本实用新型涉及检测器械设计领域，具体为一种通用复合型内径检测机。
背景技术：
圆形的物体内圆的直径称为内径，通常直接由千分尺或游标卡尺测得，符号为φ。外径为外部直径，符号为φ。内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。工业加工系统中则多采用内径检测机进行工作，而现有的内径检测机存在一定的问题：
现有的内径检测机在进行使用时，不具备通用效果，在进行实际应用的过程中容易出现不通用的情况发生，在进行使用时，无法根据实际应用情况进行调节，需要配备多种类型的工具进行检测，较为麻烦，无法满足便捷工作的要求，并且现有的内径检测机其成本较高，存在一定的局限性，此外现有的内径检测机还有检测准确率较低的问题，存在一定的使用问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种通用复合型内径检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用复合型内径检测机，包括三爪气缸的上端焊接有连接上座，所述三爪气缸的下端焊接有连接筒，所述连接筒的下端通过螺栓固定安装有旋转电缸，所述旋转电缸的下端通过螺栓固定安装有电缸安装座，所述电缸安装座下端通过螺栓固定安装有联轴器，所述联轴器的下端套接有连接轴，所述连接轴的下端焊接有连接座，两个所述连接座的中部套接有支撑杆，所述连接座的下端焊接有旋转接头，所述连接上座的上端焊接有底部固定板，所述底部固定板的上端通过螺栓固定安装有涨紧爪，所述涨紧爪的上端通过螺纹连接的固定螺栓固定安装有限位板。
优选的，所述旋转接头的一侧焊接有边侧安装架，所述三爪气缸的外侧开设有进气口与出气口。
优选的，所述限位板的外侧位于涨紧爪的位置开设有槽口，所述涨紧爪的内侧开设有两个螺纹槽口。
优选的，所述涨紧爪的上端卡接有检测物，所述涨紧爪的上端焊接有金属吸片。
优选的，所述旋转电缸的最大转速为420/se，所述旋转电缸的最大加减速度为3000/sec2，所述旋转电缸的定位精度：+/-0.01。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置的涨紧爪及其相匹配的辅助结构，能够在内径检测机进行使用时，提供较大的检测范围，此外复合型内径检测机在进行使用时能够根据实际需求更换涨紧爪，进而提升检测精度等，并且通过设置的三爪气缸、旋转电缸、旋转接头等，能够与现有的测定机系统进行无缝对接，整体的检测精度较高，检测错误率较低，使用方便结构简答，具备一定的有益效果，较之传统的结构更加优秀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型限位板的结构示意图；
图3为本实用新型涨紧爪的结构示意图。
图中：1、三爪气缸；2、出气口；3、进气口；4、连接筒；5、旋转电缸；6、电缸安装座；7、连接上座；8、底部固定板；9、涨紧爪；10、检测物；11、联轴器；12、连接轴；13、支撑杆；14、连接座；15、旋转接头；16、边侧安装架；17、限位板；18、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种通用复合型内径检测机，包括三爪气缸1的上端焊接有连接上座7，所述三爪气缸1的下端焊接有连接筒4，所述连接筒4的下端通过螺栓固定安装有旋转电缸5，所述旋转电缸5的下端通过螺栓固定安装有电缸安装座6，所述电缸安装座6下端通过螺栓固定安装有联轴器11，所述联轴器11的下端套接有连接轴12，所述连接轴12的下端焊接有连接座14，两个所述连接座14的中部套接有支撑杆13，所述连接座14的下端焊接有旋转接头15，所述连接上座7的上端焊接有底部固定板8，所述底部固定板8的上端通过螺栓固定安装有涨紧爪9，所述涨紧爪9的上端通过螺纹连接的固定螺栓18固定安装有限位板17。
所述旋转接头15的一侧焊接有边侧安装架16，所述三爪气缸1的外侧开设有进气口3与出气口2，三爪气缸1的工作动力源；所述限位板17的外侧位于涨紧爪9的位置开设有槽口，所述涨紧爪9的内侧开设有两个螺纹槽口，用于固定涨紧爪9及其辅助结构；所述涨紧爪9的上端卡接有检测物10，所述涨紧爪9的上端焊接有金属吸片，用于固定连接物，避免在检测过程中出现滑落的情况发生；所述旋转电缸5的最大转速为420/se，所述旋转电缸5的最大加减速度为3000/sec2，所述旋转电缸5的定位精度：+/-0.01。
工作原理：在进行使用时，能够通过涨紧爪9进行贴合检测物10的内径，并且通过三爪气缸1推动涨紧爪9夹紧检测物10，并且能够通过旋转电缸5带动整体进行旋转，进而进行内径的检测，并且能够根据不同设备内径的不同进行涨紧爪的替换，并且通过三爪气缸1、旋转电缸5、旋转接头15能够与现有测定机的系统实现无缝对接，整体的造价较低，在工作时错误率较低。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种通用复合型内径检测机，包括三爪气缸(1)的上端焊接有连接上座(7)，其特征在于：所述三爪气缸(1)的下端焊接有连接筒(4)，所述连接筒(4)的下端通过螺栓固定安装有旋转电缸(5)，所述旋转电缸(5)的下端通过螺栓固定安装有电缸安装座(6)，所述电缸安装座(6)下端通过螺栓固定安装有联轴器(11)，所述联轴器(11)的下端套接有连接轴(12)，所述连接轴(12)的下端焊接有连接座(14)，两个所述连接座(14)的中部套接有支撑杆(13)，所述连接座(14)的下端焊接有旋转接头(15)，所述连接上座(7)的上端焊接有底部固定板(8)，所述底部固定板(8)的上端通过螺栓固定安装有涨紧爪(9)，所述涨紧爪(9)的上端通过螺纹连接的固定螺栓(18)固定安装有限位板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种通用复合型内径检测机，其特征在于：所述旋转接头(15)的一侧焊接有边侧安装架(16)，所述三爪气缸(1)的外侧开设有进气口(3)与出气口(2)。
3.根据权利要求1所述的一种通用复合型内径检测机，其特征在于：所述限位板(17)的外侧位于涨紧爪(9)的位置开设有槽口，所述涨紧爪(9)的内侧开设有两个螺纹槽口。
4.根据权利要求1所述的一种通用复合型内径检测机，其特征在于：所述涨紧爪(9)的上端卡接有检测物(10)，所述涨紧爪(9)的上端焊接有金属吸片。
5.根据权利要求1所述的一种通用复合型内径检测机，其特征在于：所述旋转电缸(5)的最大转速为420/se，所述旋转电缸(5)的最大加减速度为3000/sec2，所述旋转电缸(5)的定位精度：+/-0.01°。