一种混凝土出厂检测平台的制作方法

本实用新型涉及混凝土制备设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土出厂检测平台。

背景技术：

目前，预拌混凝土的工作性能是其施工浇筑至关重要的性能，为严格控制预拌混凝土的工作性能，混凝土厂站质检员需在混凝土搅拌车出站和施工泵送之前，攀爬搅拌车尾以观测混凝土的工作性能，如果观测判断预拌混凝土塌落扩展度过小，质检人员还需手提桶装外加剂进行混凝土调控。混凝土厂站质检员手提桶装外加剂攀爬混凝土搅拌车尾存在安全隐患，尤其是在混凝土质量波动较大的情况下，质检人员工作量会剧增。

如专利号为cn208537242u的中国实用新型专利披露了一种混凝土生产取样装置的技术领域，是一种用于混凝土生产取样的装置，其包括支撑基础、转轴装置、固定装置、气动伸缩装置、支撑杆、接料斗；所述支撑基础上设置有一圆通孔。使用方便，其通过将轴承套固定安装在搅拌楼的下部，通过气动伸缩装置将接料斗推入搅拌楼的下部至下料口位置，之后再由气动伸缩装置将接料斗拉回原位置，进行观察混凝土的和易性，整个操作过程方便快捷，无需检测人员手动取料，避免了意外事故的发生，也进一步取料费时费力的问题，避免了不能准确地调整混凝土出厂和易性的问题，具有安全系数高、省时省力、方便快捷的优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：混凝土取样不仅在搅拌楼，也需要对搅拌车内进行取样，上述装置其缺乏实验检测设备，无法对取样的混凝土进行及时检测。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种混凝土出厂检测平台，可对搅拌车内进行取样，同时方便检测。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土出厂检测平台，包括移动底座，所述移动底座上设有安装架，所述安装架上设有检测平台，于所述安装架一端设有横梁，所述横梁端部设有取样组件，所述取样组件包括设于所述安装架端部的升降机构，所述升降机构包括设于所述横梁端部的凸台，所述凸台上设有升降电机，所述升降电机输出轴设有绕线辊，所述凸台上设有放线孔，所述绕线辊上绕设有吊装绳，所述吊装绳底端设有取样器。

通过采用上述技术方案，需要取样检测时，移动移动平台至搅拌车一侧，通过开启升降电机，促使绕线辊转动，放松吊装绳，促使取样器进入搅拌车料斗内取样，取样完毕开启升降电机，将吊装绳收起，将取样完成的取样器吊起，设置检测平台，方便进行取样检测，整个装置方便对搅拌车进行取样，方便进行对混凝土出厂进行检测。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述取样器包括与所述吊装绳连接的上模，所述上模底端拼接有下模，所述下模呈圆柱形，底端设有取样筒，所述下模内设有内凹的载料腔，所述载料腔顶端侧壁设有透气孔，所述载料腔呈开口朝向所述上模设置。

通过采用上述技术方案，通过上模与下模的拼接连接，方便取样完成后拆卸下模进行出料，设置取样筒和在下模进入搅拌车料斗后压入混凝土，载料腔内气体由透气孔排出，混凝土最终滞留在载料腔内，并随上模和下模被提升，整个装置结构简单，方便取料卸料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载料腔开口边缘设有密封圈。

通过采用上述技术方案，设置密封圈，便于对上模底端与载料腔进行密封，减少渗漏和凝结。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模两侧对称设有外凸的插接棱，所述上模底端设有对应的内凹的嵌合槽，所述嵌合槽侧壁设有固定销插入所述插接棱内。

通过采用上述技术方案，设置嵌合槽与插接棱并通过固定销固定，方便对下模进行固定，同时也方便取样。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模上端面于所述吊装绳连接处设有若干辅助固定绳。

通过采用上述技术方案，设置辅助固定绳便于稳定上模，减少晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架上水平设有长杆，所述长杆端部设有限位滑轮，所述限位滑轮与所述吊装绳抵紧，所述长杆一端伸入所述安装架并自所述检测平台上方伸出。

通过采用上述技术方案，设置长杆，便于促使限位滑轮对吊装绳进行限位，同时可拉动长杆促使吊装绳和取样组件靠向检测平台一侧，方便进行取样。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测平台上设有实验设备容纳箱和保温箱。

通过采用上述技术方案，设置实验设备容纳箱和保温箱，便于容纳实验设备和对混凝土样品进行保温，便于及时进行检测。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架侧壁设有与所述检测平台连接的爬梯，所述检测平台四周设有护栏。

通过采用上述技术方案，设置爬梯方便工作人员使用，同时设置护栏提升装置的安全性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.需要取样检测时，移动移动平台至搅拌车一侧，通过开启升降电机，促使绕线辊转动，放松吊装绳，促使取样器进入搅拌车料斗内取样，取样完毕开启升降电机，将吊装绳收起，将取样完成的取样器吊起，设置检测平台，方便进行取样检测，整个装置方便对搅拌车进行取样，方便进行对混凝土出厂进行检测；

2.通过上模与下模的拼接连接，方便取样完成后拆卸下模进行出料，设置取样筒和在下模进入搅拌车料斗后压入混凝土，载料腔内气体由透气孔排出，混凝土最终滞留在载料腔内，并随上模和下模被提升，整个装置结构简单，方便取料卸料；

3.设置实验设备容纳箱和保温箱，便于容纳实验设备和对混凝土样品进行保温，便于及时进行检测。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中沿a-a线的剖面结构示意图。

图3是图2中b部分的局部放大示意图。

图中，1、移动底座；2、车轮；3、检测平台；4、安装架；5、横梁；6、取样组件；7、升降机构；8、凸台；9、升降电机；10、绕线辊；11、放线孔；12、吊装绳；13、取样器；14、实验设备容纳箱；15、保温箱；16、爬梯；17、护栏；18、上模；19、辅助固定绳；20、下模；21、取样筒；22、载料腔；23、透气孔；24、密封圈；25、插接棱；26、嵌合槽；27、固定销；28、长杆；29、限位滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种混凝土出厂检测平台，包括移动底座1，移动底座1底端安装有车轮2，移动底座1上设置有安装架4，安装架4上设置有检测平台3，于安装架4一端设置有横梁5，横梁5端部设置有取样组件6，取样组件6包括设于安装架4端部的升降机构7，升降机构7包括设于横梁5端部的凸台8，凸台8上设置有升降电机9，升降电机9输出轴设置有绕线辊10，凸台8上设置有放线孔11，绕线辊10上绕设置有吊装绳12，吊装绳12底端设置有取样器13，取样检测时，移动移动平台至搅拌车一侧，通过开启升降电机9，促使绕线辊10转动，放松吊装绳12，促使取样器13进入搅拌车料斗内取样，取样完毕开启升降电机9，将吊装绳12收起，将取样完成的取样器13吊起，设置检测平台3，方便进行取样检测，整个装置方便对搅拌车进行取样。

参照图1和图2，为了便于及时检测混凝土，检测平台3上设置有实验设备容纳箱14和保温箱15，安装架4侧壁设置有与检测平台3连接的爬梯16，检测平台3四周固定有护栏17。设置实验设备容纳箱14和保温箱15，便于容纳实验设备和对混凝土样品进行保温，便于及时进行检测，设置爬梯16方便工作人员使用，同时设置护栏17提升装置的安全性。

参照图2和图3，取样器13包括与吊装绳12连接的上模18，上模18上端面于吊装绳12连接处固定有若干辅助固定绳19，上模18底端拼接有下模20，下模20呈圆柱形，底端固定有取样筒21，下模20内设置有内凹的载料腔22，载料腔22顶端侧壁设置有透气孔23，载料腔22呈开口朝向上模18设置，载料腔22开口边缘设置有密封圈24，通过上模18与下模20的拼接连接，方便取样完成后拆卸下模20进行出料，设置取样筒21和在下模20进入搅拌车料斗后压入混凝土，载料腔22内气体由透气孔23排出，混凝土最终滞留在载料腔22内，并随上模18和下模20被提升，密封圈24便于对上模18底端与载料腔22进行密封，减少渗漏和凝结，辅助固定绳19便于稳定上模18，减少晃动，整个装置结构简单，方便取料卸料。

参照图2和图3，为了方便固定下模20和上模18，下模20两侧对称设置有外凸的插接棱25，上模18底端设置有对应的内凹的嵌合槽26，嵌合槽26侧壁设置有固定销27插入插接棱25内，设置嵌合槽26与插接棱25并通过固定销27固定，方便对下模20进行固定，同时也方便取样。安装架4上水平设置有长杆28，长杆28与安装架4滑动抵接，长杆28端部设置有限位滑轮29，限位滑轮29与吊装绳12抵紧，长杆28一端伸入安装架4并自检测平台3上方伸出，设置长杆28，便于促使限位滑轮29对吊装绳12进行限位，同时可拉动长杆28促使吊装绳12和取样组件6靠向检测平台3一侧，方便进行取样。

本实施例的实施原理为：需要取样检测时，移动移动平台至搅拌车一侧，工作人员由爬梯16进入检测平台3，通过开启升降电机9，促使绕线辊10转动，放松吊装绳12，促使取样组件6进入搅拌车料斗内取样，设置取样筒21和在下模20进入搅拌车料斗后压入混凝土，载料腔22内气体由透气孔23排出，混凝土最终滞留在载料腔22内，取样完毕开启升降电机9，将吊装绳12收起，将取样完成的取样组件6吊起，上模18和下模20被提升，拉动长杆28，促使上模18、下模20靠近检测平台3，拆卸固定销27，将上模18与下模20分离，将下模20内载物腔内的混凝土进行检测，设置检测平台3，方便进行取样检测，整个装置方便对搅拌车进行取样，方便进行对混凝土出厂进行检测。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。