磁力检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测领域，尤其涉及一种磁力检测装置。

背景技术：

在工业生产的过程中，经常需要测试产品上的磁铁的磁力是否达标；现有检测的方式为拉力计检测方法，一种情况下由人工手持拉力计检测，效率较高，但测量时无法保证每组测量状态一致，进而导致测量误差较大；另一种情况使用专用治具检测，将拉力计固定，但由于测量点位较多导致测量效率较低，不适合对大批量产品进行普检。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种能够直接快速检测磁铁磁力是否合格的磁力检测装置，以解决上述问题。

一种磁力检测装置，用于检测磁铁的磁力是否合格，所述磁力检测装置包括固定件、活动件、金属块和驱动件；

所述固定件与所述活动件相邻设置；

所述活动件用于定位所述磁铁，所述金属块可活动地设于所述固定件上，所述金属块有预设的质量数值；

所述驱动件连接所述活动件且用于驱动所述活动件带动所述磁铁朝远离所述固定件的方向移动，所述金属块可被所述磁铁吸附并随所述磁铁移动，以检测所述磁铁的磁力是否合格。

进一步地，所述磁力检测装置还包括感应机构，所述感应机构包括感应器和指示器；

所述感应器邻近所述金属块设置，用于感应所述金属块是否移动，以判断所述磁铁的磁力是否合格；

所述指示器电连接所述感应器，所述指示器用于接收所述感应器的信号并指示所述磁铁的磁力是否合格。

进一步地，所述固定件与所述活动件平行设置且所述活动件位于所述固定件上方，所述驱动件驱动所述活动件沿垂直于所述固定件的方向移动；

所述磁力检测装置还包括若干配重块，所述配重块悬挂于所述金属块下方。

进一步地，所述磁力检测装置还包括托板，所述托板设于所述固定件下方，所述托板用于在所述金属块未被吸附时承载所述配重块。

进一步地，所述磁力检测装置还包括连接机构，所述连接机构连接所述金属块与所述配重块。

进一步地，所述连接机构包括第一连杆、第二连杆和连接块；

所述连接块的两端均设有条形的活动孔；

所述第一连杆的一端连接所述金属块，另一端活动设于所述连接块的一个所述活动孔内；

所述第二连杆的一端连接所述配重块，另一端活动设于所述连接块的另一个所述活动孔内。

进一步地，所述磁力检测装置还包括支撑块，所述支撑块设于所述固定件朝向所述活动件的一侧且对应所述金属块设置，所述第一连杆穿设所述支撑块以连接所述金属块，所述连接块可与所述支撑块相抵持以使所述磁铁与所述金属块相分离。

进一步地，所述磁力检测装置还包括缓冲件，所述缓冲件设于所述活动件远离所述固定件的一侧，所述缓冲件用于缓冲所述活动件移动时的冲击力。

进一步地，所述活动件还包括限位件，所述限位件用于限位承载所述磁铁的产品的位置。

进一步地，所述固定件开设有通孔，所述金属块可活动地设于所述通孔内；

所述金属块的数量为多个，多个所述金属块间隔设置。

综上所述，本实用新型实施方式中提供的磁力检测装置通过驱动件驱动放置有磁铁的活动件移动，通过磁铁是否带动放置于固定件的金属块移动以检测磁铁的磁力是否合格。相较于传统的磁力计检测，本磁力检测装置的检测精度较高，效率更快，解决了现有技术的不便，适用于大批量产品的快速检测。

附图说明

图1为本实用新型实施例的磁力检测装置的立体示意图。

图2为图1所示的磁力检测装置去掉机壳后的立体示意图。

图3为图2所示的磁力检测装置另一角度的立体示意图。

图4为图1所示的磁力检测装置的作动状态示意图。

主要元件符号说明

磁力检测装置100

固定件10

支撑块11

活动件20

限位件21

金属块30

配合面31

驱动件40

控制杆41

感应机构50

感应器51

指示器52

缓冲件60

配重块70

托板80

连接机构90

第一连杆91

第二连杆92

连接块93

活动孔931

产品200

磁铁201

安装部202

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请同时参阅图1至图3，本实施方式提供一种磁力检测装置100，用于检测磁铁201的磁力是否合格，磁力检测装置100包括固定件10、活动件20、金属块30和驱动件40。

固定件10与活动件20相邻设置。活动件20用于定位磁铁201，金属块30可活动地设于固定件10上。进一步地，金属块30有预设的质量数值。

驱动件40连接活动件20且用于驱动活动件20带动磁铁201朝远离固定件10的方向移动，金属块30受磁铁201的磁力影响可被磁铁201吸附并随磁铁201移动，以检测磁铁201的磁力是否合格。

具体地，当金属块30随磁铁201移动，即判断磁铁201的磁力合格，当金属块30未随磁铁201移动，即判断磁铁201的磁力不合格。

使用时，将待测的磁铁201放置于活动件20对应的位置上，驱动件40带动活动件20移动，即可通过金属块30是否被磁铁201吸附并与之一起移动判断磁铁201的磁力是否合格。

请一并参阅图4，本实用新型一实施例的磁力检测装置100内，固定件10与活动件20均呈矩形平板状，且固定件10与活动件20水平放置且活动件20位于固定件10上方，驱动件40驱动活动件20纵向移动。

在本实施方式中，磁铁201设置于一产品200上，产品200为一键盘。测试应用过程中，产品200与磁铁201一同放置于活动件20上。

进一步地，产品200共有四个安装部202，每个安装部202内安装有一组磁铁201，每组包括八个磁铁201，多个磁铁201组合设置以提供更强的磁吸力。磁力检测装置100分别检测四个安装部202处的磁力。

可以理解，磁力检测装置100可直接检测磁铁201的磁力，活动件20直接定位磁铁201即可，也可以用于检测放置有磁铁201的产品200内磁铁201的磁力。产品200的形状与功能不做具体限制。

在本实施例中，活动件20用于定位产品200的位置，还设置有限位件21，限位件21设于活动件20周侧，用于从四周限位产品200，防止产品200放置时偏位，还用于定位磁铁201的位置以使磁铁201与金属块30准确对应。

可以理解，金属块30放置于固定件10上，活动件20对应金属块30的位置还开设有四个通孔(未标号)，以使磁铁201在吸附金属块30时金属块30穿过通孔直接接触产品200。

金属块30数量为四个，四个金属块30分别放置于固定件10上且与四个通孔及产品200的四个安装部202相对应。

特殊地，每个金属块30还设有两个配合面31，两个配合面31为相邻的两个斜面，配合面31的形状与安装部202的形状相配合，以使磁铁201在吸附金属块30时，配合面31贴合于安装部202朝向金属块30的一面，使得金属块30在被磁力吸附移动过程中更平稳，不易晃动。

驱动件40的主体设于固定件10下方，驱动件40的驱动杆(图未示)穿设固定件10并连接活动件20。

在本实施方式中，驱动件40为气缸，驱动件40还包括控制杆41。控制杆41设于固定件10上，控制杆41用于控制气缸的开闭及行程。

可以理解，在本申请的其他实施方式中，驱动件40还可为其他动力结构，只要能实现带动活动件20移动即可。

磁力检测装置100还包括感应机构50，感应机构50包括感应器51和指示器52。

感应器51邻近金属块30设置，指示器52电连接感应器51。感应器51用于感应金属块30的移动以判断磁铁201的磁力是否合格，并传递信号给指示器52，指示器52用于提示对应磁铁201的检测结果，即是否合格。

进一步地，感应器51与指示器52的数量均为四个，分别对应四个安装部202内的四组磁铁201。四个感应器51分别对应四个金属块30的位置设置，四个指示器52排列设置于固定件10的一侧，每个指示器52用于指示一组磁铁201的磁力是否合格。

具体地，感应器51可选用光电传感器、距离感测仪等，但不限于此。指示器52可为指示灯、蜂鸣器等，但不限于此。

在本实施方式中，磁力检测装置100还包括缓冲件60，缓冲件60设于活动件20远离固定件10的一侧，即活动件20上方，缓冲件60用于缓冲活动件20移动时的冲击力。

具体地，缓冲件60的数量为两个，两个缓冲件60均安装于一l型安装块(未标号)上，两块安装块固定于固定件10相对的的两条边上。缓冲件60可为油压缓冲器，当活动件20向上移动时，活动件20抵接缓冲件60，缓冲件60内的空气被压缩从而抵消活动件20的一部分冲击力。

可以理解，缓冲件60的实施方式不限于此，还可为弹簧或海绵等其他具有缓冲功能的结构。

可以理解，为精确检测具有不同磁力的磁铁201是否合格，可为金属块30增加特定数值的配重。

在本实施方式中，磁力检测装置100还包括配重块70、托板80和连接机构90。

配重块70通过连接机构90悬挂于金属块30下方，托板80用于在金属块30未被吸附时承载配重块70。

在本实施例中，配重块70供有四组，每组配重块70对应一个金属块30。

具体地，配重块70选用不同质量的砝码，每组配重块70依据所需检测的磁力大小，选择合适数量及质量的砝码即可。

托板80共有两个，两个托板80均平行设置于固定件10下方，每个托板80用于承载两组配重块70。

连接机构90共有四组，每组连接机构90均包括第一连杆91、第二连杆92和连接块93。连接块93的两端分别设有条形的活动孔931。第一连杆91的一端连接一个金属块30，另一端设于连接块93的一个活动孔931内。第二连杆92的一端连接一组配重块70，另一端设于连接块93的另一个活动孔931内。

可以理解，第一连杆91穿设固定件10以连接固定件10上方的金属块30。两条第二连杆92穿设位置靠上的一块托板80以连接位于此托板80下方的配重块70。

具体地，磁铁201在吸附金属块30时，金属块30移动并通过连接机构90拉升配重块70。第一连杆91及第二连杆92与活动孔931均为非刚性连接，活动孔931开设的活动范围使得金属块30可在不牵动配重块70的情况下小范围活动。

特殊地，每个感应器51均设于固定件10下方并与一个连接块93对应设置，感应器51通过感应连接块93的移动以判断对应磁铁201是否合格。

在一实施方式中，磁力检测装置100还包括支撑块11，支撑块11设于固定件10朝向活动件20的一侧且对应金属块30设置。支撑块11确定了固定件10与活动件20的最小距离。支撑块11的一面支撑金属块30，另一面连接感应器51。第一连杆91穿设支撑块11以连接金属块30。特殊地，第一连杆91与支撑块11为间隙配合，使得第一连杆91可在一定范围内摆动。

进一步地，支撑块11还用于止挡连接块93的行程。当磁铁201吸附金属块30并带动连接机构90和配重块70移动一定距离时，连接块93抵接支撑块11，使得金属块30无法继续随磁铁201移动，进而金属块30产品200分离，活动件20带动产品200继续移动，金属块30与配重块70向下跌落一定距离复位。

可以理解，磁铁201需依靠磁力带动金属块30、配重块70和连接机构90三部分共同移动。在一实施例中，当被测磁铁201的磁吸力大于或等于9.8n为合格时，与之对应的金属块30、配重块70和连接机构90的总重量也应设置为1000g。通过精确调整配重块70的总质量即可方便的调整磁力检测装置100的检测值。

可以理解，在本实用新型的其他实施方式中，配重块70、托板80和连接机构90可省略，直接更换不同质量的金属块30即可调整磁力检测装置100的检测范围。

磁力检测装置100在使用过程中，先依据不同的磁铁201需要检测的磁力大小预先通过调整配重块70的数量及质量以设置每一组的检测数值。再将产品200放置于活动件20的限位件21范围内，四组磁铁201分别吸附对应的金属块30。随后操作控制杆41以启动驱动件40，驱动件40驱动活动件20上移，活动件20带动产品200及磁铁201移动，合格的磁铁201吸附金属块30并带动对应的金属块30、配重块70及连接机构90一同移动，不合格的磁铁201无法吸附金属块30并带动其与之一起移动。感应器51通过感应连接块93的是否移动以判断对应的磁铁201是否合格，判断结果传输至指示器52，指示器52分别显示检测四组结果。当活动件20移动至一定距离时，连接块93抵接支撑块11，金属块30被限制无法继续随磁铁201移动并与产品200脱离，金属块30、配重块70及连接机构90向下跌落一定距离复位。驱动件40驱动活动件20继续移动直至缓冲件60使活动件20停止，此时可将产品200从磁力检测装置100取出。

综上所述，本实用新型实施方式中提供的磁力检测装置100通过驱动件40驱动放置有磁铁201的活动件20移动，通过磁铁201是否带动放置于固定件10的金属块30移动以判断磁铁201的磁力是否合格。相较于传统的磁力计检测，本磁力检测装置100的检测精度较高，效率更快，解决了现有技术的不便，适用于大批量产品200的快速检测。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施方式的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其它单元或步骤，单数不排除复数。

最后应说明的是，以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。