一种口罩呼吸阻力检测仪的制作方法

本实用新型涉及口罩检测技术领域，尤其涉及一种口罩呼吸阻力检测仪。

背景技术：

gb2626-2006《呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器》的国家标准规定口罩呼吸阻力检测条件为：在吸气和呼气通气流量设定为(85±1)l/min的情况下，将口罩佩戴在头模上，测试佩戴口罩前后压差(即呼吸阻力)的口罩呼吸阻力测试方法。

但是现有检测装置操作复杂，工作人员在测试完毕呼气和吸气切换过程中，需要切换气管，切换过程较为费力，同时还可能存在管路接错的风险。用于与头模连接的呼吸管道为单管道，吸气气流和呼气气流均通过同一个呼吸管道，检测时，需要吸气气路或呼气气路完全停止后才能够进行另一气路的检测，检测效率大大降低。此外，现有的检测装置中大多数采用一个流量计进行气体流速的检测，使得检测装置能够检测的流量点范围有限，不能够满足宽流量段的检测需求。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现要素：

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种口罩呼吸阻力检测仪，其呼吸管道采用双管道结构，气路切换操作简单，有助于提高检测效率；并且采用双流量计，增大检测仪能够检测的流量点范围，满足宽流量段的检测需求。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供一种口罩呼吸阻力检测仪，包括：头模，用于佩戴待测口罩；呼吸管道，其内设有隔离的呼气管道和吸气管道，所述呼吸管道的一端与所述头模连接；微压计，其与所述呼吸管道连通，用于检测所述呼吸管道内的气压；呼气气路，其与所述呼气管道连通，用于使所述呼气管道内产生呼气气流，所述呼气气路上设有第一流量计，所述第一流量计用于检测所述呼气气路内的气体流速；吸气气路，其与所述吸气管道连通，用于使所述吸气管道内产生吸气气流，所述吸气气路上设有第二流量计，所述第二流量计用于检测所述吸气气路内的气体流速；控制器，其与所述微压计、所述第一流量计以及所述第二流量计通信。

本申请一些实施例中，所述呼气气路还包括第一风机和第一电磁阀，所述第一风机用于向所述呼气气路提供呼气动力，所述第一电磁阀用于控制所述呼气气路的通断；所述吸气气路还包括第二风机和第二电磁阀，所述第二风机用于向所述吸气气路提供吸气动力，所述第二电磁阀用于控制所述吸气气路的通断；所述第一风机、所述第二风机、所述第一电磁阀以及所述第二电磁阀均与所述控制器通信。

本申请一些实施例中，所述呼气气路和所述吸气管路共用第三风机、二位三通电磁阀ⅰ以及二位三通电磁阀ⅱ；所述二位三通电磁阀ⅰ的公共端与所述第三风机连通，所述二位三通电磁阀ⅰ的其中一个通口与所述二位三通电磁阀ⅱ的其中一个通口连通、并同时与大气连通，所述二位三通电磁阀ⅰ的另外一个通口与所述第一流量计连通；所述二位三通电磁阀ⅱ的公共端与所述第三风机连通，所述二位三通电磁阀ⅱ的另外一个通口与所述第二流量计连通；所述第三风机用于向所述呼气气路提供呼气动力和向所述吸气气路提供吸气动力，所述二位三通电磁阀ⅰ和二位三通电磁阀ⅱ用于切换所述呼气气路和所述吸气气路；所述第三风机、所述二位三通电磁阀ⅰ以及所述二位三通电磁阀ⅱ均与所述控制器通信。

本申请一些实施例中，所述口罩呼吸阻力检测仪的流量检测范围为30-160l/min。

本申请一些实施例中，所述口罩呼吸阻力检测仪还包括柜体，所述头模设于所述柜体的上部，所述微压计、所述呼气气路以及所述吸气气路设于所述柜体内。

本申请一些实施例中，所述柜体的背板上设有排气扇。

本申请一些实施例中，所述柜体内设有温湿度传感器，所述温湿度传感器与所述控制器通信。

本申请一些实施例中，所述柜体上设有显示屏，所述显示屏与所述控制器通信。

本申请一些实施例中，所述柜体上设有检测开关，所述检测开关与所述控制器通信。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本申请所公开的口罩呼吸阻力检测仪中，呼吸管道内设有隔离的呼气管道和吸气管道，由呼气气路使呼气管道内产生呼气气流，由吸气气路使吸气管道内产生吸气气流。呼吸管道采用双管道结构，呼气检测和吸气检测过程相对独立，呼气气路与吸气气路切换操作简单，有助于提高检测效率。呼气气路和吸气气路上分别设有流量计，可增大检测仪能够检测的流量点范围，满足宽流量段的检测需求。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型口罩呼吸阻力检测仪实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型口罩呼吸阻力检测仪实施例二呼气检测时的结构示意图；

图3为本实用新型口罩呼吸阻力检测仪实施例二吸气检测时的结构示意图；

图4为本实用新型口罩呼吸阻力检测仪实施例的正视图；

图5为本实用新型口罩呼吸阻力检测仪实施例的后视图。

附图标记：

10-头模；

20-呼吸管道，21-呼气管道，22-吸气管道；

30-呼气气路；

40-吸气气路；

50-微压计；

61-第一风机，62-第二风机，63-第三风机；

71-第一电磁阀，72-第二电磁阀，73-二位三通电磁阀ⅰ，731-二位三通电磁阀ⅰ的公共端，732-二位三通电磁阀ⅰ的其中一个通口，733-二位三通电磁阀ⅰ的另外一个通口，74-二位三通电磁阀ⅱ，741-二位三通电磁阀ⅱ的公共端，742-二位三通电磁阀ⅱ的其中一个通口，743-二位三通电磁阀ⅱ的另外一个通口；

81-第一流量计，82-第二流量计；

90-柜体，91-排气扇，92-检测开关，93-显示屏。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图5，本实施例中的口罩呼吸阻力检测仪主要包括头模10、呼吸管道20、微压计50、呼气气路30、吸气气路40以及控制器（未图示）等组成部分。

头模10用于佩戴待测口罩。

呼吸管道20为双管道结构，其内设有相互隔离的呼气管道21和吸气管道22，呼吸管道20的一端与头模10连接。

微压计50与呼吸管道20连通，用于检测呼吸管道20内的气压。

呼气气路30与呼气管道21连通，用于使呼气管道21内产生呼气气流，呼气气路30上设有第一流量计81，第一流量计81用于检测呼气气路30内的气体流速。

吸气气路40与吸气管道22连通，用于使吸气管道22内产生吸气气流，吸气气路40上设有第二流量计82，第二流量计82用于检测吸气气路40内的气体流速。

微压计50、第一流量计81以及第二流量计82通信均与控制器通信。

检测时，先将待测口罩佩戴于头模10上，呼吸管道20与待测口罩之间形成一个密闭空间，微压计50能够检测此密闭空间中的气压变化，并向控制器输出相应的气压信号。呼气检测时，该气压信号即为口罩的呼气阻力值。吸气检测时，该气压信号即为口罩的吸气阻力值。

呼气检测时，呼气气路30开启，吸气气路40关闭，呼气气路30使呼气管道21内产生呼气气流，第一流量计81检测呼气气路30内的气体流速、并上传至控制器，微压计50向控制器反馈设定呼气气体流速下的口罩的呼气阻力值。

吸气检测时，呼气气路30关闭，吸气气路40开启，吸气气路40使吸气管道22内产生吸气气流，第二流量计82检测吸气气路40内的气体流速、并上传至控制器，微压计50向控制器反馈设定吸气气体流速下的口罩的吸气阻力值。

本实施例中的口罩呼吸阻力检测仪，呼吸管道20采用双管道结构，呼气检测和吸气检测过程相对独立，呼气气路30与吸气气路40切换操作简单，有助于提高检测效率。呼气气路30和吸气气路40上分别设有流量计，可增大检测仪能够检测的流量点范围，满足宽流量段的检测需求。

本申请给出两种呼气气路30和吸气气路40的实施例。

实施例一

参照图1，呼气气路30还包括第一风机61和第一电磁阀71，第一风机61、第一电磁阀71以及第一流量计81依次连通。第一风机61用于向呼气气路30提供呼气动力，第一电磁阀71用于控制呼气气路30的通断。

吸气气路40还包括第二风机62和第二电磁阀72，第二风机62、第二电磁阀72以及第二流量计82依次连通。第二风机62用于向吸气气路40提供吸气动力，第二电磁阀72用于控制吸气气路40的通断。

第一风机61、第二风机62、第一电磁阀71以及第二电磁阀72均分别与控制器通信。

呼气检测时，开启第一风机61和第一电磁阀71，关闭第二风机62和第二电磁阀72，第一风机61吹出的气流依次流经第一电磁阀71、第一流量计81、呼气管道21到达头模10，再经待测口罩排出。

吸气检测时，关闭第一风机61和第一电磁阀71，开启第二风机62和第二电磁阀72，第二风机62产生的负压使头模10外的空气经待测口罩进入头模10内，再依次经吸气管道22、第二流量计82、第二电磁阀72到达第二风机62，经第二风机62排出。

双风机的结构形式可以缩短检测时间，无需等待风机停转后才能够切换呼吸气模式，有助于提高检测效率。

实施例二

参照图2和图3，其中图2为呼气检测时的结构示意图，图3为吸气检测时的结构示意图。

呼气气路30和吸气管路40共用第三风机63、二位三通电磁阀ⅰ73以及二位三通电磁阀ⅱ74。

二位三通电磁阀ⅰ的公共端731与第三风机63连通，二位三通电磁阀ⅰ的其中一个通口732与二位三通电磁阀ⅱ的其中一个通口742连通、并同时与大气连通，二位三通电磁阀ⅰ的另外一个通口733与第一流量计81连通。

二位三通电磁阀ⅱ的公共端741与第三风机63连通，二位三通电磁阀ⅱ的另外一个通口743与第二流量计82连通。

第三风机63用于向呼气气路30提供呼气动力和向吸气气路40提供吸气动力，二位三通电磁阀ⅰ73和二位三通电磁阀ⅱ74用于切换呼气气路30和所述吸气气路40。

第三风机63、二位三通电磁阀ⅰ73以及二位三通电磁阀ⅱ74均分别与控制器通信。

呼气检测时，参照图2，外界空气在第三风机63的吸力作用下依次流经二位三通电磁阀ⅰ的通口732、二位三通电磁阀ⅰ的公共端731、第三风机63、二位三通电磁阀ⅱ的公共端741、二位三通电磁阀ⅱ的通口743、第一流量计81、呼气管道21到达头模10，再经待测口罩排出。

吸气检测时，参照图3，外界空气在第三风机63的吸力作用下先经待测口罩进入到头模10内，再依次流经吸气管道22、第二流量计82、二位三通电磁阀ⅰ的通口733、二位三通电磁阀ⅰ的公共端731、第三风机63、二位三通电磁阀ⅱ的公共端741、二位三通电磁阀ⅱ的通口742，最后排向大气。

本申请一些实施例中，口罩呼吸阻力检测仪的流量检测范围为30-160l/min，可满足国标、欧标以及美标的检测需求。

本申请一些实施例中，参照图4和图5，该口罩呼吸阻力检测仪还包括柜体90，头模10可拆卸额地设于柜体90的上部，微压计50、呼气气路30以及吸气气路40设于柜体90内。

头模10可通过螺钉等方式实现与柜体90之间的可拆卸连接，以便于向柜体90上安装不同类型的头模，比如国标头模、欧标头模、美标头模等。由于该口罩呼吸阻力检测仪的检测范围较宽，更换上不同标准的头模后，即可实现不同标准口罩的检测，大大提高了产品的适用性。

本申请一些实施例中，控制器为单片机，单片机可选择型号stm32f407vgt6，在实现自动化控制的同时，可实现检测仪整体的小型化。

本申请一些实施例中，柜体90的背板上设有排气扇91，以及时排出柜体90内部件运行时产生的热量。

本申请一些实施例中，柜体90内还设有温湿度传感器（未图示），温湿度传感器与控制器通信，以保证检测口罩阻力时，能够处于适宜检测的温湿度下。

本申请一些实施例中，柜体90上设有显示屏93，显示屏93与控制器通信，控制器将第一流量计81、第二流量计82、微压计50、温度湿度传感器等部件上传的数据反馈至显示屏93，显示屏93将这些数据显示出，便于操作人员实时监测数据。

本申请一些实施例中，柜体90上设有检测开关92，检测开关92与控制器通信，通过按动检测开关92，可开启或关闭呼气检测/吸气检测，便于操作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。