一种防爆燃气计量表的制作方法

本实用新型涉及一种燃气计量表，具体是一种防爆燃气计量表。

背景技术：

燃气计量表是用以累计流过管道内燃气体积总量的流量测量仪表。现有的燃气计量表的防爆性能都比较差，只能承受有限的燃气压力，当出现燃气压力急剧增加，燃气计量表就会出现变形胀裂，引起燃气泄漏，遇到明火时会发生燃烧甚至爆炸，安全性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防爆燃气计量表，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防爆燃气计量表，包括壳体，所述壳体由防爆钢板、防爆涂层和阻燃层组成，所述防爆涂层位于防爆钢板内侧，所述阻燃层位于防爆钢板外侧；所述壳体内还设有防爆接头，所述防爆接头包括筒体、进气口和出气口，所述进气口和出气口分别与筒体的上、下端连通，所述筒体内顶部周向竖直均布有若干固定柱，所述固定柱上滑动套设有推板，所述推板与筒体内顶部之间的固定柱上套设有拉力弹簧，所述推板下端面固定有连接柱，所述连接柱下末端安装有圆台形堵头，所述筒体底部设有与堵头匹配的堵槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述推板上周向开设有若干通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定柱底部安装有限位板。

作为本实用新型进一步的方案：所述堵头外壁面上还环向设置有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体采用7075铝合金制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该防爆燃气计量表的壳体采用防爆钢板制成，并在内外侧分别涂有防爆涂层和阻燃层，大大提高壳体的防爆性能；壳体内设置防爆接头，可以对燃气流量进行自适应调节，当燃气压力急剧增加时，利用燃气自身压力将防爆接头封死，切断燃气通道，从而达到防爆功能，结构坚固可靠，防爆性能好，安全性高。

附图说明

图1为防爆燃气计量表结构示意图；

图2为实施例1的防爆燃气计量表中的局部结构示意图；

图3为实施例2的防爆燃气计量表中的防爆接头立体视图。

图中：1-壳体、101-防爆钢板、102-防爆涂层、103-阻燃层、2-防爆接头、201-筒体、202-进气口、203-出气口、204-固定柱、205-推板、206-拉力弹簧、207-连接柱、208-堵头、209-堵槽、210-通孔、211-限位板、212-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-2，一种防爆燃气计量表，包括壳体1，所述壳体1由防爆钢板101、防爆涂层102和阻燃层103组成，所述防爆涂层102位于防爆钢板101内侧，所述阻燃层103位于防爆钢板101外侧；所述壳体1内还设有防爆接头2，所述防爆接头2包括筒体201、进气口202和出气口203，所述进气口202和出气口203分别与筒体201的上、下端连通，所述筒体201内顶部周向竖直均布有若干固定柱204，所述固定柱204上滑动套设有推板205，所述推板205与筒体201内顶部之间的固定柱204上套设有拉力弹簧206，所述推板205下端面固定有连接柱207，所述连接柱207下末端安装有圆台形堵头208，所述筒体201底部设有与堵头208匹配的堵槽209；

请参阅图3，具体地，堵头208在拉力弹簧206的拉力作用下，与堵槽209分离，堵头208与堵槽209之间形成一道环形通道，燃气通过该防爆燃气计量表时，首先流经防爆接头2，从进气口202进入筒体201内，再从环形通道流入出气口203中，当燃气流速增大时，燃气推动推板205沿固定柱204竖直向下运动，从而带动下方的堵头208靠近堵槽209，使环形通道截面积减小，从而达到控制流速的目的，当因管道破裂等因素导致燃气流速剧增时，燃气推动力远大于拉力弹簧206的拉力，从而将堵头208紧紧压向堵槽209，环形通道关闭，从而将燃气切断，避免产生爆炸等危险事故；

为了提高燃气通过防爆接头2的通畅度，所述推板205上周向开设有若干通孔210，从而增加燃气通过筒体201的横截面积，避免燃气在筒体201内产生积压；

为了避免推板205在移动过程中从固定柱204上脱落，所述固定柱204底部安装有限位板211；

所述堵头208外壁面上还环向设置有密封圈212，从而增加堵头208与堵槽209之间的密封性能，避免高压燃气泄漏，提高防爆性能。

本实施例的工作原理是：

壳体1中的防爆钢板101内外分别涂有防爆涂层102和阻燃层103，提高防爆防火性能；堵头208在拉力弹簧206的拉力作用下，与堵槽209分离，堵头208与堵槽209之间形成一道环形通道，燃气通过该防爆燃气计量表时，首先流经防爆接头2，从进气口202进入筒体201内，再从环形通道流入出气口203中，当燃气流速增大时，燃气推动推板205沿固定柱204竖直向下运动，从而带动下方的堵头208靠近堵槽209，使环形通道截面积减小，从而达到控制流速的目的，当因管道破裂等因素导致燃气流速剧增时，燃气推动力远大于拉力弹簧206的拉力，从而将堵头208紧紧压向堵槽209，环形通道关闭，从而将燃气切断，避免产生爆炸等危险事故；

实施例2

一种防爆燃气计量表，包括壳体1，所述壳体1由防爆钢板101、防爆涂层102和阻燃层103组成，所述防爆涂层102位于防爆钢板101内侧，所述阻燃层103位于防爆钢板101外侧；所述壳体1内还设有防爆接头2，所述防爆接头2包括筒体201、进气口202和出气口203，所述进气口202和出气口203分别与筒体201的上、下端连通，所述筒体201内顶部周向竖直均布有若干固定柱204，所述固定柱204上滑动套设有推板205，所述推板205与筒体201内顶部之间的固定柱204上套设有拉力弹簧206，所述推板205下端面固定有连接柱207，所述连接柱207下末端安装有圆台形堵头208，所述筒体201底部设有与堵头208匹配的堵槽209；

由于防爆接头2需要在燃气泄漏时承受燃气的高压，因此其自身强度需满足一定要求，为此，本实施例中，优选的，所述筒体201采用7075铝合金制成，7075铝合金结构紧密，耐高温高压性能好，能较好地抵抗高压燃气的冲击，保证防爆性能。

该防爆燃气计量表的壳体1采用防爆钢板101制成，并在内外侧分别涂有防爆涂层102和阻燃层103，大大提高壳体1的防爆性能；壳体1内设置防爆接头2，可以对燃气流量进行自适应调节，当燃气压力急剧增加时，利用燃气自身压力将防爆接头2封死，切断燃气通道，从而达到防爆功能，结构坚固可靠，防爆性能好，安全性高。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。