一种新型珩齿同轴度检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造行业中的珩齿精度检测技术领域，尤其涉及一种新型珩齿同轴度检测装置。

背景技术：

珩齿作为一种齿轮精密加工工艺解决方案，一直得到应用发展，强力珩齿打破了传统珩齿只能对齿轮进行光整的局限性，引入电子齿轮箱控制，珩磨轮和工件啮合状态稳定、可控，提高了精度的稳定性与一致性更加适合大批量精密齿轮生产需求，尤其是在汽车变速箱生产中得到广泛使用。其中珩齿加工中自动测量是实现加工过程自动化的一个重要环节，对提高生产率、减轻劳动强度、降低废品率有十分显著的作用。但是珩磨头安装珩磨轮的精度直接影响了工件的加工质量和珩齿砂轮的使用寿命，这是因为珩磨轮是啮合包络修整珩磨轮齿面，故对珩磨轮的检测精度要求很高，一般主轴和珩磨轮同轴度要求0.008mm以内，而且珩齿砂轮每个齿要求对齿要精准，不然会存在主轴撞珩磨轮，零件打珩齿砂轮等安全质量问题。为此需设计一种新型珩齿同轴度检测装置，避免问题发生。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型珩齿同轴度检测装置，所述检测装置包括连接轴，所述连接轴底部是带直口的hsk接口，所述连接轴最大外圆处设有用于拆卸所述检测装置的拆卸孔，所述连接轴上部为芯棒，所述hsk接口和所述芯棒通过整体式一刀加工而成；所述连接轴顶部设有托板，所述托板左右两端分别设有l型表座和平行表座。

其中，所述托板中间设有通过锁紧螺钉把所述托板平行安装于所述芯棒上的开口槽孔。

其中，所述托板左右两端上表面分别开设有第一框形槽和第二框形槽，所述l型表座通过所述第一框形槽在所述托板上表面水平滑动，所述平行表座通过所述第二框形槽在所述托板上表面水平滑动。

其中，所述l型表座上分别设有第一腰形槽和第一u形槽，所述第一腰形槽和所述第一u形槽用于跳动表移位安装和夹持。

其中，所述第一u形槽侧面设有螺钉孔，用于锁紧螺钉夹紧所述跳动表下的芯轴从而固定所述跳动表。

其中，所述平行表座上分别设有第二腰形槽和第二u形槽，所述第二腰形槽和所述第二u形槽用于跳动表移位安装和夹持。

其中，所述第二u形槽侧面设有螺钉孔，用于锁紧螺钉夹紧所述跳动表下的芯轴从而固定所述跳动表。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的珩齿同轴度检测装置，可以适用同结构珩齿机珩磨头精度检测；适合不同大小珩磨头端、径向精度检测；设计新颖、经济适用、调节安装便携；无需使用杠杆千分表分别对主轴和珩磨轮来回进行径向跳动检测（以两边的相对误差值判定同轴度值），检测省时省力；同主轴夹具头上一样的hsk接口，可真实模拟零件在主轴上珩齿时进行同轴度检测，避免珩齿加工时因对齿不精准和珩磨头与主轴不同轴加工时发生的打珩磨轮、零件打珩齿砂轮等安全质量问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对应本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的珩齿同轴度检测装置端向检测架的安装立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的珩齿同轴度检测装置端向检测珩齿砂轮工作示意图；

图3为本实用新型实施例提供的珩齿同轴度检测装置径向检测架的安装立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的珩齿同轴度检测装置径向检测珩磨头工作示意图；

图5为本实用新型实施例提供的珩齿同轴度检测装置检测架的爆炸图；

图6为本实用新型实施例提供的珩齿同轴度检测装置检测主轴和珩磨头同轴的剖视图；

附图中附图标记所对应的名称为：1-连接轴，101-hsk接口，102-拆卸孔，103-芯棒，2-l型表座，201-第一腰形槽，202-第一u形槽，3-托板，301-开口槽孔，302-第一框形槽，303-第二框形槽，4-平行表座，401-第二腰形槽，402-第二u形槽，5-跳动表，01-主轴，02-珩磨头，03-珩齿砂轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了一种新型珩齿同轴度检测装置，如图1-6所示，所述检测装置包括连接轴1，所述连接轴1底部是带直口的hsk接口101，可以通过手动直接安装进入主轴01内，无需对所述连接轴1的安装精度进行校调；所述连接轴1最大外圆处设有用于拆卸所述检测装置的拆卸孔102，用于拆卸所述检测装置，所述连接轴1上部为芯棒103，所述hsk接口101和所述芯棒103通过整体式一刀加工而成；所述连接轴1顶部设有托板3，所述托板3左右两端分别设有l型表座2和平行表座4，所述l型表座2和所述平行表座4通过锁紧螺钉固定在所述托板3上。

所述托板3中间设有通过锁紧螺钉把所述托板3平行安装于所述芯棒103上的开口槽孔301；所述托板3左右两端上表面分别开设有第一框形槽302和第二框形槽303，所述l型表座2通过所述第一框形槽302在所述托板3上表面水平滑动，所述平行表座4通过所述第二框形槽303在所述托板3上表面水平滑动；所述l型表座2上分别设有第一腰形槽201和第一u形槽202，所述第一腰形槽201和所述第一u形槽202用于跳动表5移位安装和夹持；所述第一u形槽202侧面设有螺钉孔，用于锁紧螺钉夹紧所述跳动表5下的芯轴从而固定所述跳动表5；所述平行表座4上分别设有第二腰形槽401和第二u形槽402，所述第二腰形槽401和所述第二u形槽402用于跳动表5移位安装和夹持；所述第二u形槽402侧面设有螺钉孔，用于锁紧螺钉夹紧所述跳动表5下的芯轴从而固定所述跳动表5；设于所述第一u形槽202侧面和所述第二u形槽402侧面的螺钉孔用于所述跳动表5在所述l型表座2和所述平行表座4之间进行切换加持，即所述检测装置对珩磨头02的端面和径向跳动检测，最终确认对安装珩齿砂轮03同轴度检测要求。

本实用新型提供的珩齿同轴度检测装置，通过在连接轴1底部设置同主轴01夹具头上一样的hsk接口101，可以被主轴01液压涨紧；根据被检测珩齿砂轮03与检测装置上的跳动表5平行距离位置，调整托板3在连接轴1上的芯棒103上下滑动距离，确认好检测位置后再由开口槽孔301上的螺钉将托板3进行固定，然后使用螺钉固定好在所述第二u形槽402槽内的跳动表5，连同平行表座4一起在托板3上的第二框形槽303和第二腰形槽401上平移调节位置，使跳动表5可以接触到珩齿砂轮03的上表面，最后由平行表座4上的两个螺钉一起固定好，这样就可以对珩齿砂轮03先进行端向跳动的检测；进而确认好珩磨头02端向跳动精度无变化时，拆下珩磨头02上的珩齿砂轮03后可根据被检测珩磨头02内圈与检测装置上的跳动表5水平距离位置，调整托板3在连接轴1上的芯棒103上下滑动距离，确认好检测位置后再由开口槽孔301上的螺钉将托板3进行固定，然后使用螺钉固定好在第一u形槽202内的跳动表5，连同l型表座2一起在托板3上第一框形槽302和第一腰形槽201上平移调节位置，使跳动表5可以接触到珩磨头02内侧面，最后由l型表座2上的2个螺钉一起固定好，这样就可以对珩磨头02进行径向跳动的检测即珩齿的同轴度检测；

本实用新型提供的检测装置由连接轴1底部hsk接口101直接压入主轴01内腔，开机后，主轴01液压涨紧hsk接口101，这时检测装置即被安装好。然后用扳手插入连接轴1最大外圆处的拆卸孔102内，手动进行上下摆动，以确认是否安装好且不会掉落。从而使连接轴1在主轴01涨紧力的作用下可以自动找平找正，无需手动校调打表检测其精度。在同主轴01上端面贴合后，此时检测装置的轴线同主轴01确认同轴，这样就可以同主轴01自动一起旋转打跳动表5，以此来检测同珩磨头02的同轴。它可以根据珩齿砂轮03的端面具体位置，移动平行表座4在腰形槽401和框形槽303的位置后，用两个螺钉进行安装好，再把跳动表5安装到在第二u形槽402合适的位置上，再由螺钉紧固，这样就可以进行端向跳动检测；确认完珩齿砂轮03端跳后，即可拆除珩磨头02内的珩齿砂轮03，翻转l型表座2后用两个螺钉固定，从平行表座4上拆卸下来的跳动表5，这样就可以快速切换来检测珩磨头02的径向跳动；同理通过移动l型表座2在第一腰形槽201和第一框形槽302的位置后，用两个螺钉进行安装好，再把跳动表5安装到在第一u形槽202合适的位置上，再由螺钉紧固，这样就可以对不同珩磨头02不同大小的内圈进行径向跳动检测；实际检测时还需通过螺钉来锁紧和松开托板3上的开口槽孔301，上下调整托板3在连接轴1的芯棒103上的高度，方便员工检测和观察。最终确认珩磨头02同主轴01的轴线在合格范围内，即可装回珩齿砂轮03，此时珩磨头02、珩齿砂轮03确定已经安装并校调好，此时将主轴01液压卸除并顶出hsk接口101，使主轴01自动推出检测装置。取下并拔出检测装置，并安装好珩齿砂轮03，切换工件开始正常珩齿加工。

实际珩齿同轴度检测时，先调整为端向检测装置由员工手动进行切换安装，安装时只需将连接轴1底部的hsk接口101，轻松压入主轴01内腔，便可进行简单的快速安装，连接轴1在主轴01涨紧，并同主轴01上端面贴合后可以自动找平找正，无需手动校调打表检测其精度。此时检测装置的轴线同主轴01确认同轴，主轴01内腔涨紧连接轴1底部的hsk接口101可以自定位、自定心夹紧并旋转进行检测珩齿砂轮03平面上端跳精度；然后，在不松脱主轴01上端向检测装置的连接轴1情况下，通过调整l型表座2另一面（相对180°）和跳动表5安装位置，完成径向检测装置的快速组装并针对拆卸完珩齿砂轮03的珩磨头02进行径跳精度检测，因主轴01可慢倍速率带着径向检测装置自转检测，员工只需目视检查出珩磨头02跳动的高低点位置，通过调整珩磨头02机床位置，校调主轴01同珩磨头02是否同一轴线位置，并最终快速确认是否满足珩齿砂轮03在珩磨头02上的同轴加工，可通过螺钉分别来调整托板3两端表座固定位置，调整平行表座4和l型表座2在第二框形槽303和第一框形槽302上可移动位置，最后由第二腰形槽401和第一腰形槽201确认跳动表5的安装，来满足适用同结构珩齿机珩磨头02精度检测且端、径向可调，适合不同大小珩磨头02端、径向精度检测、也可模拟零件在主轴01上珩齿状态中进行同轴度检测等使用功能，避免珩齿检测加工时对齿不精准和珩磨头02与主轴01不同轴加工时发生的撞珩磨轮，零件打珩齿砂轮03等安全质量问题。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都是属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。