本实用新型涉及耳机生产加工领域，更具体地说，它涉及一种用于type-c接口的抗拉拔测试装置。
背景技术：
有线耳机包括耳机接口、左耳听筒、右耳听筒和耳机线，耳机接口经由耳机线与左耳听筒和右耳听筒连接。目前，市场上常见的耳机接口类型有：圆形的3.5mm接口和扁平状的type-c接口。由于type-c接口具有高速传输及正反面可插入的特性，越来越多的被应用在耳机上。
现有的type-c接口，如图1所示，主要包括插接壳1、type-c基座61（图中未标示）、电路板2、后壳3及保护壳4，插接壳1呈扁平状且两侧边为弧部结构，type-c基座61套及电路板2均套在后壳3内，后壳3的一端与插接壳1固定连接（通常后壳3为塑料或橡胶材质，且后壳3与插接壳1通过注塑的方式连接），后壳3的另一端与耳机线的连接部固定连接，保护壳4通过胶粘的方式粘接在后壳3外，以起到保护后壳3的作用。
现有技术中，通常需要对后壳3与保护壳4之间的连接强度进行抗拉拔测试，然而，现有技术中，对type-c接口的后壳3与保护壳4之间的连接强度进行抗拉拔测试时，一般通过夹子分别夹持插接壳1的扁平部以及保护壳4的侧壁，并施力拉拔以实现测量，这样的测量方式容易导致插接壳1和保护壳4变形、刮花，影响产品质量。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于type-c接口的抗拉拔测试装置，通过夹持插接壳的弧部，使得插接壳的受力更均匀，且不容易发生变形，降低了产品的废品率。
本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种用于type-c接口的抗拉拔测试装置，包括安装座以及设置于所述安装座上的夹持机构；
所述夹持机构包括设置于所述安装座上的基座以及设置于所述基座上的夹持组件，所述基座与安装座滑移连接，所述安装座上设置有供所述基座滑移的滑移组件；所述安装座上设置有用于拉动所述基座滑移的拉力机构，所述拉力机构的一端连接于所述基座；
所述夹持组件包括设置于所述基座上的固定夹板和活动夹板，所述固定夹板位于所述活动夹板的下方，所述基座上设置有用于驱动所述活动夹板升降的升降组件；所述活动夹板与固定夹板分别开设有上弧形槽和下弧形槽，所述上弧形槽和下弧形槽分别对应于所述type-c接口的插接壳的两个弧部，所述上弧形槽与下弧形槽拼接形成有用于夹持所述type-c接口的插接壳的夹持槽；
所述安装座上还设置有用于抵触type-c接口的保护壳的端面的抵紧组件，所述抵紧组件抵触于保护壳靠近插接壳的一侧，所述抵紧组件与拉力机构分别设置于所述基座的两相对侧。
通过采用上述的技术方案，测试type-c接口的后壳与保护壳之间的连接强度时，将接口的插接壳的一侧弧部放置在固定板上的下弧形槽，且保护壳的一侧放置在第三夹板上的第三弧形槽，然后通过升降组件驱动活动夹板下降，以使活动夹板上的上弧形槽下降至弧形槽的槽壁与插接壳的另一侧弧部紧密抵触，通过上弧形槽与下弧形槽的配合将插接壳夹紧，进而实现夹持插接壳，然后通过拉力机构对基座施加拉力，以使基座向远离夹紧组件的一侧运动，同时，通过抵紧组件抵触保护壳靠近插接壳的一侧，以限制保护壳沿拉力方向运动，实现对接口的后壳与保护壳进行拉拔测试；此外，由于上弧形槽和下弧形槽分别抵触插接壳的两个弧部，进而替代夹持插接壳的扁平部，使得插接壳的受力点在于两侧弧部位置，弧部将受到的预应力分散至扁平部，进而使得插接壳的受力更均匀，且不容易发生变形，降低了产品的废品率。
作为本实用新型的进一步改进，所述抵紧组件包括设置于所述安装座上的抵紧块，所述抵紧块的侧壁开设有供所述type-c接口穿过的穿孔，所述type-c接口穿过所述穿孔后，插接壳的一侧弧部抵触于所述下弧形槽的槽壁；所述穿孔的孔壁设置有用于抵触所述保护壳的端面的台阶。
通过采用上述的技术方案，测试时，将接口穿过穿孔，以使接口的保护壳的端面抵触穿孔内的台阶，插接壳穿过穿孔后通过夹持组件夹持固定，然后通过拉力机构提供拉力，实现测试后壳与保护壳之间的连接强度。
作为本实用新型的进一步改进，所述升降组件包括竖直设置于所述基座上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆固定连接于所述活动夹板。
通过采用上述的技术方案，夹持接口的插接壳时，可将插接壳的一侧弧部放置在下弧形槽，然后通过升降气缸驱动活动夹板下降，以使活动夹板下降至与下弧形槽配合形成夹持槽，使得上弧形槽和下弧形槽的槽壁分别紧密抵触插接壳的两侧弧部，进而实现夹紧插接壳。
作为本实用新型的进一步改进，所述拉力机构包括一端连接于所述基座背离所述抵紧块的一侧的拉绳以及设置于所述拉绳的另一端的砝码，所述安装座上设置有安装架，所述砝码通过拉绳悬挂于所述安装架上，所述安装架上设置有用于牵引所述拉绳的牵引组件，所述安装座上还设置有用于固定所述基座的固定组件。
通过采用上述的技术方案，测试时，可解锁固定组件，以使基座与安装座滑移连接，基座失去固定组件的固定后，由于砝码悬挂在安装架上，砝码受到向下重力作用，进而对拉绳产生拉力，拉绳的拉力作用在基座上，基座受到拉绳的拉力，进而作用在插接壳上，而保护壳则被抵紧块抵紧限位，以限制保护壳沿拉绳的拉力方向运动，进而实现后壳与保护壳之间的拉拔力测试，且根据所需测试的拉力大小进而选用不同重量的砝码即可。
作为本实用新型的进一步改进，所述牵引组件包括转动设置于所述安装架上的第一引导轮和第二引导轮，所述拉绳绕过所述第一引导轮和第二引导轮的上侧，所述安装座上还设置有用于调节拉绳的牵引角度的牵引组件，所述牵引组件位于所述安装架与所述基座之间。
通过采用上述的技术方案，第一引导轮和第二引导轮对拉绳进行引导，进而改变拉绳的走向，以使基座受到的作用力更稳定。
作为本实用新型的进一步改进，所述牵引组件包括设置于所述安装座上的支撑架以及转动设置于所述支撑架上的换向轮，所述拉绳绕过所述换向轮的下侧后向上绕过所述第一引导轮和第二引导轮的上侧，所述拉绳绕过换向轮的下侧后，所述拉绳位于所述换向轮与基座之间的线段呈水平状态。
通过采用上述的技术方案，通过换向轮改变拉绳的走向，以使拉绳作用在基座上的作用力处于水平状态，进而使得基座受到拉绳的拉力更均匀且更稳定。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定组件包括设置于所述安装座上的固定气缸，所述固定气缸沿基座的滑移方向设置，所述固定气缸的活塞杆抵触于所述基座背离所述抵紧块的一侧。
通过采用上述的技术方案，测试前，固定气缸的活塞杆抵触基座，以限制基座滑动，测试时，固定气缸的活塞杆收缩，以使固定气缸的活塞杆与基座分离，砝码向拉绳提供作用力，拉绳的作用力作用在基座上，测试的过程中，若保护壳与后壳分离，则基座受到拉绳的作用力滑动，测试完毕后，固定气缸伸展，进而推动基座复位。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑移组件包括设置于所述基座上的滑轨，所述基座开设有滑移配合于所述滑轨的滑移槽。
通过采用上述的技术方案，基座与安装座之间通过滑轨与滑移槽的滑移配合，使得基座的滑动更稳定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过夹持插接壳的弧部，使得插接壳的受力更均匀，且不容易发生变形，降低了产品的废品率；
2、由于砝码悬挂在安装架上，砝码受到向下重力作用，进而对拉绳产生拉力，拉绳的拉力作用在基座上，基座受到拉绳的拉力，进而作用在插接壳上，而保护壳则被夹紧组件紧密夹紧，以限制保护壳沿拉绳的拉力方向运动，实现后壳与保护壳之间的拉拔力测试。
附图说明
图1是本实用新型实施例中type-c接口的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图3是图2的另一视角示意图；
图4是图3中a部分的放大图。
图中：1、插接壳；2、电路板；3、后壳；4、保护壳；5、安装座；61、基座；62、滑轨；71、固定夹板；72、活动夹板；73、支撑块；74、上弧形槽；75、下弧形槽；81、升降气缸；91、固定块；92、抵紧块；93、穿孔；94、台阶；101、拉绳；102、砝码；11、安装架；111、竖板；112、横板；121、第一引导轮；122、第二引导轮；131、安装块；132、换向轮；133、换向槽；14、固定气缸；15、位移传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
一种用于type-c接口的抗拉拔测试装置，如图2所示，包括长方体状的安装座5以及设在安装座5上的夹持机构。夹持机构包括滑动安装在安装座5上的基座61，安装座5上设有供基座61沿安装座5的宽度方向滑移的滑移组件。本实施例中，滑移组件包括滑轨62，滑轨62沿安装座5的长度方向设置，基座61的底面开设有与滑轨62滑移连接的滑移槽（图中未示出），基座61通过滑轨62与滑移槽的配合，以使基座61的滑动更稳定。
此外，如图2和图3所示，夹持机构还包括设在基座61上且用于夹持type-c接口的插接壳1的夹持组件。具体的，夹持组件包括相对设置的固定夹板71和活动夹板72，活动夹板72位于固定夹板71的上方。本实施例中，固定夹板71和活动夹板72均为尼龙板。具体的，固定夹板71固定在基座61上，基座61上安装固定有支撑块73，活动夹板72安装在支撑块73上，且活动夹板72可相对支撑块73上下滑移。支撑块73上安装固定有用于驱动活动夹板72升降的升降组件。
具体的，升降组件包括竖直安装在基座61上的升降气缸81，升降气缸81通过螺栓安装固定在支撑块73上，升降气缸81的活塞杆竖直向下朝向基座61且与活动夹板72的顶面固定连接。
如图3和图4所示，固定夹板71与活动夹板72相对的一侧分别开设有上弧形槽74和下弧形槽75，上弧形槽74和下弧形槽75相对设置，且上弧形槽74和下弧形槽75分别对应于type-c接口的插接壳1的两个弧部，当升降组件驱动活动夹板72下降至抵触固定夹板71时，上弧形槽74与下弧形槽75拼接形成有用于夹持type-c接口的插接壳1的夹持槽，且上弧形槽74和下弧形槽75的槽壁紧密抵触插接壳1的两个弧部，以使插接壳1被夹紧在夹持槽。
此外，如图3和图4所示，安装座5上设置有用于抵触type-c接口的保护壳4的端面的抵紧组件，且抵紧组件抵触于保护壳4靠近插接壳1的一侧。
具体的，抵紧组件包括固定在安装座5上的固定块91以及固定在固定块91上的抵紧块92，抵紧块92为尼龙材料制成。抵紧块92的侧壁开设有供type-c接口穿过的穿孔93，穿孔93的孔壁设置有用于抵触保护壳4的端面的台阶94，当type-c接口穿过穿孔93，且保护壳4的端面抵触台阶94时，插接壳1的一侧弧部抵触于下弧形槽75的槽壁，此时可通过升降气缸81驱动活动夹板72下降，以使活动夹板72上的上弧形槽74下降至弧形槽的槽壁与插接壳1的另一侧弧部紧密抵触，通过上弧形槽74与下弧形槽75的配合将插接壳1夹紧，进而实现夹持插接壳1。
如图3和图4所示，安装座5上还设有用于拉动基座61沿滑轨62的长度方向滑移的拉力机构，拉力机构位于基座61与夹紧组件相对的一侧,拉力机构的一端与基座61固定连接。type-c接口穿过穿孔93后，通过上弧形槽74和下弧形槽75的配合将插接壳1夹紧，然后通过拉力机构对基座61施加拉力，以使基座61向远离抵紧块92的一侧运动，同时，通过穿孔93内的台阶94抵触保护壳4靠近插接壳1的一侧，以限制保护壳4沿拉力方向运动，实现对接口的后壳3与保护壳4进行拉拔测试。具体的，结合图2，拉力机构包括一端连接在基座61背离夹紧组件的一侧的拉绳101以及固定在拉绳101的另一端的砝码102。本实施例中，安装座5上固定有安装架11，砝码102通过拉绳101悬挂在安装架11上，以使砝码102在重力的作用拉动基座61向远离夹紧组件的一侧移动。
具体的，如图2和图3所示，安装架11包括竖板111和横板112，横板112安装固定在竖板111的顶部。横板112上安装有用于牵引拉绳101的牵引组件。其中，牵引组件包括转动安装在横板112上的第一引导轮121和第二引导轮122，第一引导轮121和第二引导轮122分别位于横板112的两端，且第一引导轮121和第二引导轮122的上侧处于同一平面，拉绳101绕过第一引导轮121和第二引导轮122的上侧形成水平线段。
此外，安装座5上还设有用于改变拉绳101的牵引角度的换向组件，换向组件位于安装架11与基座61之间。
具体的，如图2和图3所示，换向组件包括固定在安装座5上的安装块131以及转动安装在安装块131上的换向轮132，安装块131的顶部开设有换向槽133，换向轮132转动安装在换向槽133内，拉绳101穿过换向槽133，且拉绳101与换向轮132的下侧抵触，可以理解为，拉绳101自基座61的一端开始，绕过换向轮132的下侧后向上绕过第一引导轮121和第二引导轮122的上侧，然后与砝码102连接。本实施例中，换向轮132与安装座5之间的垂直高度等于拉绳101连接在基座61上的连接点与安装座5之间的垂直高度，以使拉绳101绕过换向轮132后，拉绳101位于换向轮132与基座61之间的线段呈水平状态，以使拉绳101作用在基座61上的作用力处于水平状态。
为了使得测试前，基座61能够保持固定，因此，在安装座5上还设有用于固定基座61的固定组件。
具体的，如图2和图3所示，固定组件包括固定在安装座5上的固定气缸14，固定气缸14沿滑轨62的长度方向设置，且固定气缸14的活塞杆穿过安装块131后抵触于基座61背离夹紧组件的一侧，即，固定气缸14处于伸展状态时，气缸的活塞杆抵触基座61的侧壁，固定气缸14处于收缩状态时，气缸的活塞杆与基座61分离，此时砝码102受到重力的作用为拉绳101提供拉力，拉力作用在基座61上，以使基座61沿滑轨62的长度方向滑移。
为了能够及时了解到测试情况，因此，在安装座5上还固定有位移传感器15，其中，位移传感器15位于机座的一侧，且位移传感器15的测量端与基座61的侧壁相抵触。安装座5上安装有与位移传感器15电性连接的报警器，报警器可以为报警灯或蜂鸣器，当位移传感器15感应到基座61发生位移时，报警器报警。需要说明的是，由于实现位移传感器15与报警器电性连接为现有技术，因此在本实施例中不做过多赘述。
总的工作过程：测试type-c接口的后壳3与保护壳4之间的连接强度时，固定气缸14的活塞杆抵触基座61，以限制基座61滑动，然后将type-c接口穿过穿孔93，且保护壳4的端面抵触台阶94，当type-c接口穿过穿孔93，且保护壳4的端面抵触台阶94时，通过上弧形槽74和下弧形槽75的配合将插接壳1夹紧，然后通过拉力机构对基座61施加拉力，以使基座61向远离抵紧块92的一侧运动，同时，通过穿孔93内的台阶94抵触保护壳4靠近插接壳1的一侧，以限制保护壳4沿拉力方向运动，实现对接口的后壳3与保护壳4进行拉拔测试，测试的过程中，若保护壳4与后壳3分离，则基座61受到拉绳101的作用力发生滑动，位移传感器15发生信号至报警器报警，以提醒工作人员。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。