一种供氨管道科氏力质量流量计防堵塞反吹装置的制作方法

本实用新型涉及电厂脱硝设备技术领域，尤其是涉及一种供氨管道科氏力质量流量计防堵塞反吹装置。

背景技术：

科氏力质量流量计是运用流体质量流量对振动管振荡的调制作用即科里奥利力现象为原理，以质量流量测量为目的的质量流量计，一般由传感器和变送器组成。

科氏质量流量计被广泛应用于火力发电厂脱硝供氨管道的流量测量。在实际运行中，对于火力发电厂脱硝供氨管道流量测量要求精度较高，因此科氏力质量流量计的通流内径一般都小于dn15。

由于脱硝供氨管道输送的氨气含有杂质，且具有腐蚀性，会造成管道内壁腐蚀，而科氏力质量流量计的通流内径较小，管道内的杂质和铁锈会在质量流量计入口处堆积，进而堵塞管道，此时需要暂停氨气供应，将科氏质量流量计拆卸进行清洗或者更换新的，会导致脱硫设备无法正常运行，进而影响发电厂烟气脱硝的效率和发电设备的正常运行，造成一定经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种供氨管道科氏力质量流量计防堵塞反吹装置，该反吹装置能够逆向吹扫科氏力质量流量计，达到疏通科氏力质量流量计的作用，从而解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种供氨管道科氏力质量流量计防堵塞反吹装置，包括科氏力质量流量计、入口截止阀、出口截止阀、旁路截止阀、氮气供应机构及收集罐；所述入口截止阀与所述出口截止阀均设置在主输送管道上，并置于科氏力质量流量计两端；所述入口截止阀和所述出口截止阀的远离所述科氏力质量流量计一侧的主输送管道接有一旁路输送管，所述旁路输送管上设有一旁路截止阀；所述收集罐通过第一支路管道与所述科氏力质量流量计和所述入口截止阀间的主输送管道相接通，所述第一支路管道上设有第一隔离阀；所述氮气供应机构通过第二支路管道与所述科氏力质量流量计和所述出口截止阀间的主输送管道相接通，通过所述氮气供应机构排出的氮气对所述科氏力质量流量计反吹，吹出的杂质进入所述收集罐。

优选地，所述氮气供应机构与所述科氏力质量流量计间设有第二隔离阀；所述氮气供应机构包括氮气罐、减压阀及压力表；所述氮气罐的出口设有一用于调节由所述氮气罐输出的氮气压力的减压阀；所述压力表与所述减压阀相连接，用于测定经所述减压阀调节后输出的氮气压力值。

优选地，所述第二隔离阀设于所述第二支路管道上。

优选地，所述收集罐内装有水，用于收集从所述科氏力质量流量计中吹出的杂质以及废气。

优选地，所述第一支路管道通入所述收集罐内一端接有一消音器。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型所述反吹装置，可在科氏力流量计堵塞时利用氮气进行反吹，达到疏通科氏力质量流量计的目的。且设有旁路输送管道，通过各阀门的开闭，保证在科氏力质量流量计发生堵塞时，氨气仍可正常输送，同时吹扫时不需要对科氏力质量流量计进行拆除，避免拆装造成的时间浪费，堵塞杂质清除后可以快速投入使用。该反吹装置不仅清除堵塞杂质效率高，且能保证氨气正常供应，不需要对脱硝设备进行停机，保证设备运行效率，具有良好的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型防堵塞反吹装置的结构示意图。

附图标记说明：

1：科氏力质量流量计；

2：主输送管道；

3：入口截止阀；

4：出口截止阀；

5：旁路输送管道；

6：旁路截止阀；

7：第一支路管道；

8：收集罐；

9：第一隔离阀；

10：氮气供应机构；101：氮气罐；102：减压阀；103：压力表；

11：第二支路管道；

12：第二隔离阀；

13：消音器。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供的一种供氨管道科氏力质量流量计防堵塞反吹装置，包括科氏力质量流量计1、通过主输送管道2与科氏力质量流量计1的两端分别相连通的入口截止阀3和出口截止阀4、通过旁路输送管道5分别与入口截止阀3和出口截止阀4的远离科氏力质量流量计1的一侧相接通的旁路截止阀6；主输送管道2用于正常情况下的氨气输送，氨气从所述入口截止阀3进入科氏力质量流量计1，并通过出口截止阀4流出通向电厂脱硝设备，可以通过开闭入口截止阀3和出口截止阀4控制主输送管道2的通断。主输送管道2用于正常情况下的氨气输送，当科氏力流量计1发生堵塞时，关闭入口截止阀3和出口截止阀4，打开旁路截止阀6，主输送管道2封闭，旁路输送管道5接通，保证氨气的正常供给。

位于入口截止阀3与科氏力质量流量计1之间的主输送管道2连接有第一支路管道7，第一支路管道7的另一端与一收集罐8相接通，第一支路管道上设有第一隔离阀9，用于控制第一支路管道7的通断，所述收集罐8内装满水，用于收集利用氮气从科氏力质量流量计1中反吹而出的铁锈等杂质和管道内废气。

位于出口截止阀4与科氏力质量流量计1之间的主输送管道2连接有第二支路管道11，该第二支路管道11的另一端与一氮气供应机构10相接通，该氮气供应机构10包括氮气罐101，氮气罐101的出口处接有一减压阀102，减压阀102用于控制由所述氮气罐101输出的氮气压力；减压阀102与一压力表103相连接，通过压力表103测定输出氮气的压力大小，方便通过减压阀102随时去控制氮气使用压力，保证安全性。由氮气罐101排出的氮气可经第二支路管道11进入科氏力质量流量计1对其进行反吹，将堵塞的铁锈等杂质吹扫出，经第一支路管道7进入收集罐8内进行收集。

在本实施例中，第二支路管道11上设有第二隔离阀12，第一隔离阀9及第二隔离阀12在所述供氨管道通过主输送管道2正常供氨时处于关闭状态，将主输送管道2与第一支路管道7和第二支路管道11隔离开，避免氨气进入各支路管道造成浪费或空气污染。

在一更加具体实施例中，所述第一支路管道7通入所述收集罐8内一端接有一消音器13，消音器13底部分布有多个孔，从第一支路管道7排出的杂质和废气通过消音器13进行消音后由其底部通入盛满水的收集罐8内，能够有效避免噪音污染。

本实用新型所述一种供氨管道科氏力质量流量计防堵塞反吹装置的工作原理如下：科氏力质量流量计1未发生堵塞，可以正常工作时，旁路截止阀6、第一隔离阀9及第二隔离阀12均处于关闭状态，入口截止阀3和出口截止阀4处于开启状态，通过主输送管道2进行正常供氨，科氏力质量流量计1对流量进行统计；当科氏力质量流量计1出现堵塞时，关闭入口截止阀3和出口截止阀4，打开旁路截止阀6，主输送管道2阻断，旁路输送管道5导通，利用备用的旁路输送管道5进行氨气输送；然后打开第一隔离阀9和第二隔离阀12，使第一支路管道7和第二支路管道11导通，然后调节减压阀102，将氮气调节到可使用的压力后，将氮气从氮气罐101排出，经第二支路管道11进入主输送管道2，从科氏力质量流量计1的出口方向进行反向吹扫，将堵塞在科氏力质量流量计1内部的杂质以及管内的废气通过第一支路管道7，并经消音器13进行消音后，通入所述装满水的收集罐8内进行收集；堵塞消除之后，关闭氮气罐101出口阀门，关闭第一隔离阀9和第二隔离阀12，关闭旁路截止阀6，然后打开入口截止阀3和出口截止阀4，继续由主输送管道2进行氨气供给，并通过科氏力质量流量计1进行氨气流量统计。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。