[0001]
本实用新型涉及一种拉伸装置，更具体的说是一种金属拉伸检测用拉伸装置。
背景技术：
[0002]
在金属抗拉实验检测中，传统的拉伸装置动力存在浪费的情况，且拉伸后的金属不能重复加工使用，造成极大的浪费，且不好的检测环境会影响实验数值，传统的拉伸装置自身并不具备除尘功能，所以设计一种金属拉伸检测用拉伸装置。
技术实现要素：
[0003]
本实用新型提供一种金属拉伸检测用拉伸装置，有益效果是装置能够对进行进行拉伸，装置能够切换到切割模式，装置能够进行除尘，装置能够快速拆卸滤网。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种拉伸装置，更具体的说是一种金属拉伸检测用拉伸装置，包括带支腿基座、平台机构、联动切割机构、拉伸机构，装置能够对进行进行拉伸，装置能够切换到切割模式，装置能够进行除尘，装置能够快速拆卸滤网。
[0005]
所述平台机构包括拉手、带杆楔块、阶梯方杆、阶梯方孔、弹簧、三角截面槽、连接座、过滤网、通风孔、滤网支撑板、去味过滤块、通风孔i、支撑板 i、带斜面座、带杆拉手、带配合孔支撑、平台本体、壳体、负压风轮、通过孔 i、内腔、进风管道、进气单向阀、嵌入槽、三角截面块、方柱i、弹簧i、带方孔支撑i、风轮电机，拉手与带杆楔块相连，拉手与阶梯方杆相连，阶梯方杆与阶梯方孔滑动连接，阶梯方孔设置在连接座上，弹簧套在阶梯方杆上，弹簧抵在阶梯方杆、连接座上，三角截面槽设置在连接座上，连接座与滤网支撑板相连，滤网支撑板与过滤网相连，通风孔设置在滤网支撑板上，去味过滤块与支撑板i相连，支撑板i上设有通风孔i，支撑板i与连接座相连，带斜面座与带杆楔块相接触，带斜面座与带杆拉手相连，带杆拉手与带配合孔支撑滑动连接，带配合孔支撑与平台本体相连，壳体设置在内腔内，内腔设置在平台本体内，壳体与平台本体相连，负压风轮与壳体的连接方式为轴承连接，负压风轮与风轮电机相连，风轮电机与壳体相连，内腔与进风管道相连通，进风管道设置在平台本体上，进气单向阀设置在进风管道内，嵌入槽设置在平台本体上，滤网支撑板与嵌入槽滑动连接，支撑板i与嵌入槽滑动连接，三角截面块与三角截面槽滑动连接，三角截面块与方柱i相连，弹簧i套在方柱i上，弹簧i 抵在三角截面块、带方孔支撑i上，方柱i与带方孔支撑i滑动连接，带方孔支撑i与平台本体相连，方柱i与带斜面座相连，平台本体与带支腿基座相连；
[0006]
所述联动切割机构包括底座、阶梯支撑杆、复位弹簧、切割刀、带阶梯孔切割支撑座、切割刀轴、联轴器、切割电机、带轴轮、活动支撑座、十字槽、带斜面座a、连接座i、滑槽、调节方杆、限位孔、螺钉、螺纹孔、十字滑块支撑，底座与平台本体相连，底座与阶梯支撑杆相连，阶梯支撑杆与带阶梯孔切割支撑座滑动连接，复位弹簧设置在带阶梯孔切割支撑座内，复位弹簧抵在阶梯支撑杆上，切割刀与切割刀轴相连，切割刀轴与带阶梯孔切割支撑座的连接方式为轴承连接，切割刀轴与切割电机通过联轴器相连，切割电机与带阶梯孔切割
支撑座相连，带轴轮与带阶梯孔切割支撑座的连接方式为轴承连接，活动支撑座与平台本体相连，十字槽设置在活动支撑座上，带斜面座a与十字滑块支撑相连，十字滑块支撑与十字槽滑动连接，带斜面座a与连接座i相连，连接座i上设有滑槽，滑槽与调节方杆滑动连接，调节方杆上设有限位孔，螺钉与连接座i螺纹连接，螺纹孔设置在调节方杆上，带轴轮与带斜面座a相接触；
[0007]
所述拉伸机构包括轴承座i、双向丝杠、限位滑槽、限位滑块、带内螺纹移动座、夹紧座、嵌入筒、开孔、限位杆a、带孔弯臂支撑、双头滑柱、弹簧a、压紧螺钉、压紧螺钉配合螺纹孔、联轴器i、伺服电机、夹紧嵌入槽，轴承座i 与平台本体相连，轴承座i与双向丝杠的连接方式为轴承连接，限位滑槽设置在轴承座i上，限位滑槽与限位滑块滑动连接，限位滑块与带内螺纹移动座相连，带内螺纹移动座与双向丝杠螺纹连接，带内螺纹移动座与夹紧座相连，夹紧座与嵌入筒相连，开孔设置在嵌入筒上，限位杆a与开孔滑动连接，限位杆a 与双头滑柱相连，双头滑柱与带孔弯臂支撑滑动连接，带孔弯臂支撑与嵌入筒相连，弹簧a套在双头滑柱上，弹簧a抵在带孔弯臂支撑、双头滑柱上，压紧螺钉与压紧螺钉配合螺纹孔螺纹连接，压紧螺钉配合螺纹孔设置在夹紧座上，双向丝杠与伺服电机通过联轴器i相连，伺服电机与平台本体相连，夹紧嵌入槽设置在夹紧座上；
[0008]
带支腿基座与平台机构相连，平台机构与联动切割机构相连，平台机构与拉伸机构相连。
[0009]
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属拉伸检测用拉伸装置所述调节方杆移动到螺钉与螺纹孔同圆心时，调节方杆会带动限位孔运动到与限位杆a同圆心的位置。
[0010]
本实用新型一种金属拉伸检测用拉伸装置的有益效果为：
[0011]
本实用新型一种金属拉伸检测用拉伸装置，装置能够对进行进行拉伸，装置能够切换到切割模式，装置能够进行除尘，装置能够快速拆卸滤网。
附图说明
[0012]
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
[0013]
图1为本实用新型一种金属拉伸检测用拉伸装置的整体结构示意图。
[0014]
图2为本实用新型一种金属拉伸检测用拉伸装置的平台机构2的结构示意图一。
[0015]
图3为本实用新型一种金属拉伸检测用拉伸装置的平台机构2的结构示意图二。
[0016]
图4为本实用新型一种金属拉伸检测用拉伸装置的联动切割机构3的结构示意图一。
[0017]
图5为本实用新型一种金属拉伸检测用拉伸装置的联动切割机构3的结构示意图二。
[0018]
图6为本实用新型一种金属拉伸检测用拉伸装置的联动切割机构3的结构示意图三。
[0019]
图7为本实用新型一种金属拉伸检测用拉伸装置的拉伸机构4的结构示意图。
[0020]
图中：带支腿基座1；平台机构2；拉手2-1；带杆楔块2-2；阶梯方杆2-3；阶梯方孔2-4；弹簧2-5；三角截面槽2-6；连接座2-7；过滤网2-8；通风孔 2-9；滤网支撑板2-10；去味过滤块2-11；通风孔i2-12；支撑板i2-13；带斜面座2-14；带杆拉手2-15；带配合孔支撑2-16；
平台本体2-17；壳体2-18；负压风轮2-19；通过孔i2-20；内腔2-21；进风管道2-22；进气单向阀2-23；嵌入槽2-24；三角截面块2-25；方柱i2-26；弹簧i2-27；带方孔支撑i2-28；风轮电机2-29；联动切割机构3；底座3-1；阶梯支撑杆3-2；复位弹簧3-3；切割刀3-4；带阶梯孔切割支撑座3-5；切割刀轴3-6；联轴器3-7；切割电机 3-8；带轴轮3-9；活动支撑座3-10；十字槽3-11；带斜面座a3-12；连接座i3-13；滑槽3-14；调节方杆3-15；限位孔3-16；螺钉3-17；螺纹孔3-18；十字滑块支撑3-19；拉伸机构4；轴承座i4-1；双向丝杠4-2；限位滑槽4-3；限位滑块 4-4；带内螺纹移动座4-5；夹紧座4-6；嵌入筒4-7；开孔4-8；限位杆a4-9；带孔弯臂支撑4-10；双头滑柱4-11；弹簧a4-12；压紧螺钉4-13；压紧螺钉配合螺纹孔4-14；联轴器i4-15；伺服电机4-16；夹紧嵌入槽4-17。
具体实施方式
[0021]
具体实施方式一：
[0022]
下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，本实用新型涉及一种拉伸装置，更具体的说是一种金属拉伸检测用拉伸装置，包括带支腿基座1、平台机构2、联动切割机构3、拉伸机构4，装置能够对进行进行拉伸，装置能够切换到切割模式，装置能够进行除尘，装置能够快速拆卸滤网。
[0023]
所述平台机构2包括拉手2-1、带杆楔块2-2、阶梯方杆2-3、阶梯方孔2-4、弹簧2-5、三角截面槽2-6、连接座2-7、过滤网2-8、通风孔2-9、滤网支撑板 2-10、去味过滤块2-11、通风孔i2-12、支撑板i2-13、带斜面座2-14、带杆拉手2-15、带配合孔支撑2-16、平台本体2-17、壳体2-18、负压风轮2-19、通过孔i2-20、内腔2-21、进风管道2-22、进气单向阀2-23、嵌入槽2-24、三角截面块2-25、方柱i2-26、弹簧i2-27、带方孔支撑i2-28、风轮电机2-29，拉手2-1与带杆楔块2-2相连，拉手2-1与阶梯方杆2-3相连，阶梯方杆2-3 与阶梯方孔2-4滑动连接，阶梯方孔2-4设置在连接座2-7上，弹簧2-5套在阶梯方杆2-3上，弹簧2-5抵在阶梯方杆2-3、连接座2-7上，三角截面槽2-6 设置在连接座2-7上，连接座2-7与滤网支撑板2-10相连，滤网支撑板2-10 与过滤网2-8相连，通风孔2-9设置在滤网支撑板2-10上，去味过滤块2-11 与支撑板i2-13相连，支撑板i2-13上设有通风孔i2-12，支撑板i2-13与连接座2-7相连，带斜面座2-14与带杆楔块2-2相接触，带斜面座2-14与带杆拉手2-15相连，带杆拉手2-15与带配合孔支撑2-16滑动连接，带配合孔支撑2-16 与平台本体2-17相连，壳体2-18设置在内腔2-21内，内腔2-21设置在平台本体2-17内，壳体2-18与平台本体2-17相连，负压风轮2-19与壳体2-18的连接方式为轴承连接，负压风轮2-19与风轮电机2-29相连，风轮电机2-29与壳体2-18相连，内腔2-21与进风管道2-22相连通，进风管道2-22设置在平台本体2-17上，进气单向阀2-23设置在进风管道2-22内，嵌入槽2-24设置在平台本体2-17上，滤网支撑板2-10与嵌入槽2-24滑动连接，支撑板i2-13 与嵌入槽2-24滑动连接，三角截面块2-25与三角截面槽2-6滑动连接，三角截面块2-25与方柱i2-26相连，弹簧i2-27套在方柱i2-26上，弹簧i2-27抵在三角截面块2-25、带方孔支撑i2-28上，方柱i2-26与带方孔支撑i2-28滑动连接，带方孔支撑i2-28与平台本体2-17相连，方柱i2-26与带斜面座2-14 相连，平台本体2-17与带支腿基座1相连，通过风轮电机2-29运转带动负压风轮2-19进行转动，负压风轮2-19进行转动形成负压，在负压的带动下，进气单向阀2-23会被打开，这样切割时产生的热量以及外界灰尘会从进气单向阀2-23进入到进风管道2-22内，然后经过过滤网2-8、去味过滤
块2-11的过滤后排出，通过孔i2-20的可以降低气流流速，可以提高过滤效果，当需要拆卸过滤网2-8、去味过滤块2-11时，向下拉动拉手2-1，拉手2-1会首先会带动带杆楔块2-2向下运动，带杆楔块2-2向下运动会通过斜面挤压带动带斜面座 2-14向左运动，带斜面座2-14会通过方柱i2-26带动三角截面块2-25向左运动，这样三角截面块2-25会从三角截面槽2-6中脱离出来，此过程中拉手2-1 向下会拉动阶梯方杆2-3，阶梯方杆2-3会压缩弹簧2-5，但是不会带动连接座 2-7进行运动，当三角截面块2-25从三角截面槽2-6中完全脱离出来时，弹簧 2-5被压缩到极限变成刚性，这样阶梯方杆2-3会向下拉动连接座2-7，而此时连接座2-7也失去了三角截面块2-25的限位支撑，这样就可以带动连接座2-7 向下运动，连接座2-7会带动滤网支撑板2-10、支撑板i2-13向下运动，直到完全从嵌入槽2-24拉出，这样就可以对过滤网2-8、去味过滤块2-11进行拆卸更换，通过一次下拉就可以实现，十分方便；
[0024]
所述联动切割机构3包括底座3-1、阶梯支撑杆3-2、复位弹簧3-3、切割刀3-4、带阶梯孔切割支撑座3-5、切割刀轴3-6、联轴器3-7、切割电机3-8、带轴轮3-9、活动支撑座3-10、十字槽3-11、带斜面座a3-12、连接座i3-13、滑槽3-14、调节方杆3-15、限位孔3-16、螺钉3-17、螺纹孔3-18、十字滑块支撑3-19，底座3-1与平台本体2-17相连，底座3-1与阶梯支撑杆3-2相连，阶梯支撑杆3-2与带阶梯孔切割支撑座3-5滑动连接，复位弹簧3-3设置在带阶梯孔切割支撑座3-5内，复位弹簧3-3抵在阶梯支撑杆3-2上，切割刀3-4 与切割刀轴3-6相连，切割刀轴3-6与带阶梯孔切割支撑座3-5的连接方式为轴承连接，切割刀轴3-6与切割电机3-8通过联轴器3-7相连，切割电机3-8 与带阶梯孔切割支撑座3-5相连，带轴轮3-9与带阶梯孔切割支撑座3-5的连接方式为轴承连接，活动支撑座3-10与平台本体2-17相连，十字槽3-11设置在活动支撑座3-10上，带斜面座a3-12与十字滑块支撑3-19相连，十字滑块支撑3-19与十字槽3-11滑动连接，带斜面座a3-12与连接座i3-13相连，连接座i3-13上设有滑槽3-14，滑槽3-14与调节方杆3-15滑动连接，调节方杆3-15上设有限位孔3-16，螺钉3-17与连接座i3-13螺纹连接，螺纹孔3-18设置在调节方杆3-15上，带轴轮3-9与带斜面座a3-12相接触；
[0025]
所述拉伸机构4包括轴承座i4-1、双向丝杠4-2、限位滑槽4-3、限位滑块 4-4、带内螺纹移动座4-5、夹紧座4-6、嵌入筒4-7、开孔4-8、限位杆a4-9、带孔弯臂支撑4-10、双头滑柱4-11、弹簧a4-12、压紧螺钉4-13、压紧螺钉配合螺纹孔4-14、联轴器i4-15、伺服电机4-16、夹紧嵌入槽4-17，轴承座i4-1 与平台本体2-17相连，轴承座i4-1与双向丝杠4-2的连接方式为轴承连接，限位滑槽4-3设置在轴承座i4-1上，限位滑槽4-3与限位滑块4-4滑动连接，限位滑块4-4与带内螺纹移动座4-5相连，带内螺纹移动座4-5与双向丝杠4-2 螺纹连接，带内螺纹移动座4-5与夹紧座4-6相连，夹紧座4-6与嵌入筒4-7 相连，开孔4-8设置在嵌入筒4-7上，限位杆a4-9与开孔4-8滑动连接，限位杆a4-9与双头滑柱4-11相连，双头滑柱4-11与带孔弯臂支撑4-10滑动连接，带孔弯臂支撑4-10与嵌入筒4-7相连，弹簧a4-12套在双头滑柱4-11上，弹簧a4-12抵在带孔弯臂支撑4-10、双头滑柱4-11上，压紧螺钉4-13与压紧螺钉配合螺纹孔4-14螺纹连接，压紧螺钉配合螺纹孔4-14设置在夹紧座4-6上，双向丝杠4-2与伺服电机4-16通过联轴器i4-15相连，伺服电机4-16与平台本体2-17相连，夹紧嵌入槽4-17设置在夹紧座4-6上，首先将需要测试的技术卡入两侧夹紧嵌入槽4-17内，然后从上向下看顺时针拧动压紧螺钉4-13，压紧螺钉4-13会与压紧螺钉配合螺纹孔4-14的配合下带动压紧螺钉4-13自身向下运动，从而压在金属上，这样可以将金属进行夹紧，然后运转伺服电
机4-16 带动联轴器i4-15进行从伺服电机4-16向联轴器i4-15方向看的顺时针转动，联轴器i4-15会带动双向丝杠4-2进行进行转动，双向丝杠4-2会带动两侧的带内螺纹移动座4-5相互远离，这样会使被夹紧的金属被拉伸，拉伸结束后可以反向运转伺服电机4-16带动带内螺纹移动座4-5进行复位，带内螺纹移动座 4-5会带动夹紧座4-6进行复位，可以通过此种方式来适应不同大小的金属来进行夹紧、拉伸，当需要切割时，可以向外拉动调节方杆3-15、拉动的同时向上拉动双头滑柱4-11，当螺钉3-17与螺纹孔3-18同圆心时，拧动螺钉3-17，使螺钉3-17旋转进入螺纹孔3-18内对调节方杆3-15进行限位，此时限位孔3-16 运动到与限位杆a4-9同圆心的位置，松开双头滑柱4-11，在拉动双头滑柱4-11 时被压缩的弹簧a4-12会进行回弹，带动限位杆a4-9进行复位，这样限位杆a4-9 会插入限位孔3-16内，此时连接座i3-13、调节方杆3-15、嵌入筒4-7变成一个刚性的整体，伺服电机4-16在交替正转、反转时会带动夹紧座4-6进行往复直线运动，左侧的夹紧座4-6会带动限位杆a4-9进行左右往复直线运动，限位杆a4-9会通过调节方杆3-15、连接座i3-13带动带斜面座a3-12进行左右往复直线运动，带斜面座a3-12向左运动时会通过自身的斜面向下压带轴轮3-9，带轴轮3-9会带动带阶梯孔切割支撑座3-5向下运动，带阶梯孔切割支撑座3-5 向下运动会带动切割刀3-4向下运动，此过程会对复位弹簧3-3进行压缩，然后在复位弹簧3-3的回弹作用下，进行复位，这样会使带阶梯孔切割支撑座3-5 进行上下往复运动，带阶梯孔切割支撑座3-5会带动切割刀3-4进行上下往复运动，切割电机3-8运转通过联轴器3-7、切割刀轴3-6的传动会带动切割刀 3-4进行转动，这样上下运动的处于转动状态的切割刀3-4会对切割刀3-4下方防止的金属进行切割；
[0026]
带支腿基座1与平台机构2相连，平台机构2与联动切割机构3相连，平台机构2与拉伸机构4相连。
[0027]
具体实施方式二：
[0028]
下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述调节方杆3-15移动到螺钉3-17与螺纹孔3-18同圆心时，调节方杆3-15会带动限位孔3-16运动到与限位杆a4-9同圆心的位置。
[0029]
本实用新型的工作原理是：装置能够对进行进行拉伸，首先将需要测试的技术卡入两侧夹紧嵌入槽4-17内，然后从上向下看顺时针拧动压紧螺钉4-13，压紧螺钉4-13会与压紧螺钉配合螺纹孔4-14的配合下带动压紧螺钉4-13自身向下运动，从而压在金属上，这样可以将金属进行夹紧，然后运转伺服电机4-16 带动联轴器i4-15进行从伺服电机4-16向联轴器i4-15方向看的顺时针转动，联轴器i4-15会带动双向丝杠4-2进行进行转动，双向丝杠4-2会带动两侧的带内螺纹移动座4-5相互远离，这样会使被夹紧的金属被拉伸，拉伸结束后可以反向运转伺服电机4-16带动带内螺纹移动座4-5进行复位，带内螺纹移动座 4-5会带动夹紧座4-6进行复位，可以通过此种方式来适应不同大小的金属来进行夹紧、拉伸；装置能够切换到切割模式，当需要切割时，可以向外拉动调节方杆3-15、拉动的同时向上拉动双头滑柱4-11，当螺钉3-17与螺纹孔3-18同圆心时，拧动螺钉3-17，使螺钉3-17旋转进入螺纹孔3-18内对调节方杆3-15 进行限位，此时限位孔3-16运动到与限位杆a4-9同圆心的位置，松开双头滑柱4-11，在拉动双头滑柱4-11时被压缩的弹簧a4-12会进行回弹，带动限位杆 a4-9进行复位，这样限位杆a4-9会插入限位孔3-16内，此时连接座i3-13、调节方杆3-15、嵌入筒4-7变成一个刚性的整体，伺服电机4-16在交替正转、反转时会带动夹紧座4-6进
行往复直线运动，左侧的夹紧座4-6会带动限位杆 a4-9进行左右往复直线运动，限位杆a4-9会通过调节方杆3-15、连接座i3-13 带动带斜面座a3-12进行左右往复直线运动，带斜面座a3-12向左运动时会通过自身的斜面向下压带轴轮3-9，带轴轮3-9会带动带阶梯孔切割支撑座3-5向下运动，带阶梯孔切割支撑座3-5向下运动会带动切割刀3-4向下运动，此过程会对复位弹簧3-3进行压缩，然后在复位弹簧3-3的回弹作用下，进行复位，这样会使带阶梯孔切割支撑座3-5进行上下往复运动，带阶梯孔切割支撑座3-5 会带动切割刀3-4进行上下往复运动，切割电机3-8运转通过联轴器3-7、切割刀轴3-6的传动会带动切割刀3-4进行转动，这样上下运动的处于转动状态的切割刀3-4会对切割刀3-4下方防止的金属进行切割；装置能够进行除尘，通过风轮电机2-29运转带动负压风轮2-19进行转动，负压风轮2-19进行转动形成负压，在负压的带动下，进气单向阀2-23会被打开，这样切割时产生的热量以及外界灰尘会从进气单向阀2-23进入到进风管道2-22内，然后经过过滤网2-8、去味过滤块2-11的过滤后排出，通过孔i2-20的可以降低气流流速，可以提高过滤效果；装置能够快速拆卸滤网，当需要拆卸过滤网2-8、去味过滤块 2-11时，向下拉动拉手2-1，拉手2-1会首先会带动带杆楔块2-2向下运动，带杆楔块2-2向下运动会通过斜面挤压带动带斜面座2-14向左运动，带斜面座2-14会通过方柱i2-26带动三角截面块2-25向左运动，这样三角截面块2-25 会从三角截面槽2-6中脱离出来，此过程中拉手2-1向下会拉动阶梯方杆2-3，阶梯方杆2-3会压缩弹簧2-5，但是不会带动连接座2-7进行运动，当三角截面块2-25从三角截面槽2-6中完全脱离出来时，弹簧2-5被压缩到极限变成刚性，这样阶梯方杆2-3会向下拉动连接座2-7，而此时连接座2-7也失去了三角截面块2-25的限位支撑，这样就可以带动连接座2-7向下运动，连接座2-7会带动滤网支撑板2-10、支撑板i2-13向下运动，直到完全从嵌入槽2-24拉出，这样就可以对过滤网2-8、去味过滤块2-11进行拆卸更换，通过一次下拉就可以实现，十分方便。
[0030]
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。