本实用新型涉及混凝土试验设备的技术领域，尤其是涉及一种自密实混凝土试验用u型箱。
背景技术：
自密实混凝土拌合物的工作性能主要包含流动填充性、抗离析性和间隙通过性三个方面。流动填充性是指自密实混凝土拌合物在浇筑的同时能够自行填充满整个模板，并且能够自行排除浇筑过程中混凝土内部产生的气体，使混凝土构件内部无空洞、表面无气泡。抗离析性是指自密实混凝土拌合物在浇筑的过程中胶凝材料与粗、细骨料不会分离，在浇筑完成后混凝土初凝前不会泌水和分层。间隙通过性是指自密实混凝土拌合物在高流动性和高抗离析性的前提下，能够顺利流过狭窄模板间隙或钢筋密集处的能力。
现有授权公告日为2017.11.28、授权公告号cn206683992u的专利文件公开了一种测试自密实混凝土拌合物工作性能的可拆卸式u型箱，包括箱体，箱体内分隔成左右两个独立的空间，在两个左右独立的空间之间设置有隔栅和间隔门，间隔门上下滑动，使隔栅的位置打开，使位于一侧的混凝土向另一侧流动，从而进行测试两个空间内的混凝土高度差。
实际应用中先关闭间隔门，将混凝土试样连续浇入其中一个空间内，然后连续、迅速的将间隔门向上拉起，混凝土试样通过隔栅流动至另一空间直至流动停止为止，在此期间填充装置均需保持静止不得移动。但是在该装置中当将间隔门向上拉起后需要工作人员一直手持间隔门，操作不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自密实混凝土试验用u型箱，本实用新型具有操作方便的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自密实混凝土试验用u型箱，包括箱本体，所述箱本体内设置有间隔门，所述间隔门的外周面贴合于所述箱本体的内周面，所述间隔门滑动至下所述箱本体的底端时将所述箱本体的内部分隔为左右两个相互独立的空间，所述间隔门滑移连接于所述箱本体内，所述箱本体和所述间隔门之间设置有用于驱动所述间隔门沿所述箱本体的高度方向上滑移的驱动组件；所述箱本体的侧壁开设有条形孔，所述驱动组件包括设置于所述间隔门上的固定块，所述固定块位于条形孔内，所述固定块与所述箱本体之间设置有复位弹性件，所述间隔门滑动至下箱体的底端时所述复位弹性件处于压缩状态，所述箱本体上设置有用于将所述固定块限制于最低端的限位组件。
通过采用上述技术方案，将混凝土加入到一侧的空间内，然后将混凝土的上表面抹平，使用时工作人员将限位组件打开，在复位弹性件的向上挤压固定块，进而带动间隔门向上滑移，从而使间隔门打开u形槽的底部通道，方便混凝土从u形槽的一侧向另一侧移动，从而打开间隔门比较方便；当试验完成后只需通过向下挤压固定块至最低点，并通过限位组件将固定块固定，从而将间隔门固定于箱本体的最低端。因此，本实用新型具有使用方便的优点。
本实用新型进一步设置为：所述箱本体于所述条形孔的下表面开设有下安装槽，所述固定块的下表面设置有下阻隔板，所述下阻隔板位于所述下安装槽内，所述压缩弹性件位于所述下安装槽底和所述下阻隔板之间。
通过采用上述技术方案，通过下安装槽实现对下阻隔板和压缩弹性件的安装；通过下阻隔板随固定块上下滑移而移动，防止混凝土从条形孔内流出，从而阻塞条形孔位于固定块下方的空间造成固定块没有移动空间。
本实用新型进一步设置为：所述箱本体于所述条形孔的上表面开设有上安装槽，所述固定块的上表面设置有上阻隔板，所述间隔门向上滑移时所述上阻隔板位于所述上安装槽内滑移。
通过采用上述技术方案，通过上安装槽实现对上阻隔板的安装；通过上阻隔板随固定块上下滑移而移动，防止混凝土流入条形孔内，从而阻塞条形孔位于固定块上方的空间造成固定块没有移动空间。
本实用新型进一步设置为：所述固定块远离所述间隔门的一侧设置有把手。
通过采用上述技术方案，通过把手方便于箱本体的外侧控制固定块的移动。
本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括设置于所述把手上的卡勾，所述箱本体的外侧壁上设置有固定杆，所述间隔门滑动至下箱体的底端时所述卡勾钩挂于所述固定杆上。
通过采用上述技术方案，当固定块带动间隔门位于箱本体的最下端时，将卡勾钩挂于固定杆上，从而将把手固定，进而将固定块和间隔门固定，实现对间隔门的限位。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件设置为两组，两组所述驱动组件位于所述间隔门的两侧。
通过采用上述技术方案，通过两组驱动组件于间隔门的两个同时拉动把手控制间隔门的上下滑动，以及对间隔门的限位。
本实用新型进一步设置为：所述箱本体包括上下设置的上箱体和下箱体，所述下箱体的内部呈u型设置，所述上箱体的下表面设置有下凸环，所述上箱体的上表面设置有上凸环，所述下凸环位于所述上凸环的内侧、且两者抵接。
通过采用上述技术方案，通过上凸环和下凸环的设置实现上箱体和下箱体的可拆卸连接，当使用完成后，方便对上箱体和下箱体的清洗。
本实用新型进一步设置为：所述下箱体和所述上箱体之间设置有用于固定两者的连接组件；所述下凸环开设有容纳槽，所述连接组件包括设置于所述容纳槽内的定位横杆以及设置于所述容纳槽和所述定位横杆之间的压缩弹性件，所述上凸环开设有通孔，所述定位横杆远离所述容纳槽的一端穿设于所述通孔内。
通过采用上述技术方案，通过连接组件增加上箱体和下箱体之间的固定能力，从而在试验时增加上箱体和下箱体之间的牢固性；当定位横杆插接于通孔内，通过压缩弹性件挤压定位横杆时定位横杆始终保持位于通孔内，从而实现对上箱体和下箱体的固定；当需要将上箱体和下箱体分开时，通过于下箱体的外侧箱内挤压定位横杆，从而使定位横杆向靠近压缩弹性件一端移动脱离通孔从而将上箱体和下箱体分开。
本实用新型进一步设置为：所述定位横杆的外周面设置有限位外凸环，所述容纳槽的内周面设置有限位内凸环，所述限位外凸环位于所述压缩弹性件和所述限位内凸环之间。
通过采用上述技术方案，通过限位内凸环和限位外凸环之间的配合，防止压缩弹性件在挤压定位横杆时使压缩弹性件和定位横杆脱离容纳槽内。
本实用新型进一步设置为：所述连接组件设置为多组，多组所述连接组件间隔设置。
通过采用上述技术方案，通过多组连接组件的设置，增加上箱体和下箱体之间的固定能力，从而增加两者之间的牢固性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：将混凝土加入到一侧的空间内，然后将混凝土的上表面抹平，使用时工作人员将限位组件打开，在复位弹性件的向上挤压固定块，进而带动间隔门向上滑移，从而使间隔门打开u形槽的底部通道，方便混凝土从u形槽的一侧向另一侧移动，从而打开间隔门比较方便；当试验完成后只需通过向下挤压固定块至最低点，并通过限位组件将固定块固定，从而将间隔门固定于箱本体的最低端。因此，本实用新型具有使用方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是图2中的a-a线剖视图；
图4是图3中的c部放大图；
图5是图2中的b-b线剖视图；
图6是图5中的d部放大图。
图中，1、箱本体；11、上箱体；111、下凸环；1111、容纳槽；1112、限位内凸环；112、间隔板；113、条形孔；1131、上安装槽；1132、下安装槽；12、下箱体；121、上凸环；122、栅栏；2、刻度线；3、连接组件；31、定位横杆；311、限位外凸环；32、压缩弹簧；33、通孔；4、间隔门；5、驱动组件；51、固定块；511、把手；52、下阻隔板；53、上阻隔板；54、复位弹簧；6、限位组件；61、卡勾；62、固定杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种自密实混凝土试验用u型箱，包括矩型设置的箱本体1，箱本体1为透明的材料制成的。箱本体1包括上下设置的上箱体11和下箱体12，下箱体12的内腔呈u型设置；下箱体12和上箱体11的外侧壁设置有连续的刻度线2。
结合图2、图3和图4所示，上箱体11的下表面一体成型有下凸环111，下箱体12的上表面一体成型有上凸环121，当上箱体11和下箱体12连接时，下凸环111位于上凸环121内侧、且下凸环111和上凸环121相互抵接。
上凸环121和下凸环111之间设置有四组用于固定上箱体11和下箱体12的连接组件3，四组连接组件3均分于两侧且间隔设置。
连接组件3包括定位横杆31、压缩弹性件以及通孔33。下凸环111的外周面开设有容纳槽1111，定位横杆31的一端插接于容纳槽1111内。压缩弹性件为压缩弹簧32，压缩弹簧32位于容纳槽1111底和定位横杆31之间。容纳槽1111的内周面一体成型有限位内凸环1112、定位横杆31的外周面一体成型有限位外凸环311，限位外凸环311位于限位内凸环1112和压缩弹簧32之间。通孔33开设有上凸环121上，当上箱体11和下箱体12连接时定位横杆31穿设于通孔33内将两者固定。
上箱体11内固设有间隔板112，间隔板112将上箱体11分隔成两个独立且大小相等的空间。下箱体12内固设有栅栏122，当上箱体11和下箱体12连接时，栅栏122位于间隔本的正下方、且栅栏122的上表面抵接于间隔板112的下表面。上箱体11内滑移连接有间隔门4，间隔门4紧挨间隔板112，当上箱体11和下箱体12连接时间隔门4的外周面抵接于箱本体1的内周面。
结合图2、图5和图6所示，上箱体11和间隔门4之间设置有两组用于驱动间隔门4上下滑移的驱动组件5，两组驱动组件5分别位于间隔门4的两侧。
驱动组件5包括固定块51、下阻隔板52、上阻隔板53以及复位弹性件。上箱体11上开设有两个竖直设置的条形孔113，两个条形孔113相对设置于间隔门4的两侧，固定块51焊接于间隔门4的外周面，固定块51滑移连接于条形孔113内；固定块51远离间隔门4的一侧焊接有把手511，把手511位于上箱体11的外侧。复位弹性件为复位弹簧54，上箱体11于条形孔113的下表面开设有下安装槽1132，复位弹簧54位于下安装槽1132内。下阻隔板52固设于固定块51的下表面，下阻隔板52插接于下安装槽1132内、且复位弹簧54位于下阻隔板52和下安装槽1132的槽底之间。上箱体11于条形孔113的上表面开设有上安装槽1131，上阻隔板53固设于固定块51的上表面，上阻隔板53插接于上安装槽1131内。通过控制把手511能够带动间隔门4上下滑动，当间隔门4位于最低端时复位弹簧54处于压缩状态，在复位弹簧54的带动下间隔门4向上滑动，从而使间隔门4于下箱体12的内地面留有混凝土通过的间隙。
把手511和上箱体11之间设置有用于将固定块51限制于最低端的限位组件6。
限位组件6包括卡勾61以及固定杆62。卡勾61转动连接于把手511上，固定杆62固设于上箱体11上、且固定杆62位于把手511的下端，当间隔门4位于最低端时，将卡勾61钩挂于固定杆62上，从而防止在复位弹簧54的挤压下带动间隔门4向上滑动，实现对间隔门4的固定。
本实施例的实施原理为：通过将卡勾61钩挂于固定杆62上，将间隔门4固定于最低端；将混凝土从上端加入到未设置间隔门4一侧的空间内，然后将混凝土的上表面抹平，使用时工作人员将卡勾61与固定杆62分开，在复位弹簧54的向上挤压固定块51，进而带动间隔门4向上滑移，从而使间隔门4打开u形槽的底部通道，方便混凝土从u形槽的一侧向另一侧流动，并且在打开的过程中，工作人员只需要于箱本体1的外侧控制住把手511，从而打开间隔门4比较方便；通过箱本体1的上下可拆卸连接的设置，当试验完成后，方便将箱本体1的清洗。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。