一种直线导轨生产用水平检测装置的制作方法

本发明涉及导轨生产技术领域，具体为一种直线导轨生产用水平检测装置。

背景技术：

目前，直线导轨可以分为滚轮直线导轨、圆柱直线导轨和滚轮直线导轨，随着直线导轨应用的越来越广泛，人们对直线导轨的要求也越来越高，直线导轨在生产加工过程中需要对导轨进行平面检测，避免导轨的表面不规则影响滑块的移动，造成滑块移动不流畅，现有的直线导轨生产用水平检测装置仍然存在一些问题，装置进行平面检测时，一般采用人工检测，人工检测速度较快，但是误差较大，不能轻易地保证导轨的使用效果。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的直线导轨生产用水平检测装置，装置进行平面检测时，一般采用人工检测，人工检测速度较快，但是误差较大，不能轻易地保证导轨的使用效果；

（2）传统的直线导轨生产用水平检测装置，由于导轨放置在空气中，导致导轨的表面积累有灰尘以及其他杂质，影响检测的结果；

（3）传统的直线导轨生产用水平检测装置，一般由工作人员调节移动的位置，导致装置的使用效率较低；

（4）传统的直线导轨生产用水平检测装置，一般直接放置在检测台上，不便于对其进行限位；

（5）传统的直线导轨生产用水平检测装置，需要对导轨的上下表面以及左右两侧进行检测，需要工作人员手动翻转，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种直线导轨生产用水平检测装置，以解决上述背景技术中提出装置进行平面检测时，一般采用人工检测，人工检测速度较快，但是误差较大，不能轻易地保证导轨的使用效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直线导轨生产用水平检测装置，包括底板，所述底板顶端的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述支撑板内部的底端固定连接有预留槽，所述支撑板的一侧固定连接有第二驱动电机，所述顶板的下方设置有螺纹杆，且螺纹杆的一侧与第二驱动电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的外部的一侧设置有清扫机构，所述预留槽的内部设置有翻转机构，所述底板顶端的中间位置处固定连接有两组放置台，所述放置台的两端设置有移动机构，所述移动机构的顶端设置有限位机构，所述顶板的底端设置有检测机构；

所述检测机构包括滑道，所述滑道固定连接在顶板的底端，所述移动块活动连接在螺纹杆外部的另一侧，所述移动块的顶端设置在滑道的内部，所述滑道内部的两端固定连接有滚槽，所述滚槽的内部设置有滚珠，所述移动块的底端固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有扬声器，所述固定板底部的一端固定连接有红外线信号发射器，所述固定板底部的另一端固定连接有红外线信号接收器。

优选的，所述滚槽的内径大于滚珠的外径，所述滚珠在滚槽的内部为滚动连接。

优选的，所述清扫机构由活动块、第一液压气缸、第一伸缩杆、第一驱动电机、毛刷、连接转轴和连接圆盘组成，所述活动块活动连接在螺纹杆外部的一侧，所述活动块的底端固定连接有第一液压气缸，所述第一液压气缸的底端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底端固定连接有连接转轴，所述连接转轴的底端固定连接有连接圆盘，所述连接圆盘的底端固定连接有毛刷。

优选的，所述第一液压气缸和第一伸缩杆之间构成伸缩结构，所述第一伸缩杆与连接转轴处于同一水平面。

优选的，所述移动机构由固定座、滑动块、第一伺服电机和丝杆组成，所述固定座设置有两组并分别设置在放置台的两端，所述固定座的内部横向固定连接有丝杆，所述丝杆的一侧通过轴接器与第一伺服电机的输出端固定连接，所述第一伺服电机固定连接在固定座的一侧，所述丝杆外部的一侧设置有滑动块，所述滑动块的顶端贯穿于固定座的外部。

优选的，所述丝杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述滑动块的内侧壁上设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述丝杆和滑动块之间为螺纹连接。

优选的，所述限位机构由第二液压气缸、限位板、电动伸缩杆、第二伸缩杆、支板、限位杆和横板组成，所述第二液压气缸固定连接在移动机构的顶端，所述第二液压气缸的顶端固定连接有横板，所述横板的顶端固定连接有第二伸缩杆，所述横板的两侧活动连接有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接有支板，所述支板的顶端通过连接件固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有限位板。

优选的，所述支板底端和第二伸缩杆的顶端处于同一水平面。

优选的，所述翻转机构由联动轴、第二伺服电机、底座、夹持板和限位螺栓组成，所述底座设置有两组并设置在预留槽的内部，且底座的底端固定连接在底板的顶端，所述底座的顶端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一侧固定连接有联动轴，所述联动轴的另一侧固定连接有夹持板，所述夹持板的一端设置有限位螺栓。

优选的，所述夹持板设置有两组，所述夹持板关于放置台之间的垂直中心线对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种直线导轨生产用水平检测装置不仅实现了采用红外线水平测试，精确度更高，提高了装置的工作效率，实现了便于对导轨表面积累的灰尘以及碎屑进行清理，保证检测准确度，实现了根据情况选择移动的位置，增加了结构的使用效率，实现了限位机构，便于对导轨进行限位，避免在操作过程中发生偏差，而且实现了便于对导轨进行翻转，省时省力，增加了结构的使用效果；

（1）通过设置有滑道、移动块、滚槽、滚珠、固定板、扬声器、红外线信号发射器和红外线信号接收器，使用时，将导轨放置在放置台的表面上，启动第二驱动电机，第二驱动电机通过螺纹杆带动移动块在螺纹杆的表面左右移动，移动块的底端与固定板固定连接，扬声器底部的两端分别设置有红外线信号发射器和红外线信号接收器，红外线信号发射器和红外线信号接收器处于同一水平面，第二驱动电机移动到导轨处时，第二驱动电机发出信号，红外线信号接收器接受信号，检测导轨的表面是否有凸起等不规则形状，当导轨表面有凸起时，凸起阻挡信号扬声器便会发出声音，提醒工作人员，当移动块长时间在滑道的内部移动号时，造成的磨损较严重，因此在滑道的内部设置有滚珠和滚槽，滚珠的一端与移动块的两侧接触，使得移动块在滑道内部的滑动变滚动，减少了摩擦阻力，减少了移动块的磨损，延长了结构的使用寿命；

（2）通过设置有活动块、第一液压气缸、第一伸缩杆、第一驱动电机、毛刷、连接转轴和连接圆盘，使用时，由于导轨长时间放置在空气中，表面容易积累灰尘，当螺纹杆旋转的同时，活动块在移动块的前面移动，可以将导轨表面的灰尘扫落，提高了检测的效果，启动第一液压气缸，第一液压气缸通过第一伸缩杆带动第一驱动电机向下移动到具体的位置后，启动第一驱动电机，第一驱动电机通过连接转轴带动连接圆盘旋转，对导轨表面的灰尘以及碎屑进行清理，提高了装置的使用效率；

（3）通过设置有固定座、滑动块、第一伺服电机和丝杆，使用时，启动第一伺服电机，第一伺服电机通过轴接器带动丝杆旋转，丝杆与滑动块之间为螺纹连接，随着丝杆的旋转，滑动块带动限位机构向左侧移动，将导轨放置在另一侧的放置台上，便于对其进行检测，减轻了工作人员的工作负担，结构简单，增加了结构的功能性；

（4）通过设置有第二液压气缸、限位板、电动伸缩杆、第二伸缩杆、支板、限位杆和横板，使用时，启动第二液压气缸，第二液压气缸通过第二伸缩杆带动支板向上移动，限位杆在横板的两侧起到了限位的作用，上升到指定的高度后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动限位板对向移动，对导轨进行限位，保证了在检测过程中的稳定性，提高了检测的稳定性；

（5）通过设置有联动轴、第二伺服电机、底座、夹持板和限位螺栓，使用时，当导轨的上表面检测完成后，需要对导轨的下表面以及左右侧面进行检测，因此需要将导轨进行翻转，将导轨放置在夹持板之间的内部，根据导轨的规格大小，利用限位螺栓对其进行限位夹持，启动第二伺服电机，第二伺服电机通过联动轴带动夹持板旋转90°，检测完成一面后，再翻转90°，四个翻转之后，便可以完成对导轨的平面测试，省时省力，提高了结构的使用效果。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的滑道俯视局部剖面结构示意图；

图5为本发明的固定座侧视结构示意图；

图6为本发明的连接圆盘俯视结构示意图。

图中：1、顶板；2、移动块；3、清扫机构；301、活动块；302、第一液压气缸；303、第一伸缩杆；304、第一驱动电机；305、毛刷；306、连接转轴；307、连接圆盘；4、滑道；5、第二驱动电机；6、放置台；7、移动机构；701、固定座；702、滑动块；703、第一伺服电机；704、丝杆；8、限位机构；801、第二液压气缸；802、限位板；803、电动伸缩杆；804、第二伸缩杆；805、支板；806、限位杆；807、横板；9、底板；10、翻转机构；1001、联动轴；1002、第二伺服电机；1003、底座；1004、夹持板；1005、限位螺栓；11、支撑板；12、红外线信号发射器；13、扬声器；14、固定板；15、螺纹杆；16、红外线信号接收器；17、预留槽；18、滚珠；19、滚槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种直线导轨生产用水平检测装置，包括底板9，底板9顶端的两侧固定连接有支撑板11，支撑板11的顶端固定连接有顶板1，支撑板11内部的底端固定连接有预留槽17，支撑板11的一侧固定连接有第二驱动电机5，该第二驱动电机5的型号可为y90s-2，顶板1的下方设置有螺纹杆15，且螺纹杆15的一侧与第二驱动电机5的输出端固定连接，螺纹杆15的外部的一侧设置有清扫机构3，预留槽17的内部设置有翻转机构10，底板9顶端的中间位置处固定连接有两组放置台6，放置台6的两端设置有移动机构7，移动机构7的顶端设置有限位机构8，顶板1的底端设置有检测机构；

请参阅图1-6，一种直线导轨生产用水平检测装置还包括检测机构，检测机构包括滑道4，滑道4固定连接在顶板1的底端，移动块2活动连接在螺纹杆15外部的另一侧，移动块2的顶端设置在滑道4的内部，滑道4内部的两端固定连接有滚槽19，滚槽19的内径大于滚珠18的外径，滚珠18在滚槽19的内部为滚动连接，滚槽19的内部设置有滚珠18，移动块2的底端固定连接有固定板14，固定板14的一端固定连接有扬声器13，固定板14底部的一端固定连接有红外线信号发射器12，该红外线信号发射器12的型号可为chq0038f，固定板14底部的另一端固定连接有红外线信号接收器16，该红外线信号接收器16的型号可为chqb；

具体地，如图1和图4所示，将导轨放置在放置台6的表面上，启动第二驱动电机5，第二驱动电机5通过螺纹杆15带动移动块2在螺纹杆15的表面左右移动，移动块2的底端与固定板14固定连接，扬声器13底部的两端分别设置有红外线信号发射器12和红外线信号接收器16，红外线信号发射器12和红外线信号接收器16处于同一水平面，第二驱动电机5移动到导轨处时，第二驱动电机5发出信号，红外线信号接收器16接受信号，检测导轨的表面是否有凸起等不规则形状，当导轨表面有凸起时，凸起阻挡信号扬声器13便会发出声音，提醒工作人员，当移动块2长时间在滑道4的内部移动号时，造成的磨损较严重，因此在滑道4的内部设置有滚珠18和滚槽19，滚珠18的一端与移动块2的两侧接触，使得移动块2在滑道4内部的滑动变滚动，减少了摩擦阻力，减少了移动块2的磨损，延长了结构的使用寿命。

实施例2：清扫机构3由活动块301、第一液压气缸302、第一伸缩杆303、第一驱动电机304、毛刷305、连接转轴306和连接圆盘307组成，活动块301活动连接在螺纹杆15外部的一侧，活动块301的底端固定连接有第一液压气缸302，该第一液压气缸302的型号可为mxs16，第一液压气缸302和第一伸缩杆303之间构成伸缩结构，第一伸缩杆303与连接转轴306处于同一水平面，第一液压气缸302的底端固定连接有第一伸缩杆303，第一伸缩杆303的底端固定连接有第一驱动电机304，该第一驱动电机304的型号可为y90s-4，第一驱动电机304的底端固定连接有连接转轴306，连接转轴306的底端固定连接有连接圆盘307，连接圆盘307的底端固定连接有毛刷305；

具体地，如图1和图6所示，由于导轨长时间放置在空气中，表面容易积累灰尘，当螺纹杆15旋转的同时，活动块301在移动块2的前面移动，可以将导轨表面的灰尘扫落，提高了检测的效果，启动第一液压气缸302，第一液压气缸302通过第一伸缩杆303带动第一驱动电机304向下移动到具体的位置后，启动第一驱动电机304，第一驱动电机304通过连接转轴306带动连接圆盘307旋转，对导轨表面的灰尘以及碎屑进行清理，提高了装置的使用效率。

实施例3：移动机构7由固定座701、滑动块702、第一伺服电机703和丝杆704组成，固定座701设置有两组并分别设置在放置台6的两端，固定座701的内部横向固定连接有丝杆704，丝杆704的外侧壁上设置有外螺纹，滑动块702的内侧壁上设置有与外螺纹相配合的内螺纹，丝杆704和滑动块702之间为螺纹连接，丝杆704的一侧通过轴接器与第一伺服电机703的输出端固定连接，第一伺服电机703固定连接在固定座701的一侧，该第一伺服电机703的型号可为asd-a2，丝杆704外部的一侧设置有滑动块702，滑动块702的顶端贯穿于固定座701的外部；

具体地，如图1、图3和图5所示，启动第一伺服电机703，第一伺服电机703通过轴接器带动丝杆704旋转，丝杆704与滑动块702之间为螺纹连接，随着丝杆704的旋转，滑动块702带动限位机构8向左侧移动，将导轨放置在另一侧的放置台6上，便于对其进行检测，减轻了工作人员的工作负担，结构简单，增加了结构的功能性。

实施例4：限位机构8由第二液压气缸801、限位板802、电动伸缩杆803、第二伸缩杆804、支板805、限位杆806和横板807组成，第二液压气缸801固定连接在移动机构7的顶端，第二液压气缸801的顶端固定连接有横板807，该第二液压气缸801的型号可为sc，横板807的顶端固定连接有第二伸缩杆804，横板807的两侧活动连接有限位杆806，限位杆806的顶端固定连接有支板805，支板805底端和第二伸缩杆804的顶端处于同一水平面，支板805的顶端通过连接件固定连接有电动伸缩杆803，电动伸缩杆803的一端固定连接有限位板802；

具体地，如图1、图2、图3和图5所示，启动第二液压气缸801，第二液压气缸801通过第二伸缩杆804带动支板805向上移动，限位杆806在横板807的两侧起到了限位的作用，上升到指定的高度后，启动电动伸缩杆803，电动伸缩杆803带动限位板802对向移动，对导轨进行限位，保证了在检测过程中的稳定性，提高了检测的稳定性。

实施例5：翻转机构10由联动轴1001、第二伺服电机1002、底座1003、夹持板1004和限位螺栓1005组成，底座1003设置有两组并设置在预留槽17的内部，且底座1003的底端固定连接在底板9的顶端，底座1003的顶端固定连接有第二伺服电机1002，该第二伺服电机1002的型号可为acm，第二伺服电机1002的一侧固定连接有联动轴1001，联动轴1001的另一侧固定连接有夹持板1004，夹持板1004设置有两组，夹持板1004关于放置台6之间的垂直中心线对称分布，夹持板1004的一端设置有限位螺栓1005；

具体地，如图1、图2和图3所示，当导轨的上表面检测完成后，需要对导轨的下表面以及左右侧面进行检测，因此需要将导轨进行翻转，将导轨放置在夹持板1004之间的内部，根据导轨的规格大小，利用限位螺栓1005对其进行限位夹持，启动第二伺服电机1002，第二伺服电机1002通过联动轴1001带动夹持板1004旋转90°，检测完成一面后，再翻转90°，四个翻转之后，便可以完成对导轨的平面测试，省时省力，提高了结构的使用效果。

工作原理：本发明在使用时，首先，将导轨放置在放置台6的表面上，启动第二驱动电机5，第二驱动电机5通过螺纹杆15带动移动块2在螺纹杆15的表面左右移动，移动块2的底端与固定板14固定连接，扬声器13底部的两端分别设置有红外线信号发射器12和红外线信号接收器16，红外线信号发射器12和红外线信号接收器16处于同一水平面，第二驱动电机5移动到导轨处时，第二驱动电机5发出信号，红外线信号接收器16接受信号，检测导轨的表面是否有凸起等不规则形状，当导轨表面有凸起时，凸起阻挡信号扬声器13便会发出声音，提醒工作人员，当移动块2长时间在滑道4的内部移动号时，造成的磨损较严重，因此在滑道4的内部设置有滚珠18和滚槽19，滚珠18的一端与移动块2的两侧接触，使得移动块2在滑道4内部的滑动变滚动，减少了摩擦阻力，减少了移动块2的磨损，延长了结构的使用寿命。

其次，由于导轨长时间放置在空气中，表面容易积累灰尘，当螺纹杆15旋转的同时，活动块301在移动块2的前面移动，可以将导轨表面的灰尘扫落，提高了检测的效果，启动第一液压气缸302，第一液压气缸302通过第一伸缩杆303带动第一驱动电机304向下移动到具体的位置后，启动第一驱动电机304，第一驱动电机304通过连接转轴306带动连接圆盘307旋转，对导轨表面的灰尘以及碎屑进行清理，提高了装置的使用效率。

然后，启动第一伺服电机703，第一伺服电机703通过轴接器带动丝杆704旋转，丝杆704与滑动块702之间为螺纹连接，随着丝杆704的旋转，滑动块702带动限位机构8向左侧移动，将导轨放置在另一侧的放置台6上，便于对其进行检测，减轻了工作人员的工作负担，结构简单，增加了结构的功能性。

之后，启动第二液压气缸801，第二液压气缸801通过第二伸缩杆804带动支板805向上移动，限位杆806在横板807的两侧起到了限位的作用，上升到指定的高度后，启动电动伸缩杆803，电动伸缩杆803带动限位板802对向移动，对导轨进行限位，保证了在检测过程中的稳定性，提高了检测的稳定性。

最后，当导轨的上表面检测完成后，需要对导轨的下表面以及左右侧面进行检测，因此需要将导轨进行翻转，将导轨放置在夹持板1004之间的内部，根据导轨的规格大小，利用限位螺栓1005对其进行限位夹持，启动第二伺服电机1002，第二伺服电机1002通过联动轴1001带动夹持板1004旋转90°，检测完成一面后，再翻转90°，四个翻转之后，便可以完成对导轨的平面测试，省时省力，提高了结构的使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。