一种铆钉电触头同心度测量装置的制作方法

本实用新型涉及同心度测量的技术领域，特别涉及一种铆钉电触头同心度测量装置。

背景技术：

随着各类开关五金件连续模生产工艺成熟推广，相对应的电触头模内铆技术也随之广泛应用，模内铆时电触头由相应的自动化送料设备输送，为保证送料顺畅，对电触头的各个技术尺寸的要求更高。常规铆钉电触头在生产中，采用成型模和底模两者相结合达到生产出所需产品，因此，测量铆钉电触头的同心度并找出偏心点成为铆钉电触头生产中必不可少的一个环节。目前，采用人眼目测的方式，测量结果不够精准，而测量精准的投影的测量方式又耗时和不利于现场生产检测。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铆钉电触头同心度测量装置，能够快速精准地测量铆钉电触头的同心度。

根据本实用新型实施例的一种铆钉电触头同心度测量装置，包括：支架；旋转结构，包括可回转手轮、主轴和夹头，所述主轴可转动地设置在所述支架上，所述可回转手轮固定在所述主轴的后端，所述夹头固定在所述主轴的前端，所述夹头用于夹持待测铆钉电触头；测量结构，包括百分表和放置结构，所述百分表设置在所述放置结构上，所述百分表包括表盘和触头，所述触头的一端与所述表盘连接，另一端靠近所述主轴前端的夹头；存储结构，设置在所述旋转结构的一侧，用于存储待测铆钉电触头的夹套。

根据本实用新型实施例的一种铆钉电触头同心度测量装置，至少具有如下有益效果：因待测铆钉电触头常规尺寸头部直径在2～5mm,钉脚直径在1～2mm,尺寸较小，为了方便夹头夹持待测铆钉电触头，故采用一套跟铆钉电触头尺寸相匹配的夹套来装夹，而所述夹套存储在所述存储结构上。在测量铆钉电触头同心度时，可以方便的从存储结构内取出与铆钉电触头尺寸相对应的夹套，并把铆钉电触头插到夹套前端的孔内。把装夹待测铆钉电触头的夹套固定在所述旋转结构前端，调整百分表的位置，使百分表的触头轻触待测铆钉电触头的钉头，旋转所述可回转手轮，观察百分表在可回转手轮转动一圈的数值变化，再使百分表的触头轻触待测铆钉电触头的钉脚，观察百分表在可回转手轮转动一圈的数值变化，通过对两组数据的比较，可以精准的得出铆钉电触头的同心度。通过转动可回转手轮，即可能够快速精准地测量铆钉电触头的同心度。

根据本实用新型的一些实施例，所述放置结构包括连接杆和底座，所述连接杆一端与所述百分表活动连接，另一端与所述底座活动连接。具体的，连接杆两端设有球形万向接头，通过万向接头分别与百分表和底座活动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接杆包括第一连接杆、第二连接杆以及固定螺栓，所述第一连接杆的一端与所述第二连接杆的一端通过所述固定螺栓活动连接，所述第一连接杆的另一端与底座活动连接，所述第二连接杆的另一端与所述百分表活动连接。具体的，所述第一连接杆与底座连接的一端和第二连接杆与百分表连接的一端设有球形万向接头，通过万向接头分别与底座和百分表活动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座为可调位磁吸座。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转结构的主轴包括中心轴和轴承，所述中心轴从所述轴承的孔内穿过，所述中心轴的一端与所述可回转手轮固定连接，另一端与所述夹头固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述可回转手轮上设有把手。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转结构前端的夹头采用er弹簧夹头。

根据本实用新型的一些实施例，所述存储结构上设置有夹套孔，所述待测铆钉电触头的夹套通过插入所述夹套孔固定在所述存储结构上。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹套为十字开割的弹性装夹。

根据本实用新型的一些实施例，还包括底板，所述测量结构、旋转结构、存储结构以及支架均设置在所述底板上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例铆钉电触头同心度测量装置的正面示意图；

图2为本实用新型实施例铆钉电触头同心度测量装置的第一角度示意图；

图3为本实用新型实施例铆钉电触头同心度测量装置的第二角度示意图；

图4为本实用新型实施例铆钉电触头同心度测量装置的侧面示意图。

附图标记：

旋转结构100、主轴110、中心轴111、轴承112、夹头120、可回转手轮130、把手131、测量结构200、底座210、旋钮211、第一连接杆220、第二连接杆230、固定螺栓240、百分表250、表盘251、触头252、存储结构300、夹套310、夹套孔320、底板400、支脚410、支架500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，小于应理解为不包含本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，根据本实用新型实施例的铆钉电触头同心度测量装置，包括：

支架500；

旋转结构100，包括可回转手轮130、主轴110和夹头120，主轴110可转动的设置在支架500上，可回转手轮130固定在主轴110后端，夹头120固定在主轴110前端，夹头120用于夹持待测铆钉电触头；

测量结构200，包括百分表250、连接结构、底座210，百分表250设有相互连接的表盘251和触头252，百分表250通过连接结构和底座210连接，触头252靠近主轴110前端的夹头120；

存储结构300，设置在旋转结构一侧。

例如，如图1至图4所示，因待测铆钉电触头常规尺寸头部直径在2～5mm,钉脚直径在1～2mm,尺寸较小，为了方便夹头夹持待测铆钉电触头，故采用一套跟铆钉电触头尺寸相匹配的夹套310来装夹，而夹套310存储在存储结构300上。在测量铆钉电触头同心度时，可以方便的从存储结构300内取出与铆钉电触头尺寸相对应的夹套310，并把铆钉电触头插到夹套310前端的孔内。把装夹待测铆钉电触头的夹套310固定在旋转结构100前端的夹头120上，调整百分表250的位置，使百分表250的触头252轻触待测铆钉电触头的钉头，旋转可回转手轮130，观察百分表250在可回转手轮130转动一圈的数值变化，再使百分表250的触头轻触待测铆钉电触头的钉脚，观察百分表250在可回转手轮130转动一圈的数值变化，通过对两组数据的比较，可以精准的得出铆钉电触头的同心度。通过转动可回转手轮130，即可能够快速精准地测量铆钉电触头的同心度。

在本实用新型的一些具体实施例中，放置结构包括连接杆和底座210，连接杆的一端与百分表250活动连接，另一端与底座210活动连接。移动连接杆带动百分表250，使触头252靠近待测铆钉电触头，可以便捷的测得待测铆钉电触头的同心度。具体的，连接杆两端设有球形万向接头，通过万向接头分别与百分表250和底座210活动连接。

在本实用新型的一些具体实施例中，连接杆包括第一连接杆220、第二连接杆230以及固定螺栓240，第二连接杆230的一端与第一连接杆220的一端中间通过固定螺栓240连接，第一连接杆220的另一端与底座210活动连接，第二连接杆230的另一端与百分表250活动连接。固定螺栓240拧紧时，第一连接杆220和第二连接杆230位置固定，固定螺栓240拧松时，第一连接杆220和第二连接杆230的位置可调。具体的，所述第一连接杆220与底座210连接的一端和第二连接杆230与百分表250连接的一端设有球形万向接头，通过万向接头分别与底座210和百分表250活动连接。

在本实用新型的一些实施例中，底座210采用可调位磁吸座，底座210内设有磁铁，底座210上设有旋钮211，旋钮211与磁铁连接，旋钮211打开时底座210内部将磁铁提起，旋钮211关闭时底座210内部将磁铁放下，以此来控制底座在产线金属操作台上的固定与否。

在本实用新型的一些实施例中，旋转结构100的主轴110包括中心轴111和轴承112，中心轴111从轴承112的孔内穿过，中心轴111的一端与可回转手轮130固定连接，另一端与夹头120固定连接。

在本实用新型的一些具体实施例中，可回转手轮130上设有把手131，可以更便捷的手持可回转手轮130旋转上述旋转结构100。

在本实用新型的一些实施例中，旋转结构100前端的夹头120采用er弹簧夹头。此此种夹头120夹紧力大、夹持范围广、精度好。

在本实用新型的一些具体实施例中，旋转结构前端的夹头采用er20夹头。这个型号的er夹头与待测铆钉电触头匹配度更高。

在本实用新型的一些实施例中，存储结构300上设有多个不同尺寸的夹套孔320，用于存放不同尺寸的夹套310，夹套310插入对应尺寸的夹套孔320内。在测量铆钉电触头同心度时，可以方便的从存储结构300内取出与铆钉电触头尺寸相对应的夹套310，并把夹套310安装到铆钉电触头上，便捷的测量待测铆钉电触头的同心度。

在本实用新型的一些具体实施例中，夹套310采用十字开割的弹性装夹，可以方便的把铆钉电触头套入夹套310和从夹套310内取出，并保证套入时弹性的夹套310可以紧紧包裹住铆钉电触头。

在本实用新型的一些具体实施例中，夹套310的内径尺寸比铆钉电触头钉脚直径小0.005mm，可以保证夹套310紧紧的包裹在铆钉电触头外部。

在本实用新型的一些实施例中，本装置还设置有底板400，测量结构200、旋转结构100、存储结构300以及支架500均设置在底板400上。具体为旋转结构100设置在底板400的中部靠后，测量结构200设置在旋转结构100前面左侧，存储结构300设置在旋转结构100前面右侧。

进一步的，底板400上设置有可调支脚410，支脚410高度可调，以此确保本装置可以适应产线不同的环境，保持本装置的平稳。

下面参考图1至图4，以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的铆钉电触头同心度测量装置。值得理解的是，下面描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

本测量装置上设置有旋转结构100，包括可回转手轮130、主轴110、夹头120，主轴110可转动的设置在支架500上，可回转手轮130固定在主轴110后端，夹头120固定在主轴110前端，夹头120用于夹持待测铆钉电触头，旋转结构100通过支架500垂直放置在底板400上。具体的，可回转手轮130上设置有把手131。夹头120采用夹紧力大、夹持范围广、精度好的er20夹头。由于铆钉电触头常规尺寸头部直径在2～5mm,钉脚直径在1～2mm,尺寸较小，为了方便夹头120夹持待测铆钉电触头，故采用一套不同尺寸的夹套310来装夹。夹套310采用十字开割的弹性装夹，可以方便的把铆钉电触头套入夹套310和从夹套310内取出，并保证套入时弹性的夹套310可以紧紧包裹住铆钉电触头。夹套310的内径尺寸比钉脚直径尺寸小0.005mm。夹套310的尺寸比铆钉电触头略小，可以保证夹套310紧紧的包裹在铆钉电触头外部。本装置还设置有测量结构200，包括百分表250、第一连接杆220、底座210，百分表250设有表盘251和触头252，第一连接杆220两端分别与百分表250和底座210连接。更进一步的，测量结构还设置有第二连接杆230，第二连接杆230与第一连接杆220中间通过固定螺栓240连接，固定螺栓240拧紧时，第一连接杆220和第二连接杆230位置固定，固定螺栓拧松240时，第一连接杆220和第二连接杆230的位置可调。底座210采用可调位磁吸座，第一连接杆220和第二连接杆230采用柔性调整夹持杆。底座210内部设有磁铁，底座210上设有旋钮211，旋钮211与底座210内部的磁铁连接，以此来控制底座210的磁性，通过控制旋钮211的打开和关闭而确定底座210的固定和可移动的状态。本装置还设置有存储结构300，该存储结构300设置在旋转结构100一侧的底板400上，存储结构300上设置有多个尺寸大小不同的夹套孔320，用于存放不同尺寸的夹套310。本装置还设有底板400，上述的旋转结构100、测量结构200、存储结构300以及支架500均设置在底板400上。底板400上设有可调支脚410，以此确保本装置可以适应产线不同的环境，保持本装置的平稳。

使用时，先调整装置支脚410，保证装置平稳放置。然后从存储结构300夹套孔320内把与待测铆钉电触头对应尺寸的夹套310取出，将待测铆钉电触头的钉脚插入夹套310头部，将夹套310尾部插入旋转结构100前端的夹头120内并夹紧，打开测量结构200底座210上的旋钮211，使底座210处于可移动的状态，将底座210移动至靠近待测铆钉电触头，关闭旋钮211，固定底座210的位置。拧松第一连接杆220和第二连接杆230之间的固定螺栓240，移动第二连接杆230的位置直至百分表250的触头252轻触待测铆钉电触头的钉头，拧紧固定螺栓240，手持把手131旋转可回转手轮130，使主轴110带动铆钉电触头转动一圈，观察并记录百分表250在可回转手轮130转动一圈的数值变化。再拧松固定螺栓240，移动第二连接杆230的位置直至百分表250的触头252轻触待测铆钉电触头的钉脚，然后拧紧固定螺栓240，手持把手131旋转可回转手轮130，使主轴110带动铆钉电触头转动一圈，再观察百分表250在可回转手轮130转动一圈的数值变化，通过对两组数据的比较，可以精准的得出铆钉电触头的同心度。通过转动可回转手轮130，即可快速找到铆钉电触头的钉头与钉脚偏心的方向位置以及尺寸。此装置操作简单，不仅可以精准的得出铆钉电触头的同心度，而且便于现场检测，使操作人员根据相关数据对生产模和设备做出相应的调整。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。