一种空间弯管回弹精度快速检测用定位机构的制作方法

本实用新型涉及管件测量装置，具体涉及一种空间弯管回弹精度快速检测用定位机构。

背景技术：

金属管件通过确定合理的支点和受力点并施加一定的弯矩或弯曲力，使之弯曲成型。管材拉弯时，使管坯通过三个水平支撑辊并用夹头固定在与转轮联结成一体的转臂上，转臂转动时带动管坯产生弯曲变形。绕弯成型时，将管坯的一端夹在绕弯模夹头中，侧压轮将其压靠在弯模凹槽型面并绕弯模旋转，夹头带着管坯一起转动。弯曲成型时管件内侧受到挤压，外侧收到拉伸。当弯曲件从模具中取出后，材料弹性变形造成了管件回弹，从而造成管件弯曲成型后的精度往往不准确。而一些特殊场合下对弯管角度精度要求较高，如航天飞机上的管件。因此在管件弯曲成型后，要对精度进行检测。通常弯管都是多弯的，很多情况下弯管的某一个弯曲难以在水平面内进行检测，为了方便检测，此时就需要对检测模块的位置可调。

技术实现要素：

针对弯管角度检测时需要在空间平面内完成，需要一种能够使测量机构在空间平面内可调的定位机构，本实用新型提出一种适应性强、操作简单、效率高的空间弯管回弹精度快速检测用定位机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种空间弯管回弹精度快速检测用定位机构，该机构包括倾斜杆、矩形滑杆、矩形套筒、连接轴、电容角度测量器、安装架、底板；

所述的连接轴安装在底板上，且可相对底板转动，所述的连接轴的一端与所述的电容角度测量器的左半部分固定连接，所述的电容角度测量器的右半部分安装在底板上，所述的连接轴的另一端与倾斜杆的一端固定连接；所述的倾斜杆的中部与矩形滑杆的一端可转动连接，矩形滑杆的另一端套设在所述的矩形套筒内，可沿所述的矩形套筒滑动，所述的矩形套筒的另一端也与底板可转动连接；所述的倾斜杆的顶端与快速检测装置的安装架连接。

进一步地，所述的矩形滑杆和矩形套筒通过面接触实现滑动，并有紧固件拧紧固定位置，从而调节倾斜杆的角度。

进一步地，所述的安装架和倾斜杆之间通过键与键槽配合限制安装架的周向转动。

进一步地，所述的倾斜杆底部与连接轴之间通过螺纹连接。

进一步地，所述的矩形滑杆上设有螺纹孔，所述的矩形套筒上设有开槽，双头螺柱穿过开槽拧入螺纹孔。

进一步地，所述的安装架上设有第二键槽、定位圆柱，所述的第二键槽用来定位安装架的周向转动，所述的定位圆柱用来定位安装在安装架上机构的，安装架上的t型结构设有加强筋增加强度。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本空间弯管回弹精度快速检测用定位机构中，工作时安装架可以固定在空间平面内，能够实现安装在安装架上的机构在倾斜平面内工作，通过调节倾斜杆就可调节倾斜平面角度，操作简单。

(2)本空间弯管回弹精度快速检测用定位机构中，通过电容角度测量器，可测出倾斜杆与底板的夹角，能够根据需要角度精准调节测量机构在空间的位置。从而能够方便在空间内测量弯管精度。

(3)本空间弯管回弹精度快速检测用定位机构中，电容角度测量器可以将角度变化转化为电流变化，测量电流即可得出角度值，即刻得出倾斜杆与底板的角度，测量精度高。

附图说明

图1是空间弯管回弹精度快速检测用定位机构的整体结构示意图；

图2是图1中倾斜杆的具体零件示意图；

图3是图1中矩形滑杆具体零件示意图；

图4是图1中矩形套筒具体零件示意图；

图5是图1中安装架具体零件示意图；

图6是图1中底板具体零件示意图；

图中，倾斜杆1，矩形滑杆2，矩形套筒3，连接轴4，电容角度测量器5，安装架6，底板7，沉孔11，第一铰接孔12，第一键槽13，螺纹孔21，第一开孔22，开槽31，第二开孔32，第二键槽61，定位圆柱62，安装孔71，第二铰接孔72。

具体实施方式

下面根据附图和优选实施例详细描述本实用新型，本实用新型的目的和效果将变得更加明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-6所示，本实用新型的空间弯管回弹精度快速检测用定位机构，包括倾斜杆1、矩形滑杆2、矩形套筒3、连接轴4、电容角度测量器5、安装架6、底板7。

所述的倾斜杆1上设有沉孔11、第一铰接孔12、第一键槽13，所述的沉孔11用来安装在连接轴4上，所述的第一铰接孔12用来将矩形滑杆2安装在倾斜杆1上，所述的第一键槽13通过键与第二键槽61配合限制安装架6的周向转动，所述的矩形滑杆2上设有螺纹孔21、第一开孔22，所述的螺纹孔21拧入双头螺柱，双头螺柱拧上螺母，拧紧螺母即可固定矩形套筒3和矩形滑杆2的相对位置，从而固定倾斜杆1的角度，所述的第一开孔22与第一铰接孔12对齐后插入销轴，可将矩形滑杆2安装在倾斜杆1上，所述的矩形套筒3上设有开槽31、第二开孔32，所述的开槽31能够使双头螺柱穿过矩形套筒3，并拧入螺纹孔21，所述的第二开孔32与第二铰接孔72对齐后插入销轴，可将矩形套筒3安装在倾斜杆1上，所述的安装架6上设有第二键槽61、定位圆柱62，所述的第二键槽61通过键与第一键槽13配合限制安装架6的周向转动，所述的定位圆柱62用来定位安装在安装架6上机构的。

以下为本实用新型的空间弯管回弹精度快速检测用定位机构的安装过程。

找好水平位置放置好底板7，将倾斜杆1底端的沉孔11拧上连接轴4，连接轴4插入安装孔71，用螺钉将电容角度测量器5的左半部分安装在连接轴4上。将矩形滑杆2上的第一开孔22与第一铰接孔12对齐后插入销轴，将矩形套筒3上的第二开孔32与第二铰接孔72对齐后插入销轴，将矩形滑杆2插入矩形套筒3，将双头螺柱穿过矩形套筒3上的开槽31拧入矩形滑杆2上的螺纹孔21，并将螺母拧在双头螺柱上，将键装入第一键槽13并与第二键槽61对齐后，将安装架6套在倾斜杆1上，在底板的合适位置安装电容角度测量5的右半部分。

以下为本实用新型的空间弯管回弹精度快速检测用定位机构的工作过程或原理。

使用时，根据需要转动倾斜杆1到合适位置，然后拧紧双头螺柱上的螺母，同时电容角度测量器5可以测出倾斜杆1与底板7的夹角，根据安装在安装架6上机构工作要求随时可以调节倾斜杆1的角度，操作方便。

所述的电容角度测量器5可以将角度变化转化为电流变化，测量电流即可得出角度值，即刻得出倾斜杆1与底板7的角度。当倾斜杆1角度变化时，两个电极板间的相对面积发生改变，引起电容大小的变化，进而在引起电流变化。

本领域普通技术人员可以理解，以上所述仅为实用新型的优选实例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所做的修改、等同替换等均应包含在实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种空间弯管回弹精度快速检测用定位机构，其特征在于，该机构包括倾斜杆(1)、矩形滑杆(2)、矩形套筒(3)、连接轴(4)、电容角度测量器(5)、安装架(6)、底板(7)；所述的连接轴(4)安装在底板(7)上，且可相对底板(7)转动，所述的连接轴(4)的一端与所述的电容角度测量器(5)的左半部分固定连接，所述的电容角度测量器(5)的右半部分安装在底板(7)上，所述的连接轴(4)的另一端与倾斜杆(1)的一端固定连接；所述的倾斜杆(1)的中部与矩形滑杆(2)的一端可转动连接，矩形滑杆(2)的另一端套设在所述的矩形套筒(3)内，可沿所述的矩形套筒(3)滑动，所述的矩形套筒(3)的另一端也与底板(7)可转动连接；所述的倾斜杆(1)的顶端与安装架(6)连接。

2.根据权利要求1所述的空间弯管回弹精度快速检测用定位机构，其特征在于，所述的矩形滑杆(2)和矩形套筒(3)通过面接触实现滑动，并有紧固件拧紧固定位置，从而调节倾斜杆(1)的角度。

3.根据权利要求1所述的空间弯管回弹精度快速检测用定位机构，其特征在于，所述的安装架(6)和倾斜杆(1)之间通过键与键槽配合限制安装架(6)的周向转动。

4.根据权利要求1所述的空间弯管回弹精度快速检测用定位机构，其特征在于，所述的倾斜杆(1)底部与连接轴(4)之间通过螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的空间弯管回弹精度快速检测用定位机构，其特征在于，所述的矩形滑杆(2)上设有螺纹孔(21)，所述的矩形套筒(3)上设有开槽(31)，双头螺柱穿过开槽(31)拧入螺纹孔(21)。

6.根据权利要求1所述的空间弯管回弹精度快速检测用定位机构，其特征在于，所述的安装架(6)上设有第二键槽(61)、定位圆柱(62)，所述的第二键槽(61)用来定位安装架(6)的周向转动，所述的定位圆柱(62)用来定位安装在安装架(6)上机构的，安装架上的t型结构设有加强筋增加强度。

技术总结
本实用新型公开一种空间弯管回弹精度快速检测用定位机构，该机构包括倾斜杆、矩形滑杆、矩形套筒、连接轴、电容角度测量器、安装架、底板。根据安装在安装架上机构的工作需求调节倾斜杆与底板的夹角，并能够通过螺母锁紧固定角度，操作简单。

技术研发人员：陶晓辉;蒋兰芳;祝安;梁晓军
受保护的技术使用者：浙江工业大学
技术研发日：2020.02.25
技术公布日：2020.10.23