一种建筑工程钢筋强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种建筑工程钢筋强度检测装置。

背景技术：

钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，因此钢筋材料的性能对建筑无的质量起着至关重要的作用，目前钢筋强度一般采用测量拉断钢筋断口区域的相对变形来计算。

传统的钢筋强度检测由于设置体积较大仅能在实验室内进行，不能在钢筋生产企业或者钢筋使用者所在地直接检测，非常不便，而且现阶段检测设备的夹持装置一种是固定尺寸采用螺栓紧固，一种是采用液压夹紧，前者不便于对不同尺寸的钢筋进行调节，后者成本太高，不便于广泛推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢筋检测装置不便于对移动、不便对不同尺寸的钢筋进行夹持和成本太高的问题，而提出的一种建筑工程钢筋强度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑工程钢筋强度检测装置，包括底座和壳体，所述壳体固定设置于底座的上表面且左端通过合页转动连接有门体，所述壳体的内部两侧均设置有第一丝杆，两个所述第一丝杆的两端均通过第一滚动轴与对应的壳体的两端内侧壁转动连接，两个所述第一丝杆的上端均延伸至壳体的外部且均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带转动连接，所述壳体的上端设置有电机，所述电机的输出端与左侧所述第一丝杆固定连接，所述壳体的内侧顶端固定设置有固定板且固定板的下端设置有滑板，所述滑板的两端均与对应的第一丝杆螺纹连接，所述滑板与固定板靠近的一侧均固定设置有夹紧盘，两个所述夹紧盘的表面均设置有多个滑槽，多个滑槽的内部均滑动设置有夹块，两个所述夹紧盘的内部均设置有空腔且空腔的内部均设置有推动多个所述夹块的旋转机构。

优选的，所述旋转机构包括旋转盘和推杆，所述空腔的侧壁开设有环形滑槽，所述旋转盘转动设置环形滑槽的内部，所述旋转盘的上表面开设有多个限位槽，多个所述推杆的下端均设置于对应的限位槽的内部且上端均与对应的所述夹块的下端固定连接，所述旋转盘的下端固定设置有齿轮，所述空腔的左侧设置有第二丝杆，所述第二丝杆的两端均通过第二滚动轴承与对应的空腔的侧壁转动连接，所述第二丝杆的中端螺纹连接有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合连接。

优选的，所述门体的内部设置有观察窗。

优选的，所述第二丝杆的下端设置有把手。

优选的，所述底座的下端设置有多个万向轮。

优选的，多个所述夹块的内侧一端均为弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑工程钢筋强度检测装置，具备以下有益效果：

1、该建筑工程钢筋强度检测装置，通过转动把手可带动多个夹块夹紧或放松，可实现对不同直径的钢筋的快速夹持，能有效的调高检测的效率；

2、该建筑工程钢筋强度检测装置，通过壳体外部设置有防护门，可防止实验时工件意外伤人，通过底座底部设置的多个万向轮可便于将设备移动到需要检测的位置。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便于对不同尺寸的钢筋进行夹持检测，便于移动设备。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑工程钢筋强度检测装置的结构示意图；

图2为图1中滑板的俯视结构示意图；

图3图2中的内部结构示意图；

图4为图3的局部剖开结构示意图。

图中：1底座、2壳体、3第一丝杆、4滑板、5固定板、6夹持盘、7电机、8皮带轮、9皮带、10防护门、11观察窗、12磁铁条、13夹块、14旋转盘、15推杆、16限位槽、17齿轮、18第二丝杆、19齿条、20把手、21万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种建筑工程钢筋强度检测装置，包括底座1和壳体2，壳体2固定设置于底座1的上表面且左端通过合页转动连接有门体10，壳体2的内部两侧均设置有第一丝杆3，两个第一丝杆3的两端均通过第一滚动轴与对应的壳体2的两端内侧壁转动连接，两个第一丝杆3的上端均延伸至壳体2的外部且均固定套接有皮带轮8，两个皮带轮8通过皮带9转动连接，壳体2的上端设置有电机7，电机7的输出端与左侧第一丝杆3固定连接，壳体2的内侧顶端固定设置有固定板5且固定板5的下端设置有滑板4，滑板4的两端均与对应的第一丝杆3螺纹连接，滑板4与固定板5靠近的一侧均固定设置有夹紧盘6，两个夹紧盘6的表面均设置有多个滑槽，多个滑槽的内部均滑动设置有夹块13，两个夹紧盘6的内部均设置有空腔且空腔的内部均设置有推动多个夹块13的旋转机构。

旋转机构包括旋转盘14和推杆15，空腔的侧壁开设有环形滑槽，旋转盘14转动设置环形滑槽的内部，旋转盘14的上表面开设有多个限位槽16，多个推杆15的下端均设置于对应的限位槽16的内部且上端均与对应的夹块13的下端固定连接，旋转盘14的下端固定设置有齿轮17，空腔的左侧设置有第二丝杆18，第二丝杆18的两端均通过第二滚动轴承与对应的空腔的侧壁转动连接，第二丝杆18的中端螺纹连接有齿条19，齿条19与齿轮17啮合连接。

门体10的内部设置有观察窗11，方便观察壳体2内部的检测情况。

两个第二丝杆18的下端设置有把手20，方便转动对应的第二丝杆18。

底座1的下端设置有多个万向轮21，方便对设备进行移动。

多个夹块13的内侧一端均为弧形设置，增加夹块13与钢筋的接触面积，增加夹持力度。

本实用新型中，使用时，工作人员将设备通过万向轮21推动到需要检测的地方，然后将钢筋一端放置在上端的夹紧盘6内部，然后转动把手20，把手20转动带动第二丝杆18转动，第二丝杆18转动带动齿条19向下端，齿条19带动齿轮17逆时针旋转，齿轮17带动旋转盘14逆时针转动，旋转盘14上的三个限位槽16将对应的内部的推杆15向中心推动，从而带动多个夹块13向中心移动，从而实现对不同直径的钢筋进行快速的夹紧，再将钢筋的下端以同样的方式固定于滑板4上端的夹紧盘6的中心，此时即完成了对钢筋的两端的夹紧固定，然后接通电机5的电源，电机5通过两个皮带轮8带动两个第一丝杆3同步转动，防止移动板4两侧移动不同步导致内部机械扭曲损毁，此时两个丝杆3带动滑板4向下滑动，即对钢筋进行拉长，最终将钢筋拉断，然后通过测量拉断钢筋断口区域的相对变形通过计算，来确定钢筋的强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。