本实用新型涉及起重机检测的技术领域，更具体地说，它涉及一种起重机用制动下滑量测试仪。
背景技术：
起重机是在建筑生产中的常见器械，其是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。起重机的制动下滑量是衡量起重机械安全性能的一个重要指标，若下滑量超出标准范围，则在起重机高强度的作业时很容易导致出现机械使用失效而易导致作业现场的重大安全事故。所以在对起重机进行制动下滑量的定期测量较为重要。
目前测量小型起重设备的制动下滑量时，通常采用起重机用制动下滑量测试仪对起重机进行测试。制动下滑量测试仪包括测试仪主体，主体可以发射激光至起重机的吊钩上，然后进行数据分析检测制动下滑量。
但是在车间进行工作时，起重机的型号不一，所以在对不同型号的起重机进行检测时，需要更换不同的制动下滑量测试仪，成本较高。如果使用同一个制动下滑量测试仪时，则需要将其搬移放置在不同高度的位置，较为麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种起重机用制动下滑量测试仪，主要在于解决现有技术中无法快速地对不同型号起重机进行制动下滑量测试的问题。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种起重机用制动下滑量测试仪包括测试仪主体、伸缩箱、基箱与升降装置，其中伸缩箱设置有第一容纳槽，第一容纳槽的开口处位于伸缩箱顶面；第一容纳槽用于容纳测试仪主体，测试仪主体可相对于伸缩箱的第一容纳槽开口处沿竖直方向伸缩，测试仪主体用于伸出伸缩箱以测试起重机制动下滑量；基箱设置有第二容纳槽，第二容纳槽的开口处位于基箱顶面；第二容纳槽用于容纳伸缩箱，伸缩箱可相对于第二容纳槽开口处沿竖直方向伸缩；升降装置用于带动伸缩箱沿竖直方向运动，以相对于基箱伸缩。
通过采用上述技术方案，在对不同型号的起重机进行制动下滑量测试时，可以通过升降装置将伸缩箱升降，以使测试仪主体的高度改变，来适应不同型号的起重机，对其进行测试。除此之外，伸缩箱可以将测试仪主体容纳在第一容纳槽中，以在不需要测量是对测试仪主体进行保护，防止其损坏。
本实用新型进一步设置为：测试仪主体的侧壁设置有限位槽，伸缩箱的第一容纳槽的侧壁设置有凹槽，凹槽的延伸方向与第一容纳槽的延伸方向垂直；凹槽的侧壁具有条形通孔，条形通孔位于伸缩箱顶面，条形通孔的长度方向与凹槽的延伸方向相同；伸缩箱还设置有滑片与拨块，拨块与滑块可拆卸连接；滑片设置于凹槽中，且可沿凹槽的延伸方向运动，滑片用于远离拨块的一端伸出凹槽并与限位槽插接；拨块的一端伸出条形通孔，且可以沿条形通孔的长度方向运动。
通过采用上述技术方案，测试仪主体在对起重机进行测试时，需要伸出第一容纳槽，为了方便固定测试仪主体，可以推动拨块，使拨块带动滑片运动，并使滑片进入测试仪主体侧壁设置的限位槽，以固定测试仪主体，防止测试仪主体掉落导致损坏。
本实用新型进一步设置为：拨块与滑片螺纹连接。
通过采用上述技术方案，拨块与滑片螺纹连接，这种连接方式较为稳固，而且可以方便滑片与拨块的安装。
本实用新型进一步设置为：升降装置包括驱动件、螺杆、蜗轮与蜗杆，伸缩箱的底部具有螺纹孔；
驱动件设置于基箱外壁，且用于驱动蜗杆转动；
蜗杆的一端沿水平方向伸入基箱内，且与蜗轮啮合，蜗轮转动设置在基箱内；
螺杆沿竖直方向设置在基箱内，且可相对于基箱转动，螺杆靠近进行的一端与蜗轮同轴固定连接，螺杆远离蜗轮的一端与螺纹孔螺纹连接；
伸缩箱外壁设置有导向块，第二容纳槽的侧壁沿水平方向设置有导向槽，导向块与导向槽插接，导向块可沿导向槽的长度方向运动。
通过采用上述技术方案，在需要改变伸缩箱相对于基箱的位置时，驱动件带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮转动时带动与其同轴的螺杆转动，螺杆转动时，在导向块的导向限位作用下，螺杆带动伸缩箱沿螺杆的轴向运动，以使螺杆带动伸缩箱相对于基箱运动。
本实用新型进一步设置为：驱动件包括手轮，手轮与蜗杆可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，转动手轮时，即可转动蜗杆，这种方式较为方便，而且不受电力的控制，随时随地都可以使用。
本实用新型进一步设置为：手轮与蜗杆卡接。
通过采用上述技术方案，手轮与蜗杆卡接以实现可拆卸连接，这种连接方式较为方便，而且不会因为手轮的转动而使二者连接变松。
本实用新型进一步设置为：测试仪主体设置有水平仪。
通过采用上述技术方案，水平仪可以方便测试人员确定测试仪主体是否水平，以防止由于起重机用制动下滑量测试仪放置的位置不正确而导致其测试不够准确。
本实用新型进一步设置为：基箱底部设置有两个以上调节支腿，调节支腿与基箱螺纹连接。
通过采用上述技术方案，调节支腿的设置可以提高起重机用制动下滑量测试仪的适用性，减少由于地面不平导致不能达到测试标准时，需要更换测试位置，即移动起重机用制动下滑量测试仪与起重机。降低测试难度。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过改变伸缩箱相对于基箱的位置的变化以调整测试仪主体的高度，以使其可以测试不同型号的起重机。
2.测试仪主体可以放入伸缩箱的第一容纳槽中，可以保护测试仪主体，较为方便。
3.调节支腿与水平仪可以很好地调平，确保测试仪主体测试的数据准确。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例提供的一种起重机用制动下滑量测试仪的整体结构示意图。
图2是本实用新型的一实施例提供的一种起重机用制动下滑量测试仪的爆炸图。
附图标记：1、测试仪主体；11、限位槽；12、l形槽；2、伸缩箱；21、第一容纳槽；22、凹槽；23、条形通孔；24、滑片；25、拨块；3、基箱；31、第二容纳槽；4、升降装置；41、驱动件；42、螺杆；43、蜗轮；44、蜗杆；5、水平仪；6、支腿。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，一种起重机用制动下滑量测试仪包括测试仪主体1、伸缩箱2、基箱3与升降装置4。测试仪主体1用于对起重机测试其制得下滑量，可以在现有技术中选取。伸缩箱2为盒体，可以为长方体也可以为圆柱体，在本实施例中，为长方体。伸缩箱2设置有第一容纳槽21，第一容纳槽21的开口处位于伸缩箱2顶面。第一容纳槽21用于容纳测试仪主体1，以防止测试仪主体1在未工作时磕碰损坏。测试仪主体1可相对于伸缩箱2的第一容纳槽21开口处沿竖直方向伸缩，测试仪主体1用于伸出伸缩箱2时测试起重机制动下滑量。为了方便将测试仪主体1从第一容纳槽21内取出，测试仪主体1的顶部开设有l形槽12，工作人员可以通过槽拿取测试仪主体1。除此之外，为了确保测试仪主体1测试的结果准确，测试仪主体1上还安装有水平仪5，以便于工作人员确定测试仪主体1是否水平。在本实施例中，水平仪5安装在测试仪主体1的上表面。
为了稳固测试仪主体1，测试仪主体1的侧壁设置有限位槽11，限位槽11的长度方向与测试仪的长度方向一致。伸缩箱2的第一容纳槽21的侧壁设置有凹槽22，凹槽22的延伸方向与第一容纳槽21的延伸方向垂直。凹槽22的侧壁具有条形通孔23，且条形通孔23位于伸缩箱2顶面，条形通孔23的长度方向与凹槽22的延伸方向相同。伸缩箱2还设置有滑片24与拨块25，拨块25与滑块可拆卸连接。具体的，拨块25与滑块螺纹连接。滑片24设置于凹槽22中，且可沿凹槽22的延伸方向运动。滑片24用于远离拨块25的一端伸出凹槽22并与限位槽11插接。拨块25的远离滑片24一端伸出条形通孔23，且可以沿条形通孔23的长度方向运动。在需要对起重机进行测试制动下滑量时，将测试仪主体1提起，以使限位槽11与凹槽22对齐，然后移动拨块25，使拨块25带动滑片24沿凹槽22的长度方向运动，以使滑片24与限位槽11插接，固定测试仪。
基箱3的形状与伸缩箱2的形状一致，基箱3设置有第二容纳槽31，第二容纳槽31用于容纳伸缩箱2，升降装置4位于基箱3中，且其用于驱动伸缩箱2相对于第二容纳槽31开口处沿竖直方向伸缩。具体的，升降装置4包括驱动件41、螺杆42、蜗轮43与蜗杆44，驱动件41设置于基箱3外壁，且用于驱动蜗杆44转动。在本实施例中，驱动件41为手轮，手轮与蜗轮43卡接。即手轮中部具有卡接槽（图中未示出），蜗轮43与卡接槽卡接。蜗杆44的一端沿水平方向伸入基箱3内，且与蜗轮43啮合，蜗轮43转动设置在基箱3内，蜗轮43与螺杆42同轴固定连接，连接方式可以为焊接。螺杆42沿竖直方向设置在基箱3内，且可相对于基箱3转动。伸缩箱2的底部具有螺纹孔，螺杆42与螺纹孔配合。在转动手轮时，手轮带动蜗杆44转动，蜗杆44带动蜗轮43转动，蜗轮43转动时带动与其同轴的螺杆42转动。从而带动伸缩箱2运动，为了防止螺杆42带动伸缩箱2转动，伸缩箱2外壁设置有导向块，导向块为长方体块，且与伸缩箱2一体成型。第二容纳槽31的侧壁沿水平方向设置有导向槽，导向块与导向槽插接，导向块可沿导向槽的长度方向运动。在本实施例中，导向块的数量为两个，且分别设置在伸缩箱2的相背离的两个外壁上。对应的，导向槽的数量也为两个，且一一对应。螺杆42转动时，在导向块的导向限位作用下，螺杆42带动伸缩箱2沿螺杆42的轴向运动，以使螺杆42带动伸缩箱2相对于基箱3运动。
除此之外，为了提高起重机用制动下滑量测试仪的适用性，确保在不同的地面情况下均可以使用，基箱3底部设置有两个以上调节支腿6，调节支腿6与基箱3螺纹连接。通过转动调节支腿6，以使调节支腿6伸出基箱3的长度改变，以使测试仪主体1保持水平。在本实施例中，调节支腿6的数量为4个，且分别设置在基箱3底部的四个角处。
本实施例的实施原理为：在测试不同的起重机的制动下滑量时，转动手轮以带动蜗杆44转动，蜗杆44带动蜗轮43转动，蜗轮43转动时带动与其同轴的螺杆42转动，带动伸缩箱2相对于基箱3运动，以调节测试仪主体1的高度，确保其高度合适。在调节的过程中，可以通过水平仪5确定测试仪主体1是否合适。另外，可以通过调节支腿6来保证在不同凹凸程度的地面上均使测试仪主体1保持水平，以确保其测试的准确性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。