敏元件3的引脚31分别与两根第一导线4通过电阻焊连接；将焊接后的第一导线4分别穿过绝缘套筒23的两个穿线槽221内，然后将第一导线4与第二导线5进行焊接固定，将绝缘套筒23、温敏元件3与第一导线4作为一个整体嵌入外壳体1内。
[0053]
本申请实施例一种家用烤箱温度探头的装配工艺的实施原理为：装配工艺固定牢靠，无需采用粉末填充剂予以固定，更加环保安全；采用双槽结构极大的提高了实际生产过程中的组装效率，操作方便；导线与导线之间、导线与外壳体1之间全程通过绝缘管进行隔离，极大的杜绝了短路情况的发生；可根据实际需要调整绝缘管、绝缘管和纯镍线的长度，从而实现产品耐高温和耐高压区域长度可控。
[0054]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。