一种用于燃气表检测装置的夹持结构及悬挂密封结构的制作方法

1.本发明涉及仪表测试设备技术领域，具体而言，涉及一种用于燃气表检测装置的夹持结构悬挂密封结构。


背景技术：

2.目前燃气表的计量及密封性能的批量检测，是在专用检测台上，通过供给定流量与定压力的空气完成的，这就要求检测台必须设置有燃气表进、出气接口的密封夹紧机构。
3.而为了解决密封夹紧机构密封性检测不可靠以及安装不方便等问题，现有技术提供了一种燃气表检测台的夹紧密封组件及悬挂式夹紧密封机构，专利号：zl201721652933.4，该现有技术中虽创造了更好的燃气表受检效果，但在自动化检测环境下，由于结构较为复杂，从而达不到高可靠性的风险。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于燃气表检测装置的夹持结构及悬挂密封结构，保证了在自动化检测环境下实现高可靠性的检测。
5.为实现本发明目的，采用的技术方案为：
6.一种用于燃气表检测装置的夹持结构，包括定位支架和夹持组件，夹持组件位于定位支架上方，且定位支架上具有引导孔；所述夹持组件包括两个可开合的螺纹支架，且螺纹支架的夹持面上设有可绕引导孔中心水平转动的螺纹卡子，螺纹卡子呈弧形，螺纹卡子的内环面开设有内螺纹。
7.进一步的，所述螺纹支架的夹持面安装有螺纹卡座，螺纹卡子卡紧在螺纹卡座与定位支架之间，且螺纹卡子不可前后左右移动。
8.进一步的，所述螺纹卡座的下表面具有圆弧凸台，圆弧凸台的圆心与引导孔圆心在同一直线上，且螺纹卡子上还具有与圆弧凸台滑动配合的圆弧槽。
9.进一步的，两个所述螺纹卡子的两端均开设有向内倾斜的内锥面。
10.进一步的，所述螺纹卡子为黄铜材料制成。
11.进一步的，所述夹持组件还包括夹爪气缸，两个螺纹支架分别安装在夹爪气缸的两个夹爪上。
12.进一步的，所述引导孔为锥形孔。
13.一种用于燃气表检测装置的悬挂密封结构，包括两个如上任意一项所述的夹持组件。
14.进一步的，还包括可上下移动的两个定位管，定位管的中心轴线与引导孔的中心在同一直线上，且两个定位管的下端面均为密封面。
15.进一步的，所述定位管下端面嵌装有密封垫。
16.进一步的，所述密封垫为台阶套筒状，且定位管内壁具有与密封垫配合的台阶面。
17.进一步的，两个所述定位管上均设有气嘴。
18.进一步的，还包括伸缩元件，伸缩元件的输出端固定安装有可调定位板，两个定位管均安装在可调定位板上。
19.进一步的，所述伸缩元件顶部还安装有固定板。
20.进一步的，所述伸缩元件为气缸。
21.本发明的有益效果是,
22.本发明中通过将螺纹卡子设置成可绕定位支架中心水平旋转，并在连个螺纹卡子的内环面开设螺纹，使两个螺纹卡子在对燃气表的进气管或出气管夹紧时，螺纹卡子上的内螺纹能与燃气表进气管或出气管上的外螺纹紧密配合，不产生跳齿现象，不会损坏燃气表进气管或出气管上的外螺纹，使燃气表进气管或出气管的夹紧更加稳固、可靠，使燃气表在检测过程中可靠性更高。
23.本发明通过将定位支架上引导孔设置成锥形孔，使需要对燃气表进气管或出气管夹紧时，引导孔能对燃气表的进气管或出气管导向，使燃气表的进气管或出气管能精准的进入到两个螺纹卡子之间，使燃气表的进气管或出气管的夹紧更加精准可靠。
24.本发明通过在螺纹卡子的两端均开设向内倾斜的内锥面，使燃气表进气管或出气管上的外螺纹偏离螺纹卡子的中心时，内锥面可以引导燃气表进气管或出气管上的外螺纹到螺纹卡子的中心，保证螺纹卡子与燃气表进气管或出气管上的外螺纹配合。
25.本发明中通过将密封垫为台阶套筒状，并在定位管内部具有与密封垫配合的台阶面，从而使密封垫卡紧在定位管下端，防止密封垫脱出，从而保证了密封的可靠性。
附图说明
26.图1是本发明提供的悬挂密封结构的剖视图
27.图2是图1中夹持结构的局部放大图；
28.图3是图2中螺纹卡子的结构图；
29.图4是发明提供的悬挂密封结构悬挂密封燃气表的示意图。
30.附图中标记及相应的零部件名称：
31.1、伸缩元件，2、可调定位板，3、夹爪气缸，4、螺纹支架，5、定位管，6、密封垫，7、台阶面，8、第一密封面，9、螺纹卡座，10、圆弧凸台，11、螺纹卡子，12、定位平面，13、定位支架，14、引导孔，15内锥面，16、圆弧槽，17、固定板，18、第二密封面，19、燃气表。
具体实施方式
32.下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
33.实施例1
34.如图2所示，本发明提供的一种用于燃气表检测装置的夹持结构，包括定位支架13和夹持组件，夹持组件位于定位支架13上方，且定位支架13上具有引导孔14，引导孔14的中心与夹持组件的夹持中心在同一直线上，即通过夹持组件夹持的燃气表19进气管或出气管与引导孔14的中心轴线在同一直线上，使燃气表19进气管或出气管在通过夹持组件夹持之前能通过引导孔14的引导进入到夹持组件的中心，从而保证夹持组件能对燃气表19进气管或出气管精准夹持。
35.所述夹持组件包括两个可开合的螺纹支架4，两个螺纹支架4相对排布，通过两个
螺纹支架4的相对动作实现两个螺纹支架4的开合，具体的，两个螺纹支架4的相对动作可为水平相对移动，也可为呈一定角度的张合；所述螺纹支架4的夹持面还设有螺纹卡子11，螺纹卡子11呈弧形，螺纹卡子11可水平旋转，且螺纹卡子11的旋转中心为引导孔14的圆心；所述螺纹卡子11的内环面上还开设有内螺纹，内螺纹与燃气表19进气管或出气管外壁上的外螺纹配合，使两个螺纹卡子11在对被加持件夹紧时，螺纹卡子11上的内螺纹与燃气表19进气管或出气管上的外螺纹咬合。
36.通过螺纹卡子11的水平转动，使螺纹卡子11在对燃气表19进气管或出气管夹紧时，可通过旋转螺纹卡子11使内螺纹的位置得到调节，使螺纹卡子11在对燃气表19进气管或出气管夹紧时，内螺纹与燃气表19进气管或出气管上的外螺纹能更好的咬合，有效防止对燃气表19进气管或出气管上的外螺纹受到损坏，不仅保证了燃气表19进气管或出气管的夹持更加稳固，且使被加持件在后续测试或使用过程中的连接更加稳固、可靠。
37.当燃气表19需要悬挂夹紧时，先使燃气表19的进气管或出气管穿过定位支架13上的引导孔14，接着，两个螺纹支架4逐渐闭合，使两个螺纹卡子11逐渐靠拢，在两个螺纹卡子11逐渐对燃气表19的进气管或出气管夹紧时，可转动两个螺纹卡子11，使两个螺纹卡子11在燃气表19的进气管或出气管外围旋转一定角度，从而使两个螺纹卡子11上的内螺纹均与燃气表19的进气管或出气管上的外螺纹咬合，最后，两个螺纹支架4带动两个螺纹卡子11完全卡紧，从而使燃气表19的进气管或出气管被夹紧固定，此时，可对进一步对燃气表19的进气管或出气管进行封堵等操作。
38.实施例2
39.如图2、图3所示，本实施例2对实施例1中提出的用于燃气表19检测装置的夹持结构分别做了以下优化：
40.优选的，所述螺纹支架4的夹持面通过螺纹或焊接等方式固定安装有螺纹卡座9，定位支架13的上表面为定位平面12，螺纹卡座9的下表面与定位平面12之间具有一定间隙，该间隙的宽度与螺纹卡子11的厚度配合，并将螺纹卡子11卡紧在螺纹卡座9与定位平面12之间，使螺纹卡子11不可上下移动；同时，由于螺纹卡子11不可在螺纹卡座9与定位支架13之间进行前有左右移动，从而使螺纹卡子11只能在螺纹卡座9与定位平面12之间绕引导孔14中心旋转，不仅使螺纹卡的安装更加稳定，且使螺纹卡子11的转动更加平稳，使燃气表19进气管或出气管在夹持过程中对螺纹卡子11的调节更方便，避免螺纹卡子11产生不必要的位移。
41.优选的，所述螺纹卡座9的下表面具有圆弧凸台10，圆弧凸台10的断面可为矩形、三角形、梯形等其他形状，且圆弧凸台10与螺纹卡座9或定位支架13为一体结构，圆弧凸台10的圆心与引导孔14的圆心在同一直线上，且螺纹卡子11上还具有与圆弧凸台10滑动配合的圆弧槽16，圆弧槽16位于螺纹卡子11上表面上，使螺纹卡子11需要转动时，通过圆形凸台的引导，保证螺纹卡子11只能绕引导孔14圆心转动，不仅使螺纹卡子11的转动更加精准，且有效防止螺纹卡子11脱落，使螺纹卡子11的安装更加简单、稳固。根据结构的变化，此处的圆弧凸台10还可直接设置在螺纹支架4的内壁，并将圆弧槽16开设在螺纹卡子11的外环面上；或将圆弧凸台10设在螺纹卡子11上，将圆弧槽16开设在螺纹卡座9上。
42.优选的，两个所述螺纹卡子11的两端均开设有向内倾斜的内锥面15，使两个螺纹卡子11在抱合后，两个螺纹卡子11内环形成的圆形上具有两个相对排布的v型槽，使两个螺
纹卡子11在对燃气表19进气管或出气管夹持过程中，螺纹卡子11两端的内锥面15能对燃气表19进气管或出气管进行引导，使燃气表19进气管或出气管上的外螺纹偏离螺纹卡子11的中心时，内锥面15可以引导燃气表19进气管或出气管上的外螺纹到螺纹卡子11的中心，保证螺纹卡子11与燃气表19进气管或出气管上的外螺纹配合。
43.优选的，所述螺纹卡子11为黄铜材料制成，使螺纹卡子11具有良好的塑性，不仅能防止螺纹卡子11对燃气表19进气管或出气管上的外螺纹压伤，且使螺纹卡子11在经2万次以上的连续夹/松试验后，内表面仍完好无损，无变形开裂现象，
44.优选的，所述夹持组件还包括夹爪气缸3，两个螺纹支架4分别安装在夹爪气缸3的两个夹爪上，通过夹爪气缸3的驱动带动两个螺纹支架4相对移动，使螺纹支架4的驱动更加方便；同时，本实施例中的夹爪气缸3还可直接采用两个独立的气缸或液压缸或电子伸缩杆等其他直线驱动元件替换。
45.优选的，所述引导孔14为锥形孔，即引导孔14靠近螺纹卡子11一侧的直径小于引导孔14靠近定位支架13下端面的直径，使燃气表19进气管或出气管在穿过引导孔14时，燃气表19进气管或出气管能通过引导孔14的引导使燃气表19进气管或出气管的中心轴轴线逐渐与螺纹卡子11的夹持中心对准，使燃气表19进气管或出气管的定位更加可靠，使燃气表19进气管或出气管在夹紧后位置更加精准。
46.为更好理解本发明的发明构思，现对上述所有优选方式组合后再次对其工作原理进行说明：
47.当燃气表19需要悬挂夹紧时，先使燃气表19的进气管或出气管穿过定位支架13上的引导孔14，接着，夹爪气缸3驱动两个螺纹支架4逐渐靠近，使螺纹支架4上的螺纹卡座9、螺纹卡子11同步运动，从而使两个螺纹卡子11逐渐抱紧，在两个螺纹卡子11逐渐对燃气表19的进气管或出气管夹紧时，可转动两个螺纹卡子11，螺纹卡子11在转动时，通过圆弧凸台10与圆弧槽16的配合，使螺纹卡子11始终绕引导孔14圆心转动，从而使两个螺纹卡子11在燃气表19的进气管或出气管外围旋转一定角度，从而使两个螺纹卡子11上的内螺纹均与燃气表19的进气管或出气管上的外螺纹咬合，当夹爪气缸3完全夹紧时，两个螺纹卡子11共同抱紧在燃气表19的进气管或出气管上，从而使燃气表19的进气管或出气管被夹紧固定，此时，可对进一步对燃气表19的进气管或出气管进行封堵等操作。
48.在本实施例中，由于螺纹卡子11在张开过程中的开度较小，使螺纹卡座9在带动螺纹卡子11移动时，螺纹卡子11并不会完全与定位支架13错位，使两个螺纹卡子11在张开时，螺纹卡子11并不会从螺纹卡座9上脱落；若两个螺纹卡子11在张开过程中开度较大，且两个螺纹卡子11完全张开后螺纹卡子11会与定位支架13完全错位，为避免螺纹卡子11从螺纹卡座9上脱落，此时，则可将圆弧凸台10的断面设置成倒置的t型或等腰梯形即可。
49.本具体实施方式中实施例1和实施例2中的夹持结构不仅可用于对燃气表19的进气管或出气管进行夹持，还可用于对其他设备上外壁带有外螺纹的进气管或出气管进行夹持。
50.实施例3
51.如图1、图2、图3、图4所示，本实施例3是在实施例1或实施例2的基础上提出来一种用于燃气表19检测装置的悬挂密封结构，该悬挂密封结构包括两个如实施例1或实施2中所述的夹持结构，使燃气表19在需要进行气密性等测试时，两个夹持结构分别对燃气表19的
进气管和出气管进行夹持固定，从而实现对燃气表19的悬挂固定。
52.当需要对燃气表19进行测试时，通过两个夹持结构分别对燃气表19的进气管和出气管夹持固定后，使燃气表19实现悬挂固定，此时，通过对燃气表19的进气管和出气管进行封堵，然后通过向燃气表19的进气管或出气管充气，并在充气后保压，通过监测燃气表19内部的气压变化，从而得出燃气表19内部的密封性。
53.优选的，悬挂密封结构还包括可上下移动的两个定位管5，定位管5内部呈空心结构，定位管5上端呈密封状，定位管5下端呈敞开状，定位管5的中心轴线与引导孔14的中心在同一直线上，通过定位管5的上下移动，使定位管5与燃气表19的进气管或出气管对接，实现对燃气表19进气管或出气管的封堵。所述定位管5的下端面为密封面，使定位管5在向下移动至与燃气表19进气管或出气管对接时，定位管5的下端面与燃气表19进气管或出气管的上端面密封配合，使燃气表19进气管或出气管的封堵效果更好。
54.优选的，所述定位管5下端面嵌装有密封垫6，密封垫6的下表面为第一密封面8，第一密封面8高于定位管5的下端面，使定位管5与燃气表19的进气管或出气管对接时，密封垫6的下端面压紧在与燃气表19进气管或出气管对接的第二密封面18，使定位管5与燃气表19进气管或出气管对接后的密封性更好。
55.优选的，所述密封垫6为台阶套筒状，密封垫6上端的直径大于密封垫6下端的直径，且定位管5内壁具有与密封垫6配合的台阶面7，通过密封垫6外壁上的台阶与定位管5内壁上的台阶面7配合，使密封垫6在安装后，密封垫6不会从定位管5上脱落，使密封垫6的安装更加稳固。
56.优选的，两个所述定位管5上均设有气嘴，气嘴与定位管5内部连通，通过气嘴可向定位管5内充气，从而使燃气表19内部充满压缩空气，通过在对燃气表19保压状态下测量燃气表19内部气压变化，从而测量出燃气表19的密封性。
57.优选的，悬挂密封结构还包括伸缩元件1，悬挂密封结构在安装时，伸缩元件1固定在机架上；所述伸缩元件1的输出端固定安装有可调定位板2，两个定位管5均安装在可调定位板2的下表面；同时，悬挂密封结构在实际安装过程中，定位支架13和夹爪气缸3通过螺钉固定在设备机架上即可，且为了方便定位支架13的安装，定位支架13可设为l型，定位支架13的垂直部与固定在设备机架固定，定位支架13的水平部可设置成圆形，且定位支架13的水平部位于螺旋卡子下方。
58.优选的，所述伸缩元件1顶部还安装有固定板17，固定板17与伸缩元件1的顶部通过螺钉固定，且悬挂密封结构在安装时，可直接采用螺钉将固定板17固定在机架还是那个即可，使悬挂密封结构的安装更加方便。
59.优选的，所述伸缩元件1为气缸，且伸缩元件1还可为液压缸、电子伸缩杆等其他直线驱动元件。
60.当燃气表19需要悬挂夹紧时，先使燃气表19的进气管或出气管穿过定位支架13上的引导孔14，接着，夹爪气缸3驱动两个螺纹支架4逐渐靠近，使螺纹支架4上的螺纹卡座9、螺纹卡子11同步运动，从而使两个螺纹卡子11逐渐抱紧，在两个螺纹卡子11逐渐对燃气表19的进气管或出气管夹紧时，可转动两个螺纹卡子11，螺纹卡子11在转动时，通过圆弧凸台10与圆弧槽16的配合，使螺纹卡子11始终绕引导孔14圆心转动，从而使两个螺纹卡子11在燃气表19的进气管或出气管外围旋转一定角度，从而使两个螺纹卡子11上的内螺纹均与燃
气表19的进气管或出气管上的外螺纹咬合，当夹爪气缸3完全夹紧时，两个螺纹卡子11共同抱紧在燃气表19的进气管或出气管上，从而使燃气表19的进气管或出气管被夹紧固定。
61.接着，伸缩元件1推动可调定位板2向下运动，使两个定位管5同步向下运动，使两个定位管5分别对接在燃气表19的进气管和出气管上，使定位管5的第一密封面8与燃气表19进气管和出气管上的第二密封面18密封对接，从而使燃气表19的进气管和出气管被封堵。
62.通过气嘴向定位管5内充气，使燃气表19内部保持一定的气压，通过检测燃气表19内部的气压变化，测量出燃气表19的气密性。
63.当燃气表19检测完毕后，伸缩元件1收缩，带动可调定位板2、定位管5向上运动复位，使两个定位管5均远离燃气表19进气管和出气管，实现对燃气表19泄压，最后，夹爪气缸3动作，夹爪气缸3的两个夹爪分别带动两个螺纹支架4移动，使两个螺纹支架4张开，从而带动两个螺纹卡座9、螺纹卡子11张开，使两个螺纹卡子11失去对燃气表19进气管或出气管的抱紧，向下移动燃气表19，使燃气表19的进气管和出气管分别从两个定位支架13上的引导孔14取出即可。
64.本具体实施方式中实施例2、实施例3中的夹爪气缸3、伸缩元件1可直接通过plc控制系统控制气路的换向和对燃气表19内调压，即在夹爪气缸3、伸缩元件1的气路上安装电磁式调压阀和换向阀，将调压阀、换向阀与plc控制系统电路连接；同时，为方便对燃气表19内气压的变化，还可在两个定位管5内安装压力传感器，使燃气表19在保压状态下可通过压力传感器监测燃气表19内压力的变化，而该压力传感器可直接与plc控制系统电路连接。
65.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。