一种外壳漏打螺丝检测装置的制作方法

本实用新型涉及工件检测领域，尤其是涉及一种外壳漏打螺丝检测装置。

背景技术：

对于传统的半球壳件来说，由于表面分布有很多螺孔，传统的打螺丝都是由人工操作，螺丝打入之后需要目视检测，整体存在检查效率低、漏检等缺点。但是如果采用机器视觉等设备基于图像进行自动化检测，则又大幅增加了设备投入，且其需要对各个面分别进行拍照检测，其工作效率也不高。

因此，开发一种可以避免漏检、检查效率高且成本低、容易使用、工作效率高的检测装置，就变得较为迫切。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种外壳漏打螺丝检测装置，包括底板，所述底板呈圆形的平板状结构，且底板呈水平设置；所述底板的上表面中心位置焊接固定有竖直朝上设置的立柱，所述立柱的顶部固定套设有轴承，轴承的内圈面以焊接的形式固定连接立柱的外表面；轴承的外侧固定套接有圆筒状的套筒，所述套筒的内表面与轴承的外圈面紧贴并以焊接的形式固定连接；此时整个套筒在轴承的作用下可以实现转动；所述套筒的外表面上焊接有多根水平设置的连杆，连杆呈刚性直杆状结构，且连杆之间呈等夹角并呈径向分布在套筒的外表面上，且连杆处于同一水平面上，所述连杆的末端焊接固定有固定环，固定环呈圆环状结构，且固定环呈水平设置，利用固定环对半球壳件实现支撑，由于半球壳件的上端口处设有呈圆环状的向外弯折的折边结构，此时实际对固定环加工时，固定环的内径小于半球壳件环形折边的外径，因此固定环便起到对半球壳件的支撑作用，由于半球壳件上开设有多个螺孔，因此当螺孔内均打入螺丝时，通过向半球壳件内注水后，整个半球壳件呈现出一定密封的容器结构，因此在短时间内不会出现漏水的情况，而当出现漏水时则可判定半球壳件出现漏打螺丝的情况，此时便可进行视觉上的检测。

所述底板上平放有收液箱，其中收液箱的底面四角胶粘固定有橡胶制成的脚垫，脚垫可以减少收液箱拖动时的噪音，收液箱呈内部中空且上端开口式结构，注入半球壳件内的水在一定时间后可以倒入至收液箱内，收液箱的侧面下方位置开设有出水口，且出水口的外端口焊接对接有出水管，出水管的另一端螺纹对接有抽水管，抽水管的另一端螺纹接在水泵的抽水口上，且水泵的出水口以套接的形式对接有送水管，送水管的另一端以套接的形式对接有水龙头，通过开启水泵使得收液箱内的水被抽入，随后通过送水管以及水龙头将水注入至半球壳件，整体实现了半球壳件的注水过程，整体检测操作需要三人相互配合操作，一名员工将待检测的半球壳件放置在空置的固定环，通过转动的形式将半球壳件送至注入工位上，此时另一名工人将水注入半球壳件，随后再转动送至下一个工位，该工位人员主要对注水的半球壳件进行检测以查看是否出现漏水的情况，随后将半球壳件内的水倒入至收液箱内，并对合格件以及不合格件进行分类放置，整体有效的实现了螺丝漏打的检测，使用操作方便，效率高。

作为本实用新型进一步的方案：所述水泵接220v交流电源，且水泵的型号为上海河山泵业生产的25zx3.2-20型自吸泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板采用槽钢材质制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述连杆和固定环均采用槽钢材质制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述立柱采用不锈钢材质制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过对工件注水，然后工人通过观察其漏水情况，即可实现快速、高效的检测，直观、高效且成本低；同时，该装置还可以有效的对合格件以及不合格件进行分类放置，整体有效的实现了对螺丝漏打的检测和分类放置，该装置设计合理，使用操作方便，效率高，避免漏检。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体外形结构示意图；

图2是本实用新型的局部俯视结构示意图。

图3是本实用新型中半球壳件的结构示意图。

图中：1-底板、2-立柱、3-轴承、4-套筒、5-连杆、6-固定环、7-半球壳件、8-螺孔、9-收液箱、10-水泵、11-出水管、12-脚垫、13-抽水管、14-送水管、15-水龙头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例提供的一种外壳漏打螺丝检测装置，其包括底板1，所述底板1呈圆形的平板状结构，且底板1呈水平设置；所述底板1的上表面中心位置焊接固定有竖直朝上设置的立柱2，所述立柱2的顶部固定套设有轴承3，轴承3的内圈面以焊接的形式固定连接立柱2的外表面；轴承3的外侧固定套接有圆筒状的套筒4，所述套筒4的内表面与轴承3的外圈面紧贴并以焊接的形式固定连接；此时整个套筒4在轴承3的作用下可以实现转动；所述套筒4的外表面上焊接有多根水平设置的连杆5，连杆5呈刚性直杆状结构，且连杆5之间呈等夹角并呈径向分布在套筒4的外表面上，且连杆5处于同一水平面上，所述连杆5的末端焊接固定有固定环6，固定环6呈圆环状结构，且固定环6呈水平设置，利用固定环6对半球壳件7实现支撑，由于半球壳件7的上端口处设有呈圆环状的向外弯折的折边结构，此时实际对固定环6加工时，固定环6的内径小于半球壳件7环形折边的外径，因此固定环6便起到对半球壳件7的支撑作用，由于半球壳件7上开设有多个螺孔8，因此当螺孔8内均打入螺丝时，通过向半球壳件7内注水后，整个半球壳件7呈现出一定密封的容器结构，因此在短时间内不会出现漏水的情况，而当出现漏水时则可判定半球壳件7出现漏打螺丝的情况，此时便可进行视觉上的检测；所述底板1上平放有收液箱9，其中收液箱9的底面四角胶粘固定有橡胶制成的脚垫12，脚垫12可以减少收液箱9拖动时的噪音，收液箱9呈内部中空且上端开口式结构，注入半球壳件7内的水在一定时间后可以倒入至收液箱9内，收液箱9的侧面下方位置开设有出水口，且出水口的外端口焊接对接有出水管11，出水管11的另一端螺纹对接有抽水管13，抽水管13的另一端螺纹接在水泵10的抽水口上，且水泵10的出水口以套接的形式对接有送水管14，送水管14的另一端以套接的形式对接有水龙头15，通过开启水泵10使得收液箱9内的水被抽入，随后通过送水管14以及水龙头15将水注入至半球壳件7，整体实现了半球壳件7的注水过程，整体检测操作需要三人相互配合操作，一名员工将待检测的半球壳件7放置在空置的固定环6，通过转动的形式将半球壳件7送至注入工位上，此时另一名工人将水注入半球壳件7，随后再转动送至下一个工位，该工位人员主要对注水的半球壳件7进行检测以查看是否出现漏水的情况，随后将半球壳件7内的水倒入至收液箱9内，并对合格件以及不合格件进行分类放置，整体有效的实现了螺丝漏打的检测，使用操作方便，效率高。

所述水泵10接220v交流电源，且水泵10的型号为上海河山泵业生产的25zx3.2-20型自吸泵。

所述底板1采用槽钢材质制成。

所述连杆5和固定环6均采用槽钢材质制成。

所述立柱2采用不锈钢材质制成。

所述送水管14采用橡胶软管制成。

本实用新型的工作原理是：通过开启水泵10使得收液箱9内的水被抽入，随后通过送水管14以及水龙头15将水注入至半球壳件7，整体实现了半球壳件7的注水过程，整体检测操作需要三人相互配合操作，一名员工将待检测的半球壳件7放置在空置的固定环6，通过转动的形式将半球壳件7送至注入工位上，此时另一名工人将水注入半球壳件7，随后再转动送至下一个工位，该工位人员主要对注水的半球壳件7进行检测以查看是否出现漏水的情况，随后将半球壳件7内的水倒入至收液箱9内，并对合格件以及不合格件进行分类放置，整体有效的实现了螺丝漏打的检测，使用操作方便，效率高，避免漏检，检测设备投入少。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。