一种标准油样配制装置的制作方法

本实用新型涉及标准油样配制技术领域，特别是一种标准油样配制装置。

背景技术：

当前，110kv以上等级的电力变压器仍以油浸式变压器为主，当变压器内部发生热故障或者放电性故障或者油、纸老化时均会产生各种微量气体。变压器油中溶解的各种气体成分的相对数量和形成速度与故障点的能量释放形式及故障类型有明显的相对关系，根据各种气体成分含量多少可以进一步判断设备内部是否存在异常，进而推断故障类型及故障能量等级，实现状态维修。

例如，专利号为201720734173.5的中国实用新型专利所公开的一种标准油样自动配置装置，包括储油罐以及储气罐，所述储气罐通过第一输气管连接有加压泄压装置；所述储气罐内设有气囊，所述气囊通过第二输气管与所述储油罐连接；所述储油罐连接有混合装置，这样可以根据用户需要的油样浓度定制装有标准气体的气囊，通过加压泄压装置对所述储气囊进行加压，使气囊内的标准气体注入到所述储油器当中，再通过混合装置使标准气体与储油器内的油充分混合，从而配制出标准油样。

使用这种标准油样配置装置具有提高标准油样配制的准确性，但使用过程较为繁琐，效率不高。

技术实现要素：

根据本实用新型需要解决的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，便于操作，将配置时间缩短，提高配制油样效率的装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型的标准油样配制装置包括机架和储油罐，其特征在于：所述储油罐顶部留有圆形孔与其连接的第二固定板在相对位置也留有圆形孔，所述第二固定板四个角分别与连接杆连接，连接杆的另一侧与第一固定板连接，所述第一固定板的上面与步进电机连接，所述步进电机的丝杆与挤压固定板连接，所述第二固定板的圆形孔上部连接一圈固定圈，所述固定圈的内圈与第二固定板上圆形孔大小相同，所述固定圈的内圈设有挤压筒，所述挤压筒的顶部与所述挤压固定板固定连接。

进一步地，所述固定圈的内部有两圈凹槽，凹槽内贴有密封圈，所述固定圈高度为挤压筒的六分之一。

进一步地，所述挤压固定板的上面焊接有焊接螺母，焊接螺母与丝杠螺纹连接。

进一步地，所述挤压固定板的两边分别设有圆形通孔，两圆形通孔分别套入对角的连接杆中，所述挤压固定板两边圆形通孔的中心距与对角连接杆的中心距相同并且圆形通孔的直径大于连接杆。

进一步地，所述步进电机为贯穿轴式步进电机。

有益效果：本实用新型的一种标准油样配制装置，结构设计简单合理，通过贯通轴式步进电机的丝杆上下运动带动挤压筒进行挤压和释压，从而完成油样配制。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型整体剖视图。

图中：1为丝杆；2为步进电机；3为第一固定板；4为连接杆；5为第二固定板；8为储油罐；9为固定圈；10为挤压筒；11为挤压固定板；12为密封圈；13为焊接螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种标准油样配制装置，包括机架和储油罐8，所述储油罐8顶部留有圆形孔与其连接的第二固定板5在相对位置也留有圆形孔，所述第二固定板5四个角分别与连接杆4连接，连接杆4的另一侧与第一固定板3连接，所述第一固定板3的上面与步进电机2连接，所述步进电机2的丝杆1与挤压固定板11连接，所述第二固定板5的圆形孔上部连接一圈固定圈9，所述固定圈9的内圈与第二固定板5上圆形孔大小相同，所述固定圈9的内圈设有挤压筒10，所述挤压筒10的顶部与所述挤压固定板11固定连接，通过步进电机2内的丝杆1螺纹连接于焊接在挤压固定板上11的焊接螺母13，挤压固定板11又连接挤压筒10，丝杆1上下运动就会带动挤压筒10做向下挤压和向上释压动作。

优选的，所述固定圈9的内部有两圈凹槽，凹槽内贴有密封圈12，所述固定圈9的高度为挤压筒六分之一，通过上下密封圈12使挤压筒10与固定圈9之间做向下挤压运动时有良好的密封效果，固定圈9高度为挤压筒10六分之一可以更好固定和定位作用。

优选的，所述挤压固定板11的上面焊接有焊接螺母13，焊接螺母13与丝杠1螺纹连接，焊接螺母13可以更好的固定在挤压固定板11上，不会在挤压和释压过程中脱落和丝杆1也可以更加紧密连接。

优选的，所述挤压固定板11的两边分别设有圆形通孔，两圆形通孔分别套入对角的连接杆4中，所述挤压固定板11两边圆形通孔的中心距与对角连接杆4的中心距相同并且圆形通孔的直径大于连接杆4，挤压固定板11两边的通孔套入两对角的连接杆4在挤压和释压过程中不会使挤压筒10左右摇摆，可以更好固定和定位。

优选的，所述步进电机2为贯穿轴式步进电机，贯穿轴式步进电机的丝杆可以不转动就可以上下运动，在此处较为适合。

本实用新型的使用过程为：当开始进行配置标油时，从储油罐8外侧通过输送管输送一定量空白油样和标气进入储油罐8后步进电机2开始启动，电机中的丝杆1连接在焊接螺母13中抵住挤压固定板11，使挤压固定板11向下做挤压运动，再通过传感器控制挤压时间和挤压压力，当标气与标油在一定时间和压力下混合后挤压筒10开始向上释压，将混合后的标油通过另一侧的输送管进行输送储藏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上举例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种标准油样配制装置，包括机架和储油罐，其特征在于：所述储油罐（8）顶部留有圆形孔与其连接的第二固定板（5）在相对位置也留有圆形孔，所述第二固定板（5）四个角分别与连接杆（4）连接，所述连接杆（4）的另一侧与第一固定板（3）连接，所述第一固定板（3）的上面与步进电机（2）连接，所述步进电机（2）的丝杆（1）与挤压固定板（11）连接，所述第二固定板（5）的圆形孔上部连接一圈固定圈（9），所述固定圈（9）的内圈与第二固定板（5）上圆形孔大小相同，所述固定圈（9）的内圈设有挤压筒（10），所述挤压筒（10）的顶部与所述挤压固定板（11）固定连接。

2.按照权利要求1所述的标准油样配制装置，其特征在于：所述固定圈（9）的内部有两圈凹槽，凹槽内贴有密封圈（12），所述固定圈（9）的高度为挤压筒（10）六分之一。

3.按照权利要求1所述的标准油样配制装置，其特征在于：所述挤压固定板（11）的上面焊接有焊接螺母（13），焊接螺母（13）与丝杆（1）螺纹连接。

4.按照权利要求1所述的标准油样配制装置，其特征在于：所述挤压固定板（11）的两边分别设有圆形通孔，两圆形通孔分别套入对角的连接杆（4）中，所述挤压固定板（11）两边圆形通孔的中心距与对角连接杆（4）的中心距相同并且圆形通孔的直径大于连接杆（4）。

5.按照权利要求1所述的标准油样配制装置，其特征在于：所述步进电机（2）为贯穿轴式步进电机（2）。

技术总结
本实用新型公开了一种标准油样配制装置，包括机架和储油罐，所述储油罐顶部留有圆形孔与其连接的第二固定板在相对位置也留有圆形孔，所述第二固定板四个角分别与连接杆连接，连接杆的另一侧与第一固定板连接，所述第一固定板的上面与步进电机连接，所述步进电机的丝杆与挤压固定板连接，所述第二固定板的圆形孔上部连接一圈固定圈，所述固定圈的内圈与第二固定板上圆形孔大小相同，所述固定圈的内圈设有挤压筒，所述挤压筒的顶部与所述挤压固定板固定连接。本实用新型通过步进电机丝杠的上下运动来挤压和释压来进行标油的配制，其结构简单，操作方便。

技术研发人员：诸建华
受保护的技术使用者：常州市佳华电子有限公司
技术研发日：2020.04.26
技术公布日：2020.11.24