一种气压密封性水检测试台的制作方法

本实用新型属于测试设备技术领域，更具体地说，涉及一种气压密封性水检测试台。

背景技术：

气压密封性水检测试台主要是对有气压密封性要求的滤清器底座类零件进行气压密封性水检测。原有的气压密封性水检测试台无法实现升降托举或升降托举稳定性差，同时，原有的气压密封性水检测试台其仪表控制面板在水槽四周的一个边上，与水槽靠近，在气密性检测时，观察通气产品在水中有无泄漏现象，存在视线遮挡，操作仪表控制面板的那一边不便观察。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种气压密封性水检测试台，采用本实用新型的技术方案，可实现夹具平台升降托举的同时有效提升夹具平台的升降稳定性，另外，还能够在水槽的四周有效观察气密性检测零件有无泄漏。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种气压密封性水检测试台，包括检测单元和独立于检测单元角部位置处设置的控制单元，所述检测单元包括固定架、放置在固定架上的水槽，以及与固定架固连的升降工装平台，所述升降工装平台包括水平设置于水槽内的夹具平台和驱动夹具平台作升降运动的驱动机构，所述驱动机构共两个，两个驱动机构沿上述固定架的长度方向对称设置在水槽的两侧，所述控制单元包括控制柜，所述控制柜上带有沿与水平方向呈45度斜角设置的控制面板和位于控制面板上方的悬挂架，所述控制面板与上述驱动机构电连接。

进一步地，所述驱动机构包括水平固连在固定架上的第一安装板和设置于第一安装板上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直向上穿过导向轴承并螺纹连接有限位螺母，所述导向轴承的上端固连于水平设置的第四安装板上，所述导向轴承的下端穿过水平设置的限位板，所述限位板和第四安装板均通过竖直设置的第二安装板和第三安装板固连在第一安装板上，所述第二安装板和第三安装板对称设置于活塞杆的两侧，所述限位螺母的上端面设置有传动板，所述传动板的一端通过紧固螺母紧固在限位螺母的上端面，所述传动板的另一端与上述夹具平台固连，上述升降气缸与控制面板电连接。

进一步地，所述导向轴承呈t字形套筒结构，该t字形套筒结构的水平段固连在上述第四安装板上，该t字形套筒结构的竖直段穿过上述限位板。

进一步地，所述的传动板为倒l型结构，该倒l型结构的水平段通过紧固螺母紧固在限位螺母的上端面，该倒l型结构的竖直段固连于夹具平台上。

进一步地，所述夹具平台上开设有减重孔，所述减重孔为长条状腰形孔。

进一步地，两个驱动机构上的第三安装板之间水平设置有位于上述水槽下方的连接加强板。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种气压密封性水检测试台，其升降工装平台采用双驱动机构从两侧举升夹具平台，可实现夹具平台升降托举的同时有效提升夹具平台的升降稳定性。

（2）本实用新型的一种气压密封性水检测试台，通过将控制单元独立于检测单元角部位置处设置，使得观察过程中不存在视线遮挡，从而能够在水槽的四周有效观察气密性检测零件有无泄漏。

（3）本实用新型的一种气压密封性水检测试台，其结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种气压密封性水检测试台的结构示意图；

图2为本实用新型中升降工装平台的结构示意图；

图3为本实用新型中升降气缸与导向轴承的配合结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、固定架；

2、水槽；

3、升降工装平台；

30、夹具平台；301、减重孔；31、第一安装板；32、升降气缸；321、活塞杆；3211、限位螺母；33、导向轴承；34、第二安装板；35、第三安装板；36、限位板；37、第四安装板；38、传动板；39、连接加强板；

4、控制柜；

5、控制面板；

6、悬挂架。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1、图2和图3，本实施例的一种气压密封性水检测试台，包括检测单元和独立于检测单元角部位置处设置的控制单元，检测单元包括固定架1、放置在固定架1上的水槽2，以及与固定架1固连的升降工装平台3，升降工装平台3包括水平设置于水槽2内的夹具平台30和驱动夹具平台30作升降运动的驱动机构，驱动机构共两个，两个驱动机构沿上述固定架1的长度方向对称设置在水槽2的两侧，控制单元包括控制柜4，控制柜4上带有沿与水平方向呈45度斜角设置的控制面板5和位于控制面板5上方的悬挂架6，控制面板5与上述驱动机构电连接。具体在本实施例中：夹具平台30上开设有减重孔301，减重孔301为长条状腰形孔。需要说明的是：本实用新型中升降工装平台3采用双驱动机构从两侧举升夹具平台30，可实现夹具平台30升降托举的同时有效提升夹具平台30的升降稳定性。需要进一步说明的是：本实用新型通过将控制单元独立于检测单元角部位置处设置，使得观察过程中不存在视线遮挡，从而能够在水槽2的四周有效观察气密性检测零件有无泄漏。需要更进一步说明的是：本实用新型通过沿与水平方向呈45度斜角设置控制面板5，且在控制面板5上方设置用于放置检测文件的悬挂架6，便于正常的目视观测压力数据以及检测文件的目视。

驱动机构包括水平固连在固定架1上的第一安装板31和设置于第一安装板31上的升降气缸32，升降气缸32的活塞杆321竖直向上穿过导向轴承33并螺纹连接有限位螺母3211，导向轴承33的上端固连于水平设置的第四安装板37上，导向轴承33的下端穿过水平设置的限位板36，限位板36和第四安装板37均通过竖直设置的第二安装板34和第三安装板35固连在第一安装板31上，第二安装板34和第三安装板35对称设置于活塞杆321的两侧，限位螺母3211的上端面设置有传动板38，传动板38的一端通过紧固螺母紧固在限位螺母3211的上端面，传动板38的另一端与上述夹具平台30固连，上述升降气缸32与控制面板5电连接。具体在本实施例中：导向轴承33呈t字形套筒结构，该t字形套筒结构的水平段固连在上述第四安装板37上，该t字形套筒结构的竖直段穿过上述限位板36；传动板38为倒l型结构，该倒l型结构的水平段通过紧固螺母紧固在限位螺母3211的上端面，该倒l型结构的竖直段固连于夹具平台30上；两个驱动机构上的第三安装板35之间水平设置有位于上述水槽2下方的连接加强板39。需要说明的是：本实用新型通过夹具平台30将待检测工装固定在升降工装平台3上，由控制面板5控制两个升降气缸32活塞杆321同步带动与其对应的传动板38做升降运动，从而带动夹具平台30及待检测工装在水槽2中升降，进而便于整个检测过程的进行。

该气压密封性水检测试台的具体使用过程为：将待检测工装固定于夹具平台30上，通过操作控制面板5将待检测工装降至水槽2中的水平面以下，多视角检测是否存在泄漏，并记录检测数据，最终将记录有检测数据的检测文件放置于悬挂架6上，便于后期数据的观察和分析。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。