一种基于数据识别的袋装饮用水检测装置的制作方法

1.本发明涉及数据识别领域，具体为一种基于数据识别的袋装饮用水检测装置。


背景技术：

2.袋装饮用水，是求生物资里重要的物品之一，能在紧急时为求生人员进行淡水补充。为满足求生需求，袋装饮用水的抗压性必须满足一定的要求，因此生产袋装饮用水的厂家常常会对袋装饮用水进行抽测，但大部分检测设备在检测前后都需要手动进行袋装饮用水的取出或放出操作，不仅效率低下，而且费时费力，且在检测时袋装饮用水发生破裂后，处理起来更加困难，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种基于数据识别的袋装饮用水检测装置，克服上述问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的一种基于数据识别的袋装饮用水检测装置，包括装置壳体，所述装置壳体内设有工作腔，所述工作腔内设有检测组件，所述检测组件包括固设于所述工作腔后侧内壁的检测壳体、设于所述检测壳体内的检测腔、和所述工作腔后侧内壁滑动连接且位于所述检测壳体左侧的活动支架、固设于所述活动支架右端且向右延伸的水平连杆、连接于所述水平连杆和所述检测壳体之间的配合弹簧、固设于所述水平连杆右端且向下延伸的竖直连杆、固设于所述竖直连杆下端的滑动支架、滑动连接于所述滑动支架下端且自带溅水数据处理的检测压板，所述工作腔内还设有移出组件，所述移出组件包括固设于所述检测腔左侧内壁的固定块、设于所述固定块内的移出腔、固设于所述工作腔下侧内壁且连接所述移出腔和外界的移出管道、设于所述工作腔右侧内壁的滑条滑道、和所述滑条滑道滑动连接的推动滑条、固设于所述推动滑条前端的固定条块、转动连接于所述工作腔后侧内壁的第一传动轴、固设于所述第一传动轴上且和所述固定条块下端摩擦连接的第一摩擦轮，所述工作腔内还设有动力控制组件。
6.可优选地，所述检测壳体下侧内壁固设有滤水板，所述工作腔下侧内壁固设有连接所述检测壳体和外界废水收集处之间的出水漏斗。
7.其中，所述检测组件还包括固设于所述滑动支架前端的弹簧支架，所述滑动支架前端设有能左右滑动且位于所述弹簧支架右侧的联动支架，所述联动支架和所述弹簧支架之间连接有伸缩弹簧，且所述联动支架和所述检测压板上端固定连接，所述联动支架右端固设有向右延伸的抵接块，所述工作腔上侧内壁设有和外界相通的上壁通孔，所述工作腔右侧内壁固设有向左延伸的水平支架，所述水平支架上固设有固定挡板，所述水平支架上端设有能左右滑动且位于所述固定挡板左侧的投放容器，且所述投放容器下端和所述检测压板上端平齐，且所述投放容器左端能和所述抵接块右端抵接，所述投放容器和所述固定挡板之间连接有复位弹簧，所述投放容器下端设有上下贯通的贯穿孔，所述活动支架右端
固设有联动齿条，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述活动支架右侧的第二传动轴，所述第二传动轴上固设有和所述联动齿条右端带齿部分啮合连接的传动齿轮，所述第二传动轴上固设有位于所述传动齿轮前侧的第一锥齿轮。
8.其中，所述移出组件还包括转动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述第一传动轴下侧的第三传动轴，所述第三传动轴上固设有和所述第一摩擦轮摩擦连接的第二摩擦轮，所述第三传动轴上固设有位于所述第二摩擦轮前侧的第二锥齿轮，所述检测壳体下端固设有转轴支架，所述转轴支架上转动连接有左右延伸的第四传动轴，位于所述转轴支架左侧的所述第四传动轴上固设有第三锥齿轮，位于所述转轴支架右侧的所述第四传动轴上固设有第四锥齿轮，所述第三传动轴上固设有和所述第二锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述检测腔右侧内壁固设有向右延伸至所述工作腔内的风扇壳体，所述推动滑条上端固设有固定支架，所固定支架和所述风扇壳体之间连接有连接弹簧，所述移出腔后侧内壁设有能上下滑动的移出挡板，所述移出挡板能防止袋装饮用水因检测时可能发生的滑动而未进行检测就进入所述移出腔内，所述移出挡板和所述移出腔上侧内壁之间连接有移出用弹簧，所述移出腔后侧内壁转动连接有位于所述移出挡板左侧的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有和所述移出挡板左端摩擦连接的第三摩擦轮，所述第五传动轴上固设有位于所述第三摩擦轮前侧的第五锥齿轮，所述检测壳体左侧内壁转动连接有向左延伸至所述工作腔内的第六传动轴，且所述第六传动轴一部分位于所述移出腔内，位于所述移出腔内的所述第六传动轴上固设有和所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，位于所述工作腔内的所述第六传动轴上固设有第七锥齿轮。
9.其中，所述动力控制组件包括固设于所述工作腔下侧内壁的电机，所述电机上端动力连接有第七传动轴，所述第七传动轴上固设有第八锥齿轮，所述第七传动轴上固设有位于所述第八锥齿轮下侧的主带轮，所述风扇壳体内设有风扇腔，所述风扇腔左侧内壁固设有能发热的加热板，所述风扇腔右侧内壁转动连接有向右延伸至所述工作腔内的第八传动轴，位于所述风扇腔内的所述第八传动轴上固设有风扇，位于所述工作腔内的所述第八传动轴上固设有和所述第八锥齿轮啮合连接的第九锥齿轮，所述工作腔下侧内壁转动连接有向上延伸的第九传动轴，所述第九传动轴上固设有副带轮，所述副带轮和所述主带轮之间连接有连接皮带，所述检测壳体左端固设有电磁铁，所述检测壳体左端设有能上下滑动且位于所述电磁铁上侧的磁性支架，所述磁性支架和所述电磁铁之间连接有控制弹簧，所述磁性支架上转动连接有上下延伸且和所述第九传动轴花键连接的第十传动轴，位于所述磁性支架下侧的所述第十传动轴上固设有能和所述第三锥齿轮啮合连接的第十锥齿轮，位于所述磁性支架上侧的所述第十传动轴上固设有能和所述第七锥齿轮啮合连接的第十一锥齿轮，所述第十传动轴上固设有位于所述第十一锥齿轮上侧的第十二锥齿轮，且所述第十二锥齿轮能和所述第一锥齿轮啮合连接。
10.本发明的有益效果 ：本发明通过设置了能向左移动的投放容器，质检员只需将需要检测的袋装饮用水放置在投放容器内并向左推动投放容器即可将需要检测的袋装饮用水投入检测腔内，并通过设置了能向左移动的推动滑条，即可将检测破裂后的袋装饮用水向左移出至外界，且本装置能在包装破裂后，通过风扇转动将加热板产生的热量向左吹出，实现对检测壳体内的干燥，方便下一次检测的进行，全程无需质检员进行手动地将饮用水准确地放置在装置内或取出，省时省力，效率较高。
附图说明
11.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是图1的“a”的结构示意放大图；图 3 是图1的“b”的结构示意放大图；图 4 是图2的“c”的结构示意放大图。
具体实施方式
13.下面结合图1
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4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
14.结合附图1
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4所述的一种基于数据识别的袋装饮用水检测装置，包括装置壳体11，所述装置壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12内设有检测组件901，所述检测组件901包括固设于所述工作腔12后侧内壁的检测壳体14、设于所述检测壳体14内的检测腔17、和所述工作腔12后侧内壁滑动连接且位于所述检测壳体14左侧的活动支架16、固设于所述活动支架16右端且向右延伸的水平连杆47、连接于所述水平连杆47和所述检测壳体14之间的配合弹簧48、固设于所述水平连杆47右端且向下延伸的竖直连杆46、固设于所述竖直连杆46下端的滑动支架43、滑动连接于所述滑动支架43下端且自带溅水数据处理的检测压板41，当所述活动支架16向下移动时，滑动支架43向下移动并对检测腔17内的待检测袋装饮用水进行抗压检测，且在包装破裂后，检测压板41能及时接收数据，所述工作腔12内还设有移出组件902，所述移出组件902包括固设于所述检测腔17左侧内壁的固定块56、设于所述固定块56内的移出腔58、固设于所述工作腔12下侧内壁且连接所述移出腔58和外界的移出管道51、设于所述工作腔12右侧内壁的滑条滑道72、和所述滑条滑道72滑动连接的推动滑条23、固设于所述推动滑条23前端的固定条块21、转动连接于所述工作腔12后侧内壁的第一传动轴74、固设于所述第一传动轴74上且和所述固定条块21下端摩擦连接的第一摩擦轮73，通过所述第一摩擦轮73的转动，使得推动滑条23向左移动并推动检测腔17内的袋装饮用水向左进入移出腔58内，进入移出腔58内的包装饮用水通过移出管道51移出至外界，所述工作腔12内还设有用于提供装置动力的动力控制组件903。
15.有益地，所述检测壳体14下侧内壁固设有滤水板18，所述工作腔12下侧内壁固设有连接所述检测壳体14和外界废水收集处之间的出水漏斗19。
16.根据实施例，以下对检测组件901进行详细说明，所述检测组件901还包括固设于所述滑动支架43前端的弹簧支架13，所述滑动支架43前端设有能左右滑动且位于所述弹簧支架13右侧的联动支架44，所述联动支架44和所述弹簧支架13之间连接有伸缩弹簧45，且所述联动支架44和所述检测压板41上端固定连接，所述联动支架44右端固设有向右延伸的抵接块42，所述工作腔12上侧内壁设有和外界相通的上壁通孔40，所述工作腔12右侧内壁固设有向左延伸的水平支架30，所述水平支架30上固设有固定挡板32，所述水平支架30上端设有能左右滑动且位于所述固定挡板32左侧的投放容器34，且所述投放容器34下端和所
述检测压板41上端平齐，且所述投放容器34左端能和所述抵接块42右端抵接，所述投放容器34和所述固定挡板32之间连接有复位弹簧33，所述投放容器34下端设有上下贯通的贯穿孔39，所述活动支架16右端固设有联动齿条15，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述活动支架16右侧的第二传动轴53，所述第二传动轴53上固设有和所述联动齿条15右端带齿部分啮合连接的传动齿轮52，所述第二传动轴53上固设有位于所述传动齿轮52前侧的第一锥齿轮54。
17.根据实施例，以下对移出组件902进行详细说明，所述移出组件902还包括转动连接于所述工作腔12后侧内壁且位于所述第一传动轴74下侧的第三传动轴76，所述第三传动轴76上固设有和所述第一摩擦轮73摩擦连接的第二摩擦轮75，所述第三传动轴76上固设有位于所述第二摩擦轮75前侧的第二锥齿轮77，所述检测壳体14下端固设有转轴支架61，所述转轴支架61上转动连接有左右延伸的第四传动轴71，位于所述转轴支架61左侧的所述第四传动轴71上固设有第三锥齿轮63，位于所述转轴支架61右侧的所述第四传动轴71上固设有第四锥齿轮78，所述第三传动轴76上固设有和所述第二锥齿轮77啮合连接的第四锥齿轮78，所述检测腔17右侧内壁固设有向右延伸至所述工作腔12内的风扇壳体38，所述推动滑条23上端固设有固定支架27，所固定支架27和所述风扇壳体38之间连接有连接弹簧22，所述移出腔58后侧内壁设有能上下滑动的移出挡板70，所述移出挡板70能防止袋装饮用水因检测时可能发生的滑动而未进行检测就进入所述移出腔58内，所述移出挡板70和所述移出腔58上侧内壁之间连接有移出用弹簧59，所述移出腔58后侧内壁转动连接有位于所述移出挡板70左侧的第五传动轴80，所述第五传动轴80上固设有和所述移出挡板70左端摩擦连接的第三摩擦轮64，所述第五传动轴80上固设有位于所述第三摩擦轮64前侧的第五锥齿轮79，所述检测壳体14左侧内壁转动连接有向左延伸至所述工作腔12内的第六传动轴57，且所述第六传动轴57一部分位于所述移出腔58内，位于所述移出腔58内的所述第六传动轴57上固设有和所述第五锥齿轮79啮合连接的第六锥齿轮81，位于所述工作腔12内的所述第六传动轴57上固设有第七锥齿轮68。
18.根据实施例，以下对移出组件902进行详细说明，所述动力控制组件903包括固设于所述工作腔12下侧内壁的电机25，所述电机25上端动力连接有第七传动轴26，所述第七传动轴26上固设有第八锥齿轮28，所述第七传动轴26上固设有位于所述第八锥齿轮28下侧的主带轮24，所述风扇壳体38内设有风扇腔35，所述风扇腔35左侧内壁固设有能发热的加热板37，所述风扇腔35右侧内壁转动连接有向右延伸至所述工作腔12内的第八传动轴31，位于所述风扇腔35内的所述第八传动轴31上固设有风扇36，位于所述工作腔12内的所述第八传动轴31上固设有和所述第八锥齿轮28啮合连接的第九锥齿轮29，所述工作腔12下侧内壁转动连接有向上延伸的第九传动轴50，所述第九传动轴50上固设有副带轮49，所述副带轮49和所述主带轮24之间连接有连接皮带20，所述检测壳体14左端固设有电磁铁62，所述检测壳体14左端设有能上下滑动且位于所述电磁铁62上侧的磁性支架67，所述磁性支架67和所述电磁铁62之间连接有控制弹簧60，所述磁性支架67上转动连接有上下延伸且和所述第九传动轴50花键连接的第十传动轴66，位于所述磁性支架67下侧的所述第十传动轴66上固设有能和所述第三锥齿轮63啮合连接的第十锥齿轮65，位于所述磁性支架67上侧的所述第十传动轴66上固设有能和所述第七锥齿轮68啮合连接的第十一锥齿轮69，所述第十传动轴66上固设有位于所述第十一锥齿轮69上侧的第十二锥齿轮55，且所述第十二锥齿轮55能
和所述第一锥齿轮54啮合连接。
19.初始状态时，第七锥齿轮68未和第十一锥齿轮69啮合连接，第十二锥齿轮55和第一锥齿轮54啮合连接，第十锥齿轮65未和第三锥齿轮63啮合连接，移出挡板70位于下极限位置，检测压板41位于上极限位置，投放容器34位于右极限位置，推动滑条23位于右极限位置。
20.使用方法需要进行检测工作时，质检员将待检测的袋装饮用水放置在投放容器34内，并向左推动投放容器34，复位弹簧33积蓄弹性势能，向左移动的投放容器34和抵接块42抵接并通过抵接块42带动联动支架44、检测压板41向左移动，伸缩弹簧45积蓄弹性势能，且向左移动的投放容器34带动贯穿孔39向左移动，在检测压板41向左移动且检测压板41右端和滑动支架43右端平齐时，贯穿孔39位于检测腔17上侧，投放容器34内的袋装饮用水进入检测腔17内并落至滤水板18上端，此时可松开投放容器34，复位弹簧33释放弹性势能并带动投放容器34向右复位，伸缩弹簧45释放弹性势能并带动联动支架44、抵接块42、检测压板41向右复位，此时检测压板41右端和检测腔17右侧内壁平齐，启动电机25，使第七传动轴26转动，转动的第七传动轴26依次通过第八锥齿轮28、第九锥齿轮29、第八传动轴31带动风扇36转动，转动的风扇36产生的风力能将可能存在的杂质吹至检测腔17左侧，转动的第七传动轴26依次通过主带轮24、连接皮带20、副带轮49电动第九传动轴50转动，转动的第九传动轴50通过第十传动轴66带动第十一锥齿轮69、第十二锥齿轮55、第十锥齿轮65转动，转动的第十二锥齿轮55通过第一锥齿轮54、第二传动轴53、传动齿轮52、联动齿条15、活动支架16带动水平连杆47向下移动，配合弹簧48积蓄弹性势能，向下移动的水平连杆47通过竖直连杆46、滑动支架43带动检测压板41向下移动，当检测压板41和袋装饮用水抵接时，即可对袋装饮用水进行抗压测试，随着检测压板41的继续向下移动，当检测压板41挤压袋装饮用水并使得饮用水包装破裂时，破裂的水可通过滤水板18、出水漏斗19移出至外界，且检测压板41下端的数据处理器接收到破裂信号，使加热板37通电并发出热量，风扇36将加热板37发出的热量向左吹出，使得检测腔17内重新变得干燥，使电磁铁62通电并带有和磁性支架67相反的磁性，从而磁性支架67向下移动，控制弹簧60积蓄弹性势能，向下移动的磁性支架67通过第十传动轴66带动第十锥齿轮65、第十一锥齿轮69、第十二锥齿轮55向下移动，从而向下移动的第十二锥齿轮55不再和第一锥齿轮54啮合连接，配合弹簧48释放弹性势能并带动水平连杆47、竖直连杆46、滑动支架43、检测压板41向上复位，且向下移动的第十传动轴66带动第十一锥齿轮69和第七锥齿轮68啮合连接，向下移动的第十传动轴66带动第十锥齿轮65和第三锥齿轮63啮合连接，从而转动的第十一锥齿轮69通过第七锥齿轮68带动第六传动轴57转动，转动的第六传动轴57依次通过第六锥齿轮81、第五锥齿轮79、第五传动轴80带动第三摩擦轮64转动，转动的第三摩擦轮64带动移出挡板70向上移动，移出用弹簧59积蓄弹性势能，且在移出挡板70移动至上极限位置时，第三摩擦轮64对于移出挡板70的摩擦力不再带动移出挡板70向上移动，转动的第十锥齿轮65依次通过第三锥齿轮63、第四传动轴71、第四锥齿轮78、第二锥齿轮77、第三传动轴76带动第二摩擦轮75转动，转动的第二摩擦轮75通过第一摩擦轮73、固定条块21带动推动滑条23向左移动，连接弹簧22积蓄弹性势能，向左移动的推动滑条23推动滤水板18上端破裂的袋装饮用水向左推入移出腔58内，且在袋装饮用水进入移出腔58之间，移出挡板70早已位于上极限位置，位于移出腔58内的袋装饮用水最终
通过移出管道51移出至外界，方便质检员进行收集破损的包装，且在推动滑条23位于左极限位置时，第一摩擦轮73对于固定条块21的摩擦力不再带动推动滑条23向左移动，在检测壳体14内彻底干燥后，关闭电机25并使电磁铁62断电，控制弹簧60释放弹性势能并电动磁性支架67向上复位，连接弹簧22释放弹性势能并通过固定支架27带动推动滑条23向右复位，移出用弹簧59释放弹性势能并带动移出挡板70向下复位，装置恢复初始状态。
21.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。