一种金属检测及称重一体机的制作方法

本实用新型涉及金属检测设备技术领域，具体为一种金属检测及称重一体机。

背景技术：

金属检测机用于检测食品、医药、化装品、纺织等生产过程中混入的金属异物.其原理是一条中央发射线圈和两个对等的接收线圈，这三个线圈装在一个探测头中。振荡器通过中间的发射线圈发射出一个高频磁场，与两个接收线圈相连，但极性相反，在磁场不受外界干扰的情况下，它们产生的电压输出信号相互抵消。一旦金属杂质进入磁场区域，就会破坏这种平衡，两个接收线圈的感应电压就无法抵消，未被抵消的感应电压经由控制系统放大处理，金属检测机就能检测到金属的存在，并产生报警信号(检测到金属杂质)。系统可以利用该报警信号驱动自动剔除装置等，从而把金属杂质排除生产线以外。

传统的金属检测及称重一体机通过一些湿性较大的物料时，输送带表面会沾上吸附物料，导致后续称重不准确，现有的方式是通过人工清理，较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属检测及称重一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属检测及称重一体机，包括金属检测及称重一体机主体、一体机输送带和一体机侧架，所述金属检测及称重一体机主体的两侧分别设置有一体机侧架，一体机侧架之间设置有一体机输送带，所述一体机输送带一端的下方设置有辊轴，辊轴的两端分别与一体机侧架转动连接，且辊轴的一端穿过一体机侧架的外壁连接有电机，辊轴的外壁上套设有套筒，且套筒的外壁上设置有板刷，板刷与套筒之间的连接方式为焊接，且板刷的一侧与一体机输送带的外壁贴合连接，所述一体机输送带一端的下方设置有排料斗，排料斗与板刷的位置相对应。

优选的，所述辊轴和套筒之间为滑动连接，且套筒一端的外壁上环绕设置有波形凹槽，且该波形凹槽的横截面为半圆形，所述套筒的一侧设置有支座，支座靠近套筒的一侧开设有半圆形凹槽，且该半圆形凹槽和所述波形凹槽的位置相对应，并且该半圆形凹槽和所述波形凹槽之间连接有滚珠。

优选的，所述支座的一侧与一体机侧架之间通过螺丝连接。

优选的，所述辊轴的外壁上等距分布有条形槽，所述套筒的内壁上等距分布有条形凸起，且该条形凸起和所述条形槽的结构相匹配。

优选的，所述板刷设置有多个，且板刷关于套筒的外壁上环绕等距分布。

优选的，所述排料斗与一体机侧架之间通过螺丝连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属检测及称重一体机采用辊轴、套筒和板刷等结构设计，能够对一体机输送带进行自动清理，将其上粘附的物料扫至排料斗，从而让称重更加准确，更加方便。

附图说明

图1为本实用新型一种金属检测及称重一体机正视图；

图2为本实用新型一种金属检测及称重一体机套筒俯视图；

图3为本实用新型一种金属检测及称重一体机支座侧视图。

图中：1、金属检测及称重一体机主体，2、辊轴，3、套筒，4、一体机输送带，5、板刷，6、一体机侧架，7、排料斗，8、电机，9、支座，10、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属检测及称重一体机，包括金属检测及称重一体机主体1、一体机输送带4和一体机侧架6，金属检测及称重一体机主体1的两侧分别设置有一体机侧架6，一体机侧架6之间设置有一体机输送带4，一体机输送带4一端的下方设置有辊轴2，辊轴2的两端分别与一体机侧架6转动连接，此处两者通过轴承转动连接，且辊轴2的一端穿过一体机侧架6的外壁连接有电机8，辊轴2与电机8通过联轴器固定连接，而电机8通过螺丝安装固定于一体机侧架6上，辊轴2的外壁上套设有套筒3，且套筒3的外壁上设置有板刷5，板刷5与套筒3之间的连接方式为焊接，板刷5设置有多个，且板刷5关于套筒3的外壁上环绕等距分布，此结构使得板刷5能够形成更加高效连续的清理效果，且板刷5的一侧与一体机输送带4的外壁贴合连接，此结构使得板刷5能够由电机8带动旋转，从而可对一体机输送带4的表面不停刷动，将其上粘附的物料清理，从而让称重更加准确，更加方便，一体机输送带4一端的下方设置有排料斗7，排料斗7与板刷5的位置相对应，此结构使得被板刷5清理的物料能够自动落在排料斗7上，可自动排出，排料斗7与一体机侧架6之间通过螺丝连接，此结构便于板刷5的拆装，辊轴2和套筒3之间为滑动连接，且套筒3一端的外壁上环绕设置有波形凹槽，且该波形凹槽的横截面为半圆形，套筒3的一侧设置有支座9，支座9靠近套筒3的一侧开设有半圆形凹槽，且该半圆形凹槽和波形凹槽的位置相对应，并且该半圆形凹槽和波形凹槽之间连接有滚珠10，此结构使得套筒3在旋转时，能够被滚珠10推动，实现在辊轴2上直线往复移动，从而使得板刷5既能够旋转活动，由能够横向移动，通过辊轴2的双向移动，可极大的提高对一体机输送带4表面的清理效果，支座9的一侧与一体机侧架6之间通过螺丝连接，该连接方式拆装方便，辊轴2的外壁上等距分布有条形槽，套筒3的内壁上等距分布有条形凸起，且该条形凸起和条形槽的结构相匹配，此结构使得辊轴2与套筒3能够稳定的滑动连接。

工作原理：在使用该金属检测及称重一体机时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，该一体机输送带4一端的下方设置有辊轴2，辊轴2在电机8驱动下，能够带动套筒3上的板刷5旋转运动，板刷5的一侧与一体机输送带4的外壁贴合连接，可对一体机输送带4的表面不停刷动，将其上粘附的物料清理，从而让称重更加准确，该清理操作自动进行，从而更加方便，而且一体机输送带4一端的下方设置有排料斗7，排料斗7与板刷5的位置相对应，使得被板刷5清理的物料能够自动落在排料斗7上，可自动排出，这就是该金属检测及称重一体机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属检测及称重一体机，包括金属检测及称重一体机主体(1)、一体机输送带(4)和一体机侧架(6)，所述金属检测及称重一体机主体(1)的两侧分别设置有一体机侧架(6)，一体机侧架(6)之间设置有一体机输送带(4)，其特征在于：所述一体机输送带(4)一端的下方设置有辊轴(2)，辊轴(2)的两端分别与一体机侧架(6)转动连接，且辊轴(2)的一端穿过一体机侧架(6)的外壁连接有电机(8)，辊轴(2)的外壁上套设有套筒(3)，且套筒(3)的外壁上设置有板刷(5)，板刷(5)与套筒(3)之间的连接方式为焊接，且板刷(5)的一侧与一体机输送带(4)的外壁贴合连接，所述一体机输送带(4)一端的下方设置有排料斗(7)，排料斗(7)与板刷(5)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种金属检测及称重一体机，其特征在于：所述辊轴(2)和套筒(3)之间为滑动连接，且套筒(3)一端的外壁上环绕设置有波形凹槽，且该波形凹槽的横截面为半圆形，所述套筒(3)的一侧设置有支座(9)，支座(9)靠近套筒(3)的一侧开设有半圆形凹槽，且该半圆形凹槽和所述波形凹槽的位置相对应，并且该半圆形凹槽和所述波形凹槽之间连接有滚珠(10)。

3.根据权利要求2所述的一种金属检测及称重一体机，其特征在于：所述支座(9)的一侧与一体机侧架(6)之间通过螺丝连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属检测及称重一体机，其特征在于：所述辊轴(2)的外壁上等距分布有条形槽，所述套筒(3)的内壁上等距分布有条形凸起，且该条形凸起和所述条形槽的结构相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种金属检测及称重一体机，其特征在于：所述板刷(5)设置有多个，且板刷(5)关于套筒(3)的外壁上环绕等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种金属检测及称重一体机，其特征在于：所述排料斗(7)与一体机侧架(6)之间通过螺丝连接。

技术总结
本实用新型公开了一种金属检测及称重一体机，包括金属检测及称重一体机主体、一体机输送带和一体机侧架，所述金属检测及称重一体机主体的两侧分别设置有一体机侧架，一体机侧架之间设置有一体机输送带，所述一体机输送带一端的下方设置有辊轴，辊轴的两端分别与一体机侧架转动连接，且辊轴的一端穿过一体机侧架的外壁连接有电机，辊轴的外壁上套设有套筒，且套筒的外壁上设置有板刷，板刷与套筒之间的连接方式为焊接，且板刷的一侧与一体机输送带的外壁贴合连接。该金属检测及称重一体机采用辊轴、套筒和板刷等结构设计，能够对一体机输送带进行自动清理，将其上粘附的物料扫至排料斗，从而让称重更加准确，更加方便。

技术研发人员：满坚
受保护的技术使用者：赛菲诺自动化技术(香河)有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2020.12.11