本实用新型涉及轿厢板材领域，特别涉及轿厢板材冲压检测装置。
背景技术：
在新制的轿厢板材加工完成后，需要对其进行冲压检测，观察轿厢板材的破坏程度，从而得出轿厢板材质量的好坏，因此需要轿厢板材冲压检测装置。
但是目前的轿厢板材冲压检测装置存在对轿厢板材冲压检测试验操作不方便，轿厢板材冲压检测试验检测的不准确，使得检测的效果差的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供轿厢板材冲压检测装置，可以解决背景技术中所提到的问题。
本实用新型提供了轿厢板材冲压检测装置，包括支撑平台、第一限位凹槽、第二限位凹槽、第一支撑柱、第二支撑柱、实心重力块、限位滑轨、限位滑块、冲压头、铁块、横支柱、液压缸、电磁铁和轿厢板材，所述支撑平台上沿竖直方向水平固定有第一支撑柱和第二支撑柱；所述第一支撑柱和第二支撑柱之间固定有横支柱；所述横支柱上安装有液压缸；所述液压缸的伸缩端固定有电磁铁；所述电磁铁上连接有铁块；所述第一支撑柱和第二支撑柱之间相对于横支柱的下方设置有实心重力块；所述实心重力块的上表面固定有铁块；所述实心重力块的下表面固定有冲压头；所述实心重力块的两端分别固定有限位滑块；所述第一支撑柱和第二支撑柱上分别开设有限位滑轨；所述实心重力块的两端均通过限位滑轨和限位滑块分别与第一支撑柱和第二支撑柱滑动连接；所述第一支撑柱上开设有第一限位凹槽和第二限位凹槽。
较佳地，所述第二限位凹槽上设置有轿厢板材。
较佳地，所述横支柱上开设有用于安装液压缸的通孔。
较佳地，所述第一限位凹槽和第二限位凹槽均在冲压头的正下方。
较佳地，所述第一限位凹槽的宽度比第二限位凹槽的宽度宽。
较佳地，所述第一限位凹槽的深度比第二限位凹槽的深度深。
本实用新型提供的有益效果是：
1、该轿厢板材冲压检测装置，在第一支撑柱和第二支撑柱之间固定有横支柱；在横支柱上安装有液压缸；在液压缸的伸缩端固定有电磁铁；在电磁铁上连接有铁块；在第一支撑柱和第二支撑柱之间相对于横支柱的下方设置有实心重力块；在实心重力块的上表面固定有铁块；在实心重力块的下表面固定有冲压头；在实心重力块的两端分别固定有限位滑块；在第一支撑柱和第二支撑柱上分别开设有限位滑轨；在实心重力块的两端均通过限位滑轨和限位滑块分别与第一支撑柱和第二支撑柱滑动连接；首先把轿厢板材放置在第一限位凹槽上，然后启动液压缸，使液压缸的伸缩端伸缩，然后给电磁铁通电，然后往上推动实心重力块，由于电磁铁通电了，铁块与电磁铁接触时，使电磁铁把铁块吸住，当对轿厢板材进行冲压检测试验时，把液压缸的伸缩端伸缩，然后把实心重力提到一定的高度，然后对电磁铁进行断电，然后电磁铁就不吸铁块了，然后铁块就脱离电磁铁了，然后冲压头、铁块和实心重力块由于重力作用下落，然后冲压头落在轿厢板材上，然后观察轿厢板材的破坏程度，然后再使液压缸的伸缩端伸缩，然后在对电磁铁进行通电，然后再把实心重力块往上提，使电磁铁吸住铁块，然后再断电，然后电磁铁就不吸铁块了，然后铁块就脱离电磁铁了，然后冲压头、铁块和实心重力块由于重力作用下落，然后冲压头落在轿厢板材上，然后观察轿厢板材的破坏程度，如此重复上述步骤，使铁块从不同高度的电磁铁脱离出来，进而使得冲压头从不同高度砸在轿厢板材上，然后观察轿厢板材的破坏程度，然后记录相关数据，对轿厢板材冲压检测试验就完成了，对轿厢板材冲压检测试验操作比较方便。
2、该轿厢板材冲压检测装置，在第一支撑柱和第二支撑柱之间固定有横支柱；在横支柱上安装有液压缸；在液压缸的伸缩端固定有电磁铁；在电磁铁上连接有铁块；在第一支撑柱和第二支撑柱之间相对于横支柱的下方设置有实心重力块；在实心重力块的上表面固定有铁块；在实心重力块的下表面固定有冲压头；在实心重力块的两端分别固定有限位滑块；在第一支撑柱和第二支撑柱上分别开设有限位滑轨；在实心重力块的两端均通过限位滑轨和限位滑块分别与第一支撑柱和第二支撑柱滑动连接；使铁块从不同高度的电磁铁脱离出来，进而使得冲压头从不同高度砸在轿厢板材上，然后观察轿厢板材的破坏程度，可以使冲压头从不同高度下落砸向轿厢板材，使得轿厢板材冲压检测试验检测的比较准确，检测的效果好。
附图说明
图1为本实用新型提供的轿厢板材冲压检测装置结构示意图一；
图2为本实用新型提供的轿厢板材冲压检测装置结构示意图二；
图3为本实用新型提供的轿厢板材冲压检测装置结构示意图三；
图4为本实用新型提供的轿厢板材冲压检测装置结构示意图四；
图5为本实用新型提供的轿厢板材冲压检测装置的支撑平台结构示意图；
图6为本实用新型提供的轿厢板材冲压检测装置的实心重力块结构示意图。
附图标记说明：1-支撑平台；2-第一限位凹槽；3-第二限位凹槽；4-第一支撑柱；5-第二支撑柱；6-实心重力块；7-限位滑轨；8-限位滑块；9-冲压头；10-铁块；11-横支柱；12-液压缸；13-电磁铁；14-轿厢板材。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的轿厢板材冲压检测装置，包括支撑平台1、第一限位凹槽2、第二限位凹槽3、第一支撑柱4、第二支撑柱5、实心重力块6、限位滑轨7、限位滑块8、冲压头9、铁块10、横支柱11、液压缸12、电磁铁13和轿厢板材14，所述支撑平台1上沿竖直方向水平固定有第一支撑柱4和第二支撑柱5；所述第一支撑柱4和第二支撑柱5之间固定有横支柱11；所述横支柱11上安装有液压缸12；所述液压缸12的伸缩端固定有电磁铁13；所述电磁铁13上连接有铁块10；所述第一支撑柱4和第二支撑柱5之间相对于横支柱11的下方设置有实心重力块6；所述实心重力块6的上表面固定有铁块10；所述实心重力块6的下表面固定有冲压头9；所述实心重力块6的两端分别固定有限位滑块8；所述第一支撑柱4和第二支撑柱5上分别开设有限位滑轨7；所述实心重力块6的两端均通过限位滑轨7和限位滑块8分别与第一支撑柱4和第二支撑柱5滑动连接；所述第一支撑柱4上开设有第一限位凹槽2和第二限位凹槽3。
本实施例中，所述第二限位凹槽3上设置有轿厢板材14。
本实施例中，所述横支柱11上开设有用于安装液压缸12的通孔。
本实施例中，所述第一限位凹槽2和第二限位凹槽3均在冲压头9的正下方。
本实施例中，所述第一限位凹槽2的宽度比第二限位凹槽3的宽度宽。
本实施例中，所述第一限位凹槽2的深度比第二限位凹槽3的深度深。
工作原理：首先把轿厢板材14放置在第一限位凹槽2上，然后启动液压缸12，使液压缸12的伸缩端伸缩，然后给电磁铁13通电，然后往上推动实心重力块6，由于电磁铁13通电了，铁块10与电磁铁13接触时，使电磁铁13把铁块10吸住，当对轿厢板材进行冲压检测试验时，把液压缸12的伸缩端伸缩，然后把实心重力提到一定的高度，然后对电磁铁13进行断电，然后电磁铁13就不吸铁块10了，然后铁块10就脱离电磁铁13了，然后冲压头9、铁块10和实心重力块6由于重力作用下落，然后冲压头9落在轿厢板材14上，然后观察轿厢板材14的破坏程度，然后再使液压缸12的伸缩端伸缩，然后在对电磁铁13进行通电，然后再把实心重力块6往上提，使电磁铁13吸住铁块10，然后再断电，然后电磁铁13就不吸铁块10了，然后铁块10就脱离电磁铁13了，然后冲压头9、铁块10和实心重力块6由于重力作用下落，然后冲压头9落在轿厢板材14上，然后观察轿厢板材14的破坏程度，如此重复上述步骤，使铁块10从不同高度的电磁铁13脱离出来，进而使得冲压头9从不同高度砸在轿厢板材14上，然后观察轿厢板材14的破坏程度，然后记录相关数据，对轿厢板材冲压检测试验就完成了。
技术效果：该轿厢板材冲压检测装置，在第一支撑柱4和第二支撑柱5之间固定有横支柱11；在横支柱11上安装有液压缸12；在液压缸12的伸缩端固定有电磁铁13；在电磁铁13上连接有铁块10；在第一支撑柱4和第二支撑柱5之间相对于横支柱11的下方设置有实心重力块6；在实心重力块6的上表面固定有铁块10；在实心重力块6的下表面固定有冲压头9；在实心重力块6的两端分别固定有限位滑块8；在第一支撑柱4和第二支撑柱5上分别开设有限位滑轨7；在实心重力块6的两端均通过限位滑轨7和限位滑块8分别与第一支撑柱4和第二支撑柱5滑动连接；首先把轿厢板材14放置在第一限位凹槽2上，然后启动液压缸12，使液压缸12的伸缩端伸缩，然后给电磁铁13通电，然后往上推动实心重力块6，由于电磁铁13通电了，铁块10与电磁铁13接触时，使电磁铁13把铁块10吸住，当对轿厢板材进行冲压检测试验时，把液压缸12的伸缩端伸缩，然后把实心重力提到一定的高度，然后对电磁铁13进行断电，然后电磁铁13就不吸铁块10了，然后铁块10就脱离电磁铁13了，然后冲压头9、铁块10和实心重力块6由于重力作用下落，然后冲压头9落在轿厢板材14上，然后观察轿厢板材14的破坏程度，然后再使液压缸12的伸缩端伸缩，然后在对电磁铁13进行通电，然后再把实心重力块6往上提，使电磁铁13吸住铁块10，然后再断电，然后电磁铁13就不吸铁块10了，然后铁块10就脱离电磁铁13了，然后冲压头9、铁块10和实心重力块6由于重力作用下落，然后冲压头9落在轿厢板材14上，然后观察轿厢板材14的破坏程度，如此重复上述步骤，使铁块10从不同高度的电磁铁13脱离出来，进而使得冲压头9从不同高度砸在轿厢板材14上，然后观察轿厢板材14的破坏程度，然后记录相关数据，对轿厢板材冲压检测试验就完成了，对轿厢板材冲压检测试验操作比较方便。该轿厢板材冲压检测装置，在第一支撑柱4和第二支撑柱5之间固定有横支柱11；在横支柱11上安装有液压缸12；在液压缸12的伸缩端固定有电磁铁13；在电磁铁13上连接有铁块10；在第一支撑柱4和第二支撑柱5之间相对于横支柱11的下方设置有实心重力块6；在实心重力块6的上表面固定有铁块10；在实心重力块6的下表面固定有冲压头9；在实心重力块6的两端分别固定有限位滑块8；在第一支撑柱4和第二支撑柱5上分别开设有限位滑轨7；在实心重力块6的两端均通过限位滑轨7和限位滑块8分别与第一支撑柱4和第二支撑柱5滑动连接；使铁块10从不同高度的电磁铁13脱离出来，进而使得冲压头9从不同高度砸在轿厢板材14上，然后观察轿厢板材14的破坏程度，可以使冲压头9从不同高度下落砸向轿厢板材14，使得轿厢板材冲压检测试验检测的比较准确，检测的效果好。
以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。