低阻高精度液体流量测量设备的制作方法

本实用新型涉及流量监测领域，具体地讲是涉及一种低阻高精度液体流量测量设备。

背景技术：

在液体流量监测领域，需要各种流量计来测量液体流量。目前的流量计包括差压式流量计、靶式流量计、容积式流量计、涡轮式流量计、电磁流量计、涡街流量计、超声波流量计、科里奥利质量流量计、热式质量流量计以及金属转子流量计等，应用最广泛的是差压式流量计，主要应用于大流量的液体流量检测上，而涡轮流量计是速度式流量计中的主要种类，其结构是采用多叶片的转子（即涡轮）感受流体流速，从而且推导出流量或总量的仪表。涡轮流量计作为十大类型流量计之一，和容积式流量计、质量流量计称为流量计中三类重复性、精度高的产品。一般涡轮流量计包括转子部件、传感器和显示部件三部分组成。目前的涡轮流量计中转子部分的设计存在缺陷，其转子的本身质量大，与外壳间的摩擦力大，造成流量计对流体的流动阻力加大，对流量的测量精度也造成不利影响。

因此，本申请公开了一种流体流动阻力小、测量精度高的低阻高精度液体流量测量设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种流体流动阻力小、测量精度高的低阻高精度液体流量测量设备。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

低阻高精度液体流量测量设备，包括流量计壳体，所述流量计壳体内设有连通的流体入口、转子腔和流体出口，所述转子腔内安装有转子，其特征在于：所述转子包括转子本体和涡轮叶片，所述涡轮叶片环绕转子本体设置，所述涡轮叶片外周缘与转子腔内表面滑动接触，所述转子本体包括塑性主体和金属配重体，所述塑性主体和金属配重体共轴设置，所述涡轮叶片上设有若干个流量测量磁铁，所述若干个流量测量磁铁沿转子长轴方向均布，所述转子腔外周设有与流量测量磁铁位置配合的流量测量传感器。其中，所述塑性主体和金属配重体平均密度与所测量液体密度相同，使转子本体悬浮于所测量液体中。具体讲，若测量液体密度为ρ0，塑性主体密度为ρ1，体积为v1，金属配重体密度为ρ2，体积为v2，则塑性主体和金属配重体体积比例符合公式ρ0=（v1*ρ1+v2*ρ2）/（v1+v2）。

作为一种优选方案，所述流量测量传感器沿转子腔外周周向均布。

作为一种优选方案，每一所述流量测量磁铁位置平面至少设置一个流量测量传感器。

作为一种优选方案，所述转子腔与流体入口之间设有缓冲腔。

作为一种优选方案，所述缓冲腔连接有超压感应装置，所述超压感应装置包括超压感应腔、感应活塞、感应压力调整弹簧和感应部件，所述感应部件包括超压监测磁铁和超压监测传感器，所述超压监测磁铁安置于感应活塞上，所述超压监测传感器安装于超压感应腔朝向感应活塞的一侧，所述超压监测磁铁和超压监测传感器位置对应设置，超压感应腔与缓冲腔通过超压感应入口连通，感应活塞由感应压力调整弹簧推动封闭超压感应入口，缓冲腔内压力超过感应压力调整弹簧的弹力时液体压力推动所述感应活塞和超压监测磁铁朝向超压监测传感器运动并触发超压监测传感器。

作为一种优选方案，所述流量计壳体包括入口壳体、中间壳体和出口壳体，所述中间壳体的一端与入口壳体螺接，所述中间壳体的另一端与出口壳体螺接，所述缓冲腔由入口壳体与中间壳体之间的空腔构成。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型公开了一种低阻高精度液体流量测量设备，通过完全悬浮于液体中的转子结构，使得转子与流量计壳体间的摩擦力降低到几乎可以忽略的程度，该结构使转子可以在极轻微的液体流动推动下就会随同液体流动旋转，并检测到液体流动信号，通过转子和流量计壳体上分成数层和每层数个的流量测量磁铁与流量测量传感器对设置，成倍的提高了流量信号检测的精度，实现了低阻结构下的高精度液体流量测量。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型低阻高精度液体流量测量设备的结构示意图。

附图2是附图1中转子的放大结构示意图。

具体实施方式

实施例：如附图1和2所示，低阻高精度液体流量测量设备，包括流量计壳体1，所述流量计壳体1内设有连通的流体入口14、转子腔16和流体出口17，所述转子腔16内安装有转子31，所述转子31包括转子本体31a和涡轮叶片31b，所述涡轮叶片31b环绕转子本体31a设置，所述涡轮叶片31b外周缘与转子腔16内表面滑动接触，所述转子本体31a包括塑性主体35和金属配重体34，所述塑性主体35和金属配重体34共轴设置，所述塑性主体35和金属配重体34比例使转子本体31a悬浮于液体中，所述涡轮叶片31b上设有若干个流量测量磁铁32，所述若干个流量测量磁铁32沿转子31长轴方向均布，所述转子腔16外周设有与流量测量磁铁32位置配合的流量测量传感器33。塑性主体35和金属配重体34的结构比例由检测液体的密度决定，将两者调整为与液体密度相同即可达到使转子31完全悬浮于液体中的效果，从而避免转子31与周边摩擦，大幅度提高转子31旋转的灵敏度，提高检测精度。

所述流量测量传感器33沿转子腔16外周周向均布；每一所述流量测量磁铁32位置平面至少设置一个流量测量传感器33。附图中每一个流量测量磁铁32位置平面仅示出一个流量测量传感器33，产品可以按照流量监测的精度要求设置多个流量测量传感器33，多个流量测量传感器33并且多层设置，极大的增加了转子31每旋转一周触发的流量测量传感器33数量，从而极大的提高了检测密度和检测精度。

所述转子腔16与流体入口14之间设有缓冲腔15。缓冲腔15容积大大高于转子31与转子腔16之间的液体容积，从而很好的减缓液体高速射流对转子31的冲击，使转子31的转动更加符合液体的实际流量和流速，从而大幅度提高流量监测精度。

所述缓冲腔15连接有超压感应装置，所述超压感应装置包括超压感应腔25、感应活塞21、感应压力调整弹簧22和感应部件，所述感应部件包括超压监测磁铁23和超压监测传感器24，所述超压监测磁铁23安置于感应活塞21上，所述超压监测传感器24安装于超压感应腔25朝向感应活塞21的一侧，所述超压监测磁铁24和超压监测传感器24位置对应设置，超压感应腔25与缓冲腔15通过超压感应入口20连通，感应活塞21由感应压力调整弹簧22推动封闭超压感应入口20，缓冲腔15内压力超过感应压力调整弹簧22的弹力时液体压力推动所述感应活塞21和超压监测磁铁23朝向超压监测传感器24运动并触发超压监测传感器24。超压感应装置在液体压力超标时发出告警信号，避免测量设备因高压损坏的情况。

所述流量计壳体1包括入口壳体11、中间壳体12和出口壳体13，所述中间壳体12的一端与入口壳体11螺接，所述中间壳体12的另一端与出口壳体13螺接，所述缓冲腔15由入口壳体11与中间壳体12之间的空腔构成。分体式壳体设计使测量设备更加容易安装，易于维护和调整设备。