本申请涉及电容器生产设备的领域，尤其是涉及一种隧道式电容自动老化测试装置。
背景技术：
在电容器生产中，检测工艺是一个重要的步骤。目前，一般是先将电容器由上料机的振动盘、料道，通过机械手送入环形步进输送装置排队，送入铝电解电容器一个，环形步进输送装置步进一步，再送入检测装置检测。
针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：电容器在生产并送入环形步进输送装置上时，电容器上的引脚容易在上料对齐过程中，与其他电容器或振动盘接触，造成电容器的两根引脚交叉或错位，使得电容器在送上环形步进输送装置后，电容器的两根引脚难以与进行老化测试的电极对齐，检测率较低。
技术实现要素：
为了提高电容老化测试的检查率，本申请提供一种隧道式电容自动老化测试装置。
本申请提供的一种隧道式电容自动老化测试装置采用如下的技术方案：
一种隧道式电容自动老化测试装置，包括机架，所述机架上沿电容器输送方向固定设置有支撑板，所述支撑板的顶壁用于与电容器的底壁抵接，所述机架上沿电容器输送方向滑动安装的第一安装座，所述第一安装座位于支撑板的上方，所述机架上设置有用于驱使第一安装座往复滑动的第一驱动机构，所述第一安装座沿电容器输送方向间隔设置有若干夹持装置，所述机架上位于第一安装座的下方，在电容器的两侧对称滑动设置有第二安装座，所述机架上设置有用于驱使两个第二安装座往复逆向运动的第二驱动机构，两个所述第二安装座上沿电容器输送方向依次设有引脚张开工位、引脚成型工位以及电容器转移工位，所述引脚张开工位包括张开装置，所述引脚成型工位包括成型装置，所述电容器转移工位包括转移装置，所述夹持装置用于间歇夹持电容器向前步进一个工位，所述第一安装座滑动周期与第二安装座滑动周期相同。
通过采用上述技术方案，在电容器送入振动盘的出口输送带上后，通过第一驱动机构驱使第一安装座在机架上沿电容器输送方向不断往复滑动，第一安装座滑动过程中，通过夹持装置将振动盘的出口输送带上的电容器依次夹上支撑板，并在支撑板上逐步向下游输送，电容器在支撑板上输送过程中，依次经过引脚张开工位、引脚成型工位，以及电容器转移工位，通过第二驱动机构驱使两个第二安装座间歇靠近，依次在各工位上实现将电容器的两个引脚岔开、夹持成型为同一形状，以及输送至下游环形步进输送装置上的功能，夹持装置和第一安装座结合动作，使各个电容依次从各工位上步进，使得送入环形步进输送装置时，各个电容器上的引脚朝向一致，并可有效防止电容交叉接触情况，提高电容器检测准确率。
可选的，所述夹持装置包括第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂和第二夹持臂均垂直于第一安装座滑动方向水平滑动穿设在第一安装座上，所述第一夹持臂上沿第一夹持臂滑动方向设置有第一齿条，所述第二夹持臂上沿第二夹持臂滑动方向设置有第二齿条，所述第一安装座内转动设置有齿轮，所述第一齿条与第二齿条均啮合在齿轮的两侧，所述机架上设置有用于驱使第一夹持臂和第二夹持臂中任意一个往复滑动的第三驱动机构，所述第三驱动机构工作周期与第一安装座的滑动周期相同。
通过采用上述技术方案，在第一安装座运动过程中，通过第三驱动机构间歇驱使第一夹持臂和第二夹持臂中任意一个在第一安装架上滑动，并在滑动过程中，通过齿轮与两个夹持臂上的第一齿条与第二齿条啮合传动，使得两个夹持臂上的夹持端同步靠近或远离，两个夹持臂的夹持端靠近时，夹持电容器，第一安装座向振动盘移动时，两个夹持臂的活动端相互远离，松开电容器，第一安装座远离振动盘时，两个夹持臂的活动端相互靠近并夹持电容器，实现电容器在支撑板上步进，夹持电容器准确。
可选的，所述张开装置包括插片和夹持板，所述插片水平固定设置在一个所述第二安装座上，所述插片包括朝向另一第二安装座的三角片，所述三角片的截面为等腰三角形，所述三角片的顶角朝向另一第二安装座，所述夹持板固定设置在另一第二安装座上，所述夹持板靠近插片的一端设置有与三角片形状适配的定位槽，所述三角片的顶角朝向引脚张开工位上电容器的两根引脚之间。
通过采用上述技术方案，在电容器移动至支撑板上引脚张开工位后，两个第二安装座在第二驱动机构作用下相互靠近，使得插片上的三角片向电容器靠近，三角片上的顶角对齐电容器下方的根引脚之间，与夹持板上的定位槽配合作用，使电容器上的两根引脚以电容器下方引脚接出位置向电容器两侧挤开，有效防止电容器的引脚交叉碰触，提高电容器老化检测准确率。
可选的，所述成型装置包括定模、两个动模和两个推杆，所述定模固定设置在一个第二安装座上靠近另一第二安装座的边缘，两个所述动模对称铰接设置在定模沿电容器输送方向的两侧，所述第二安装座上设置有用于限制动模的工作端转动远离定模角度的限位件，所述动模的工作端转动至远离定模最远位置时，所述动模远离定模的侧壁远离铰接轴的一端距离定模较近，两个所述推杆固接在另一个第二安装座上，所述推杆能与动模远离定模的侧壁抵接，所述第二安装座上设置有用于驱使两个动模的工作端远离定模的第一弹性件。
通过采用上述技术方案，在电容器移动至引脚成型工位上后，两个第二安装座在第二驱动机构作用下相互靠近，两个第二安装座相互靠近过程中，两根推杆推动两个动模的工作端相互靠近，定模从电容器的两根引脚之间插入，两个动模的工作端将电容器的两根引脚夹持在定模上，并在定模与动模之间成型为统一形状，使电容器的引脚更容易与老化检测装置中的电极对齐，提高电容器的老化检测准确率。
可选的，所述转移装置包括转动架和两个第一夹持瓣，所述转动架转动设置在机架上，所述转动架的转动轴线水平，且与电容器的输送方向垂直，两个所述第一夹持瓣沿转动架平行于电容器输送方向的竖直中面对称转动安装在转动架上，所述机架上设置有用于驱使两个第一夹持瓣同步逆向往复转动的第四驱动机构，所述机架上设置有用于驱使转动架往复转动的第一驱动源，所述第四驱动机构工作周期以及转动架的转动周期均与第一安装座的滑动周期相同。
通过采用上述技术方案，在电容器移动至电容器转移工位上时，通过第四驱动机构，驱使转动架上的两个第一夹持瓣的活动端同步转动靠近，将电容器的引脚夹持，再由第一驱动源驱使转动架翻转，将电容器放入环形步进输送装置上，第一驱动源驱使转动架转动复位时，第四驱动机构驱使两个第一夹持瓣的活动端相互远离，即可将电容器留在环形步进输送装置上，并再移动至下一电容器的两侧，实现电容器连续夹持移动，使用方便。
可选的，所述引脚成型工位与电容器转移工位之间还设置有电容器正负纠正工位，所述电容器正负纠正工位包括沿电容器输送方向设置的判断工位和转向工位，所述判断工位上设置有用于判断电容器的两根引脚长短的判断装置，所述转向工位上设置有转向装置。
通过采用上述技术方案，在电容器的两根引脚夹持成型后，电容器在支撑板上，依次被送入判断工位和转向工位，判断装置对电容器的两根引脚的长短，当两根引脚的相对长短与预定值不同时，在电容器被送入转向装置后，由转向装置夹持电容器，并带动电容器旋转180°，使得最终放入环形步进输送装置上的电容器，正负极引脚放置顺序统一，提高电容器老化检测准确性。
可选的，所述判断装置包括对应固定设置在两个第二安装座上的抵接块，一个所述抵接块上沿竖直方向至少设置有与判断工位上电容器的一根引脚对齐的两个电极，两个所述电极与控制器电连接，所述控制器与伺服驱动器电连接，所述伺服驱动器用于驱使转向装置带动电容器旋转180°。
通过采用上述技术方案，在两个第二安装座相互靠近，使两个抵接块将电容器的引脚夹持，抵接块上的两个电极沿电容器一侧的引脚长度方向夹持在引脚上，当引脚为电容器的较长引脚时，两个电极同时抵接在引脚上，使两个电极之间连通，向控制器中传入电信号，再将信号处理后送向伺服驱动器，通过伺服驱动器延迟处理，再使判断工位上电容器步进送入转向工位后，驱使转动装置带动电容器转动，实现电容器正负极引脚换向操作，当电容器正负引脚排列顺序与预定顺序相同时，抵接块上较低位置的电极不与引脚接触，使电容器的引脚保持正确顺序向下输送，确保电容器的引脚的正负极保持一致。
可选的，所述转向装置包括转动安装在机架上的转动座，所述转动座的转动轴线与机架的顶壁垂直所述转动座上对称转动设置有两块第二夹持瓣，所述机架上设置有用于驱使两个第二夹持瓣同步逆向往复转动的第五驱动机构，所述第五驱动机构的工作周期与第一安装座的滑动周期相同，所述机架上设置有用于驱使转动座转动的第二驱动源，所述伺服驱动器与第二驱动源电连接。
通过采用上述技术方案，电容器从转动工位经过时，在第五驱动机构的带动下，电容器被两个第二夹持瓣夹持在原地，当夹持装置向前夹持电容器时，再由第五驱动机构使两个第二夹持瓣松开电容器，当电容器的引脚正负极顺序需要调整时，在两个第二夹持瓣夹持电容器后，伺服驱动器驱使第二驱动源启动，并带动转动座旋转180°，从而实现电容器的正负引脚在错位后自动旋转纠正。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在电容器送入振动盘的出口输送带上后，通过夹持装置和第一安装座在机架上移动，将电容器逐步向下游输送，电容器依次经过引脚张开工位、引脚成型工位，以及电容器转移工位，实现将电容器的两个引脚岔开、夹持成型为同一形状，以及输送至下游环形步进输送装置上的功能，使得送入环形步进输送装置时，各个电容器上的引脚朝向一致，可有效防止电容交叉接触情况，提高电容器检测准确率；
2.在电容器的两根引脚夹持成型后，电容器在支撑板上，依次被送入判断工位和转向工位，判断装置对电容器的两根引脚的长短，当两根引脚的相对长短与预定值不同时，在电容器被送入转向装置后，将电容器旋转180°，使得最终放入环形步进输送装置上的电容器，正负极引脚放置顺序统一，提高电容器老化检测准确性。
附图说明
图1是本申请实施例1电容老化测试装置的整体结构示意图。
图2是本申请实施例1电容老化测试装置的机架的整体结构示意图。
图3是图2中a部分的局部放大示意图。
图4是本申请实施例1电容老化测试装置另一视角的第一安装座的局部剖视结构示意图。
图5是图4中b部分的局部放大示意图。
图6是本申请实施例1电容老化测试装置的机架的内部驱动结构示意图。
图7是本申请实施例1电容老化测试装置另一视角的整体结构示意图。
图8是图7中c部分的局部放大示意图。
图9是本申请实施例2裁切装置的整体结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、支撑板；12、主轴；2、第一安装座；21、第一驱动机构；211、导向轮；212、传动杆；3、夹持装置；31、第一夹持臂；311、第一齿条；32、第二夹持臂；321、第二齿条；33、齿轮；34、第三驱动机构；341、第一连杆；342、第一凸轮；343、第一拉簧；4、第二安装座；41、第二驱动机构；411、第二凸轮；412、第二连杆；413、第二拉簧；5、张开装置；51、插片；511、三角片；52、夹持板；521、定位槽；6、成型装置；61、定模；62、动模；63、推杆；64、限位件；65、第一弹性件；7、转移装置；71、转动架；72、第一夹持瓣；73、第四驱动机构；731、第二抵接柱；732、第二不完全齿环；733、第二弹簧；74、第一驱动源；8、电容器正负纠正工位；81、判断装置；811、抵接块；812、电极；82、转向装置；821、转动座；822、第二夹持瓣；823、第五驱动机构；8231、第一弹簧；8232、第三拉簧；8233、滑动架；8234、第三凸轮；8235、第三连杆；8236、第一不完全齿环；8237、第一抵接柱；83、第二驱动源；9、裁切装置；91、切刀座；92、支撑座；10、振动盘；11、环形步进输送装置。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种隧道式电容自动老化测试装置。
实施例1
参照图1、2，测试装置包括一个机架1，机架1上沿电容器输送方向螺栓固定安装有支撑板11，电容器的底部在支撑板11的顶壁上滑动，电容器的引线从支撑板11的边缘向支撑板11下方延伸。机架1上，位于支撑板11的下方，垂直于电容器输送方向滑动安装有第二安装座4，第二安装座4上沿电容器输送方向依次设有引脚张开工位、引脚成型工位、电容器正负纠正工位8以及电容器转移工位，电容器正负纠正工位8包括沿电容器输送方向顺序设置的判断工位和转向工位，各个工位间间距相等。机架1上还沿电容器输送方向往复滑动安装有第一安装座2，第一安装座2的滑动距离与各工位的间距相等。第一安装座2上还设有用于夹持电容器的夹持装置3，夹持装置3沿电容器输送方向间隔设有多组，夹持装置3间的间距与各工位间间距相同，夹持装置3的数量与工位数量相同。
参照图2、4，机架1内转动安装有主轴12，主轴12的轴线与电容器的输送方向平行，主轴12通过电动机带动转动。为了驱使第一安装座2在机架1上往复移动，机架1上设有第一驱动机构21，第一驱动机构21包括导向轮211和传动杆212，导向轮211同轴固定连接在主轴12上，导向轮211的侧壁上沿导向轮211周向开设有闭环轨道，闭环轨道包括两根所在面垂直于导向轮211的轴线，且在导向轮211轴向上错位设置的不完整轨道，两根不完整轨道之间间距与第一安装座2的移动距离相同。在导向轮211的侧壁连续展开图上，两根不完整轨道的两端分别以两根倾斜直线轨道连接。传动杆212的一端固定连接在第一安装座2上，另一端插接于闭环轨道内，并于闭环轨道中滑移连接。
参照图4、5，夹持装置3包括第一夹持臂31和第二夹持臂32，第一夹持臂31和第二夹持臂32均滑动安装在第一安装座2上，第一夹持臂31和第二夹持臂32伸出第一安装座2靠近支撑板11的一侧为两个夹持臂夹持电容器用的夹持端，两个夹持臂的夹持端上沿支撑板11宽度方向布置在支撑板11上电容器的两侧。第一夹持臂31与第二夹持臂32均沿支撑板11的宽度方向滑动安装在第一安装座2上，第一夹持臂31上沿自身滑动方向固定安装有第一齿条311，第二夹持臂32上沿自身滑动方向固定安装有第二齿条321，第一安装座2内转动安装有齿轮33，第一齿条311与第二齿条321分别啮合在齿轮33的两侧，使第一夹持臂31与第二夹持臂32相对逆向滑动。
参照图4、5，为了驱使第一夹持臂31或第二夹持臂32中任意一个在第一安装座2上往复滑动，机架1上设有第三驱动机构34。本实施例中，第三驱动机构34包括第一连杆341、第一凸轮342和第一拉簧343，第一凸轮342固定套接在主轴12上。第一夹持臂31远离夹持端的一端从第一安装座2内伸出，并且在第一安装座2上的多根第一夹持臂31，均于伸出第一安装座2的端部通过一根主杆焊接固定为一体。第一连杆341沿第一夹持臂31的滑动方向滑动安装在机架1上，第一连杆341的一端滑动抵接在第一凸轮342的外壁上，第一拉簧343的一端与机架1固定连接、另一端与第一连杆341固定连接，第一拉簧343用于驱使第一连杆341保持与第一凸轮342抵接的状态。第一连杆341远离第一凸轮342的一端向上弯折，并滑动抵接在主杆远离第一安装座2的侧壁上，从而通过第一连杆341推动第一安装座2上的多个夹持装置3同步夹持或松开电容器。
参照图2、6，第二安装座4于电容器输送方向所在的竖直面对称设有两个，两个第二安装座4沿支撑板11宽度方向同步逆向滑动。机架1上设有驱动两个第二安装座4重复运动的第二驱动机构41。第二驱动机构41可与第三驱动机构34近似，第二驱动机构41设有两组，均由第二凸轮411、第二连杆412和第二拉簧413组成。两组第二驱动机构41分别对应两个第二安装座4，第二凸轮411固定连接在主轴12上，第二连杆412与第二安装座4采用固定连接，第二拉簧413用于驱使第二连杆412与第二凸轮411的侧壁抵接。两组第二驱动机构41中的两个第二凸轮411角度相对偏转180°。
参照图2、3，引脚张开工位上设有张开装置5，张开装置5包括插片51和夹持板52，插片51和夹持板52分别位于两个第二安装座4上。插片51上带有截面为等腰三角形的三角片511，三角片511水平，三角片511的定角朝向夹持在引脚张开工位上的电容器上的两根引脚之间。夹持板52上开设有与三角片511形状适配的定位槽521，定位槽521与三角片511位置正对。三角片511以及夹持板52的顶壁均接近支撑板11的底壁，用于将电容器从两根引脚伸出的前端将两根引脚分开。
参照图2、3，引脚成型工位上设有成型装置6，成型装置6包括定模61、两个动模62和两个推杆63。定模61固定在一个第二安装座4上，并对齐在位于引脚成型工位上的电容器两根引脚之间。两个动模62转动安装在定模61的两侧，第二安装座4上设有用于限制动模62转动的限位件64，限位件64为抵接杆，两个动模62靠近定模61的活动端为动模62的工作端，抵接杆一体连接在动模62位于自身在第二安装座4上的铰接轴远离活动端的一侧，两个动模62同步反转转动至最大角度时，两根抵接杆抵接。两个动模62远离定模61的侧壁为倾斜面，当动模62转动其活动端至距离定模61为最远位置时，动模62上的倾斜面靠近另一第二安装座4的边缘距离定模61较近。两根推杆63固定安装在另一第二安装座4上，并且朝向动模62上的倾斜侧壁，当两块第二安装座4相互靠近时，推杆63与倾斜面接触，并推动动模62向定模61压合。第二安装座4上还设有用于驱使两个动模62的工作端远离定模61的第一弹性件65，第一弹性件65采用第三拉环，拉环的一端与第二安装座4固定连接、另一端与动模62连接，拉动动模62的活动端转动远离定模61。
参照图6、7，判断工位上设有用于判断电容器的两根引脚长短的判断装置81，转向工位上设置有转向装置82。判断装置81包括两个抵接块811，转向装置82包括转动安装在机架1上的转动座821。两个抵接块811对应安装在两个第二安装座4上，一个抵接块811上对应判断工位上电容器的一根引脚位置，沿引脚长度方向间隔设有两个电极812，其中，水平高度较低的电极812，应在电容器较短的引脚的端部之下，在电容器较长的引脚的端部之上。两个电极812外接有控制器，控制器可采用单片机，控制器连接有伺服驱动器，伺服驱动器与第二驱动源83电连接，第二驱动源83采用直流电机。转动座821的转动轴线竖直，转动座821通过第二驱动源83带动旋转。当两个抵接块811夹持电容器的引脚后，两个电极812同时与一根引脚接触，使两个电极812之间导电，控制器获得信号，当信号与预设信号一致时，通过伺服驱动器，延时驱使第二驱动源83启动，带动转动座821旋转180°。
参照图7、8，为了转动座821能夹持住电容器，转动座821的顶部转动设置有两块第二夹持板52，两个第二夹持瓣822沿转动座821的转动轴线所在竖直面对称设置，第二夹持瓣822的转动轴线水平，且与转动座821的转动轴线垂直。转动座821上设有用于驱使两个第二夹持瓣822的顶部活动端同步逆向转动的第五驱动机构823，第五驱动机构823包括第一弹簧8231、第三拉簧8232、滑动架8233、第三凸轮8234和第三连杆8235。滑动架8233平行于第二安装座4滑动方向滑动安装在机架1上，第三凸轮8234固定连接在主轴12上，第三连杆8235的一端与滑动架8233固定连接、另一端滑动抵接在第三凸轮8234的侧壁上，第三拉簧8232用于驱使第三连杆8235保持与第三凸轮8234的侧壁抵接。第一弹簧8231安装在转动座821内，第一弹簧8231的两端分别与两个第二夹持瓣822固定连接，第一弹簧8231用于驱使两个第二夹持瓣822的转动轴的下端同步远离，使两个第二夹持瓣822的顶部活动端相互靠近并夹持电容器。两个第二夹持瓣822上固接有与自身在转动座821上的转动轴线同轴的第一不完全齿环8236，两个第二夹持瓣822的第一不完全齿环8236相互啮合。两个第二夹持瓣822的底端的外侧壁上凸出一体连接有凸出转动座821的凸块，滑动架8233上固定连接有用于抵接转动座821上一侧凸块的第一抵接柱8237，当两个第二安装座4相互远离时，滑动架8233靠近转动座821，并使第一抵接柱8237推动一个第二夹持瓣822的底端向转动座821收拢，再通过两个第一不完全齿环8236啮合传动，带动两个第二夹持瓣822的顶部活动端同步张开。
参照图7、8，转移装置7包括转动架71以及两个第一夹持瓣72，两个第一夹持瓣72对称于电容器输送方向所在的竖直平面转动安装在转动架71上，转动架71与机架1转动连接，转动架71的转动轴与支撑板11的宽度方向平行。机架1上设有用于驱使转动架71围绕转动轴来回转动的第一驱动源74，第一驱动源74采用伺服电机，伺服电机螺栓固定安装在机架1上，伺服电机与转动架71穿动连接，用于驱使转动架71转动。为了驱使两个第一夹持瓣72的夹持端同步逆向转动，以夹持电容器，机架1上设有第四驱动机构73，第四驱动机构73包括第二抵接柱731、第二不完全齿环732和第二弹簧733。两个第一夹持瓣72上均与各自转动轴同轴固定连接有第二不完全齿环732，两个第二不完全齿环732相互啮合，第二弹簧733设置在两个第一夹持瓣72之间，第二弹簧733的两端分别与两个第一夹持瓣72远离夹持电容器的一端固定连接，第二弹簧733通过以第一夹持瓣72的转动轴为支点，驱使第一夹持瓣72用于夹持电容器的一端相互靠近并夹持电容器。第二抵接柱731固定安装在滑动架8233上，当滑动架8233向转动座821以及转动架71靠近时，第二抵接柱731与一个第一夹持瓣72靠近第二弹簧733的一端抵接，从而推动两个第一夹持瓣72夹持电容器的端部相互远离。
本申请实施例一种隧道式电容自动老化测试装置的实施原理为：在电容器送入振动盘10的出口输送带上后，第一安装座2在机架1上沿电容器输送方向不断往复滑动，第一安装座2向振动盘10运动时，第一夹持臂31和第二夹持臂32的夹持端相互靠近，夹持振动盘10的出口输送带以及上一工位的电容器。再由第一安装座2向下游移动，并于第一安装座2距离振动盘10最远位置时，第一夹持臂31和第二夹持臂32松开电容器，将电容器运输到下一工位以及环形步进输送装置101上。
电容器在支撑板11上各个工位输送并短暂停留过程中，依次经过引脚张开工位、引脚成型工位，以及电容器转移工位。通过两个第二安装座4间歇靠近，第二安装座4上内的三角插片51与夹持板52配合作用，将电容器上的两根引脚岔开。接着，在引脚成型工位上，两个动模62转动至将电容器的两根引脚夹持在定模61的两侧，使定模61成型为固定形态。最后再由转动架71上的两个第一夹持瓣72夹持电容器，再由转动架71旋转，将电容器放入下游环形步进输送装置101上。使得送入环形步进输送装置101时，各个电容器上的引脚朝向一致，并可有效防止电容交叉接触情况，提高电容器检测准确率。
实施例2
参照图9，实施例2与实施例1的区别在于，两个第一夹持瓣72上设有用于切整电容器的引脚的裁切装置9。
裁切装置9包括切刀座91，一个第一夹持瓣72上，沿第一夹持瓣72长度方向开设有条形孔，条形孔沿第一夹持瓣72宽度方向并排设置有两排。两排条形孔内分别独立滑动安装有一个切刀座91。切刀座91上靠近两个第一夹持瓣72的内侧带有切刀，两个切刀座91上的切刀分别对应第一夹持瓣72上夹持的电容器的两根引脚。切刀座91上固定连接有伸出条形孔的螺柱，通过在螺柱穿过条形孔后螺纹连接螺母，使螺母抵紧第一夹持瓣72，从而调节并固定切刀座91。
为了使切刀座91上切刀在裁切引脚时，使引脚保持稳定，另一第一夹持瓣72上，沿其长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动安装有支撑座92，支撑座92与第一夹持瓣72的内侧壁齐平，支撑座92通过沉头螺栓与第一夹持瓣72固定连接。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。