一种丙烯酸改性专用料质量检测装置的制作方法

本实用新型涉及柴油发电机组技术领域，具体为一种丙烯酸改性专用料质量检测装置。

背景技术：

在丙烯酸检测装置使用时，检测人员一般手持测量装置，对丙烯酸进行测量，由于一般的丙烯酸检测装置较大，且测量设备一般不设置拿取装置，在测量时，测量人员需要两只手拿起测量装置，有测量人员两只手拿取测量装置，可能导致测量人员不好对测量装置进行操作，因此亟需一种丙烯酸改性专用料质量检测装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸改性专用料质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的测量制作拿取不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙烯酸改性专用料质量检测装置，包括检测主体，所述检测主体底端焊接有固定槽，所述固定槽底端背面皆焊接有第二转轴，两组所述第二转轴表面皆套装有套环，且套环表面皆焊接有连接杆，所述连接杆前端皆卡扣在固定槽底端正面上，所述连接杆末端皆焊接有限位块，所述固定槽右侧皆焊接有固定板，两组固定板中间设置有固定块，所述固定块和固定板皆被第一转轴贯穿，所述固定块皆内嵌有第一弹簧槽，两组所述第一弹簧槽内部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端皆焊接在第一弹簧槽上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在第一按钮上，且第一按钮贯穿固定板，所述固定块右侧焊接有第二套筒，所述第二套筒内嵌有第一套筒，且第一套筒左侧焊接有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽内部皆设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端皆焊接在第二弹簧槽上，所述第二弹簧槽另一端皆焊接在第二按钮上，且第二按钮穿过第二套筒外侧。

优选的，所述第一套筒表面皆开设有圆孔，所述按钮皆设置为圆柱形，所述固定槽底端正面皆开设有弧形缺口，所述连接杆皆设置为圆柱形，所述连接杆设置的圆柱形表面直径与固定槽底端正面开设的弧形缺口相等。

优选的，所述固定板表面皆开设有圆孔，且固定板表面开设的通孔对称设置有两组，所述固定板表面开设的圆孔内壁直径与第一按钮的表面直径相等。

优选的，所述第二套筒表面皆开设有孔洞，所述第二套筒表面开设的孔洞内壁直径与第二按钮的表面直径相等。

优选的，所述第二弹簧槽皆设置为圆饼形，所述第二套筒右侧开设有圆形缺口，所述第二套筒右侧开设的圆形缺口内壁直径小于第二弹簧槽设置的圆饼形表面直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该丙烯酸改性专用料质量检测装置设置有连接杆、套环、第二转轴、固定板、固定块和第一转轴，通过拉动连接杆，使连接杆通过套环与第二转轴进行遮转动，将第二套筒从固定槽上取出，再按动第一按钮，第一按钮从固定板上分离，再拉动第二套筒，第二套筒通过固定块与第一转轴进行转动，使第二套筒进行°转动，当第二套筒进行转动后，第二套筒形成把手，便于测量人员手持检测主体进行测量，提高装置的便捷性。

2、该丙烯酸改性专用料质量检测装置设置有第二弹簧、第二按钮、第一套筒和第二套筒，通过按动第二按钮，第二弹簧挤压第二弹簧，使第二按钮与第二套筒分离，再拉动第一套筒，第一套筒带动第二弹簧槽在第二套筒内，使第二套筒的长度变大，便于检测主体测量较远丙烯酸，提高装置的使用面积。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图中：1、检测主体；2、固定槽；3、固定块；4、固定板；5、第一转轴；6、第一按钮；7、第二按钮；8、套环；9、第二转轴；10、第一套筒；11、第二套筒；12、连接杆；13、限位块；14、第一弹簧槽；15、第一弹簧；16、第二弹簧槽；17、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种丙烯酸改性专用料质量检测装置，包括检测主体1，检测主体1底端焊接有固定槽2，固定槽2底端背面皆焊接有第二转轴9，两组第二转轴9表面皆套装有套环8，且套环8表面皆焊接有连接杆12，连接杆12前端皆卡扣在固定槽2底端正面上，根据图3所示固定槽2底端正面皆开设有弧形缺口，连接杆12皆设置为圆柱形，连接杆12设置的圆柱形表面直径与固定槽2底端正面开设的弧形缺口相等，通过固定槽2底端正面皆开设的弧形缺口与连接杆12设置的圆柱形表面直径相等，使连接杆12可以卡入固定槽2底端正面皆开设有弧形缺口，通过连接杆12插入固定槽2底端正面皆开设的弧形缺口内，由于固定槽2左侧内壁至固定槽2右侧外壁间距大小等于连接杆12至限位块13的间距大小，连接杆12通过限位块13与固定槽2外壁贴合，使连接杆12卡在固定槽2上，连接杆12末端皆焊接有限位块13，固定槽2右侧皆焊接有固定板4，两组固定板4中间设置有固定块3，固定块3和固定板4皆被第一转轴5贯穿，固定块3皆内嵌有第一弹簧槽14，两组第一弹簧槽14内部皆设置有第一弹簧15，第一弹簧15一端皆焊接在第一弹簧槽14上，第一弹簧15的另一端皆焊接在第一按钮6上，且第一按钮6贯穿固定板4，固定板4表面皆开设有圆孔，且固定板4表面开设的通孔对称设置有两组，固定板4表面开设的圆孔内壁直径与第一按钮6的表面直径相等，通过第一转轴5插入固定板4表面开设的的通孔后，使固定板4和第二套筒11的位置固定，同时固定板4表面对称设置两组，便于第二套筒11收纳和使用时进行固定。

固定块3右侧焊接有第二套筒11，第二套筒11内嵌有第一套筒10，且第一套筒10左侧焊接有第二弹簧槽16，第二弹簧槽16皆设置为圆饼形，第二套筒11右侧开设有圆形缺口，第二套筒11右侧开设的圆形缺口内壁直径小于第二弹簧槽16设置的圆饼形表面直径，通过第二弹簧槽16设置的圆饼形表面直径大于第二套筒11右侧开设的圆形缺口内壁直径，当第二套筒11带动第一套筒10移动时，通过第二弹簧槽16使第一套筒10不会从第二套筒11内掉落，第二弹簧槽16内部皆设置有第二弹簧17，第二弹簧17一端皆焊接在第二弹簧槽16上，第二弹簧槽16另一端皆焊接在第二按钮7上，且第二按钮7穿过第二套筒11外侧，第二套筒11表面皆开设有孔洞，第二套筒11表面开设的孔洞内壁直径与第二按钮7的表面直径相等，当第二按钮7插入第二套筒11表面开设的孔洞后，使第二套筒11和第一套筒10的位置固定。

工作原理：在使用该装置时，先推动限位块13，限位块13通过连接杆12带动套环8移动，套环8通过第二转轴9进行转动，使连接杆12进行转动，使连接杆12从固定槽2底端开设的凹槽内移出，当连接杆12从固定槽2底端开设的凹槽内移出后，再按动第一按钮6，第一按钮6挤压第一弹簧15，第一弹簧15使第一弹簧15发生弹性形变，通过第一弹簧15发生弹性形变，第二弹簧槽16进入第一弹簧槽14内，并且第一按钮6从固定板4表面开设的圆孔内移动，在拉动第二套筒11，第二套筒11底端固定块3移动，固定块3通过第一转轴5进行转动，使第二套筒11进行180°转动，当第二套筒11进行180°转动后，第一按钮6移动到固定板4表面卡设的另一圆孔上，第一弹簧15弹性形变，第一弹簧15推动第一按钮6，使第一按钮6重新插入固定板4表面开设的另一圆孔内，将第二套筒11固定，便于该装置的使用。

当需要对检测主体1和固定槽2进行延伸时，先按动第二按钮7，第二按钮7挤压第二弹簧17，第二弹簧17发生弹性形变，第二弹簧17进入第二弹簧槽16内，并且第二弹簧17从第二套筒11表面开设的通孔内移出，再拉动第一套筒10，第一套筒10通过第二弹簧槽16带动第二弹簧17移动，第一套筒10在第二套筒11内移动，当移动到合适位置后，第二弹簧17弹性形变恢复，第二弹簧17推动第二按钮7移动，将第二弹簧17推出，第二弹簧17重新插入第二套筒11表面开设的另一通孔内，使第二套筒11和第一套筒10位置固定，便于对检测主体1和固定槽2进行延伸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。