一种可拼接的移动式安检门的制作方法

[0001]
本实用新型涉及安检门的技术领域，具体涉及一种可拼接的移动式安检门。


背景技术：

[0002]
安检门，又称为探测门，用于检测通过安检门的人体身上是否携带金属等违禁品的探测装置，当安检门检测到有金属等违禁品通过时，会自动发出声音或闪烁报警灯，以警示安检人员有金属违禁品通过安检门。
[0003]
随着人们生活安全意识的逐渐提高，安检门在火车站、地铁站、图书馆和商店的应用较为广泛；与此同时，在一些必要条件下，安检门有时也会在户外使用，例如由于特殊的情况，机场在上下飞机时有时也需要通过安检门进行临时检测；再或者在一些安全系数较高的户外活动中，同样需要利用安检门进行临时检测。
[0004]
现有的安检门大部分是以一体式的较为常见，主要包括两个门板以及安装在两个门板之间的横梁，同时门板内设置有用于检测金属等违禁品的电路系统和检测系统。为了安检门能够顺利通过行人，安检门的高度通常大于两米，由此造成安检门的整体体积较大，且整体的重量较重，不易于搬运。与此同时，目前有部分安检门虽然在安检门的门板底下安装了滚轮，但是由于安检门的整体体积较大，仍然存在不易搬运的情况。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可克服安检门整体体积较大且便于搬运的可拼接的移动式安检门。
[0006]
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
[0007]
一种可拼接的移动式安检门，包括两个连接有同一连接梁的门板，所述门板包括若干沿高度方向相互拼接的门板模块，所述门板设置有连接固定同一门板的若干所述门板模块的连接件，所述门板沿高度方向的门板模块设置有若干支撑轮，所述门板沿高度方向顶端的门板模块设置有拉手，所述安检门还包括将拆卸下来的连接梁和若干门板模块连接组成一体的组合件。
[0008]
进一步得，所述门板模块沿所述门板高度方向的顶端设置有连接板，所述连接板朝向相邻所述门板模块的端面边沿凸起有供所述门板模块插接的凸缘。
[0009]
进一步得，所述连接件包括若干与同一所述门板的若干所述门板模块插接的连接条，所述门板模块与所述连接条之间设置有连接所述门板模块和连接条的第一安装件，与同一所述连接条连接的若干所述门板模块组成门板单元，所述门板设置有固定同一所述门板的若干所述门板单元的固定件。
[0010]
进一步得，所述固定件包括位于所述门板沿高度方向底端的两个门板单元之间的安装条，所述安装条与相邻的两个所述连接条插接，所述安装条与所述门板单元之间连接有第二安装件，所述安装条设置有沿所述门板高度方向贯通若干相互拼接的所述门板单元的绳索，所述门板沿高度方向顶端设置有连接块，所述连接块贯通有供所述绳索穿过的螺
纹孔，所述绳索远离所述安装条的一端连接有手拧螺丝，所述手拧螺丝贯通有供所述绳索穿过的通孔，所述手拧螺丝与所述螺纹孔连接后，所述绳索与所述手拧螺丝固定连接。
[0011]
进一步得，所述门板单元沿高度方向顶端的连接板凸起有若干定位块，所述门板单元沿高度方向远离其末端的连接板的一端设置有拼接板，所述拼接板开设有若干供所述定位块插接限位的定位槽。
[0012]
进一步得，所述门板模块贯通有若干连接孔，所述连接梁贯通有若干安装孔，所述门板模块至少两个连接孔之间的间距等于所述连接梁其中两个安装孔之间的间距。
[0013]
进一步得，所述组合件包括与所述连接孔和安装孔插接的插杆，所述插杆的一端设置有限制所述插杆掉出的限位块，所述插杆远离所述限位块的一端凸出于所述门板模块或所述连接梁外设置，所述插杆远离所述限位块的一端设置有螺纹头，所述插杆的螺纹头螺纹连接有手拧螺母。
[0014]
进一步得，所述组合件包括柔性带，所述柔性带同时捆绑若干已拆卸的门板模块和连接梁组成整体。
[0015]
进一步得，所述门板底端的门板模块设置有支撑脚套，所述支撑脚套外设置有安装罩，所述安装罩贯通有两个与所述安装罩内腔相连通的配合孔，所述支撑轮的轴线贯通设置有轴承孔，所述轴承孔过盈插接有连接杆，所述连接杆的两端分别于所述安装罩的两个所述配合孔插接配合。
[0016]
进一步得，所述组合件将拆卸的连接梁和若干门板模块组成一体结构时，两组所述支撑轮均支撑于地面设置，所述门板单元的拉手位于一体结构的顶部，所述支撑脚套的安装罩朝向所述门板模块外设置。
[0017]
本实用新型具有如下有益效果：
[0018]
一种可拼接的移动式安检门，通过设置连接梁将两个门板进行连接，从而形成安检门的整体结构，通过将门板分割成若干相互拼接的门板模块，有利于缩小门板的整体体积，相比整体门板，生产时可以减少生产模具的大小，同时可以减少生产门板机械设备的大小，有利于减少生产线的生产空间，进而达到节约生产成本的效果，通过设置固定同一门板的若干门板模块的连接件，以将若干门板模块组成整体的门板结构，从而使连接固定若干门板模块的操作简便；与此同时，通过将门板分割为若干门板模块，在将门板进行拆卸为若干门板模块后，通过组合件将若干门板模块进行连接形成一体结构，有利于减少安检门整体的搬运高度，使得安检门的整体重心下移，致使安检门的搬运操作简便，利用支撑轮支撑于地面减少组成一体结构的门板与地面的滑动摩擦力，通过拉动拉手拉动形成一体结构的门板，从而使搬运安检门整体结构的操作简便，综上，能够有效地克服安检门整体高度过高不易搬运的问题，同时利用拉手和支撑轮相结合，进一步提高安检门整体搬运的便利性。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0020]
图2为本实用新型的整体结构爆炸图。
[0021]
图3为图2中a处的局部放大图。
[0022]
图4为图2中b处的局部放大图。
[0023]
图5为本实用新型的拼接板的结构示意图。
[0024]
图6为本实用新型的连接件的结构示意图。
[0025]
图7为本实用新型的支撑脚套的结构示意图。
[0026]
图8为本实用新型的支撑脚套的爆炸图。
[0027]
图9为本实用新型的安检门的搬运状态示意图。
[0028]
图10为本实用新型的安检门的搬运状态爆炸图。
[0029]
图11为图10中c处的局部放大图。
[0030]
图12为图10中d处的局部放大图。
[0031]
图中：1、门板；11、门板单元；111、门板模块；112、连接孔；2、连接梁；21、前横梁；22、后横梁；23、识别装置；24、安装孔；3、连接板；31、凸缘；4、连接件；41、连接板；411、定位块；42、连接条；421、通槽；43、连接块；431、螺纹孔；44、安装条；441、绳索；45、锁紧螺丝；46、手拧螺丝；461、通孔；47、拼接板；471、定位槽；5、支撑脚套；51、安装罩；511、配合孔；52、支撑轮；521、轴承孔；53、连接杆；6、组合件；61、插杆；611、限位块；612、螺纹头；62、手拧螺母；7、拉手。
具体实施方式
[0032]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0033]
实施例1：
[0034]
参照图1、图2和图9所示，一种可拼接的移动式安检门，包括两个连接有同一连接梁2的门板1，连接梁2包括前横梁21和后横梁22，前横梁21位于靠近通过安检门方向一侧，前横梁21和后横梁22相互平行设置，前横梁21远离后横梁22的侧面设置有用于识别图像的识别装置23，门板1包括若干沿高度方向相互拼接的门板模块111，门板模块111由木制材料制成，在另一实施例中，门板模块111也可由塑料材料或空心板塑料材料制成，门板1安装有连接固定同一门板1的若干门板模块111的连接件4，安检门还包括将拆卸下来的连接梁2和若干门板模块111连接组成一体结构的组合件6。
[0035]
参照图2至图5所示，门板模块111沿门板1高度方向顶端通过螺丝锁附连接有连接板413，连接板413朝向相邻门板模块111的端面边沿凸起有供门板模块111插接的凸缘31。连接件4包括若干与同一门板1的若干门板模块111沿高度方向端面的沿穿过安检门方向两侧插接的连接条42，连接条42与门板模块111之间安装有第一安装件，第一安装件为螺丝，螺丝同时与门板模块111和连接条42螺纹连接。连接条42沿长度方向的长度等于门板模块111沿高度方向长度的整数倍，连接条42的两端分别于若干门板1相互拼接的门板模块111沿门板1高度方向的两端共面设置，使得与连接条42插接若干门板模块111组成一体的门板单元11，门板1设置有固定同一门板1的若干门板单元11的固定件。
[0036]
具体的，通过设置连接板413，利用连接板413的凸缘31将相邻的门板模块111进行连接，有利于提高相邻模块连接的稳定性，减少相邻门板模块111出现错位偏移的情况；通过设置连接条42同时与若干门板模块111插接，使若干门板模块111组成一体门板单元11，在拆卸门板1时，不需要将每个门板模块111进行拆卸，仅需要拆卸成若干的门板单元11，从
而使门板1的组装方便，同时使组成门板1的零部件减少，更进一步便于门板1的搬运。
[0037]
参照图2至图5所示，门板1沿高度方向底端的门板单元11沿高度方向顶端的连接板413远离门板模块111的端面凸起有两个定位块411，两个定位块411沿穿过安检门方向分列于门板模块111的两侧，定位块411的横截面呈类“凸”型设置，门板单元11沿高度方向与凸起定位块411的连接板413相邻的门板单元11沿高度方向且远离其连接板413的端面通过螺丝锁附连接有拼接板47，拼接板47开设有两个与两个定位块411正对且供两个定位块411插接限位的定位槽471，定位槽471的横截面呈类“凸”型设置。
[0038]
具体的，通过在沿高度方向底端的两个门板单元11之间的连接板413设置定位块411，同时通过设置拼接板47的定位槽471供定位块411插接限位，有利于减少门板单元11出现安装反向的情况，从而提高门板1安装的准确性。
[0039]
参照图2至图6所示，固定件包括位于门板1沿高度方向底端的两个门板单元11之间的安装条44，连接条42沿长度方向的端面贯通有通槽421，安装条44与两个相邻的连接条42的通槽421插接，安装条44与门板单元11之间连接有第二安装件，第二安装件为锁紧螺丝45，锁紧螺丝45依次与门板模块111、连接条42和安装条44螺纹连接，从而使安装条44固定在门板1沿高度方向底端的两个门板单元11之间的位置。安装条44沿高度方向的顶端固定连接有绳索441，绳索441有钢丝材料制成，绳索441远离安装条44的一端依次穿过门板1位于安装条44顶部的若干门板单元11的相互正对的连接条42的通槽421设置。
[0040]
参照图2至图6所示，门板1沿高度方向顶端的门板单元11的连接条42的通槽421顶端通过螺丝锁附连接有连接块43，连接块43与连接条42的通槽421插接，连接块43沿高度方向的顶面与连接条42沿高度方向的顶面共面设置，连接块43沿高度方向的顶面贯通有与连接条42的通槽421连通的螺纹孔431，绳索441远离安装条44的一端穿过若干相互正对的连接条42的通槽421后，插接贯通连接块43的螺纹孔431，绳索441远离安装条44且凸出于连接块43的螺纹孔431外的一端连接有手拧螺丝46，手拧螺丝46的沿其螺杆的一端贯通有供绳索441穿过的通孔461，手拧螺丝46与连接块43的螺纹孔431螺纹连接，拉紧绳索441后，将绳索441远离安装条44的末端与手拧螺丝46焊接固定，以便于通过调节手拧螺丝46与螺纹孔431咬合的齿牙数量，从而调节手拧螺丝46与安装条44之间的间距，进而调节绳索441的松弛程度，同时达到拉紧若干门板单元11的作用。
[0041]
具体的，通过设置在沿高度方向门板单元11组之间相对的连接条42之间插接同一安装条44，并且将安装条44筒锁紧螺丝45安装在相邻的两个门板单元11的门板模块111上，以安装固定安装条44，通过在安装条44设置绳索441，利用绳索441沿高度方向向上穿若干相互正对的连接条42的通槽421后，穿过连接块43的螺纹孔431后，又穿过手拧螺丝46的通孔461，当手拧螺丝46与连接块43的螺纹孔431螺纹连接时，将绳索441远离安装条44的末端与手拧螺丝46焊接固定，通过调节手拧螺丝46与螺纹孔431咬合的齿牙数量，从而调节连接块43与安装条44之间间距，进而调节绳索441的松紧度，利用调节绳索441松紧度的情况，以拉近沿高度方向若干相互正对的连接条42，以及进行门板单元11的连接板413，从而使门板1的整体稳定性。
[0042]
参照图2、图7和图8所示，门板1沿高度方向底端的门板模块111的外周面的底端插接有支撑脚套5，支撑脚套5远离安检门通道的侧面一体连接有两个安装罩51，安装罩51的罩口朝下设置，安装罩51沿穿过安检门方向贯通有两个与安装罩51内腔相连通的配合孔
511，安装罩51的两个配合孔511插接配合有同一连接杆53，连接杆53过盈插接有支撑轮52，门板1支撑于地面时，支撑轮52与地面之间有间距，支撑轮52位于安装罩51的两个配合孔511之间的位置，支撑轮52的轴线贯通有供连接杆53过盈配合的轴承孔521。门板1沿高度方向顶端的门板单元11的顶端的连接板413通过螺丝锁附连接有拉手7，拉手7呈类“u”型设置，拉手7的开口朝向连接板413设置，拉手7的两端分别于连接板413连接，拉手7与连接板413之间的两个连接点位于连接板413沿穿过安检门方向分布。
[0043]
具体的，通过在支撑脚套5外设置安装罩51，以安装收纳支撑轮52，有利于减少支撑轮52外露损坏的情况，通过在安装罩51设置配合孔511，利用连接杆53与支撑轮52的轴承过盈配合后与配合孔511连接，使得支撑轮52的安装方式简便，同时零部件较少，有利于节约生产成本。由于支撑轮52沿门板1高度方向与地面之间有间距，有利于防止安检门放置于地面时，支撑轮52直接与地面接触而产生滑动不稳定的情况。通过设置手拉，以便于拉动安检门整体。
[0044]
参照图2、以及图9至图12所示，门板模块111贯通有若干连接孔112，连接孔112贯通连接条42设置，若干连接孔112沿门板1高度方向等间距分布，若干连接孔112沿穿过安检门方向等量分布于门板模块111的两侧，前横梁21和后横梁22均贯通有若干安装孔24，若干安装孔24沿前横梁21和后横梁22长度方向等间距分布，门板模块111沿高度方向至少两个连接孔112之间的间距等于前横梁21或后横梁22其中两个安装孔24之间的间距。
[0045]
参照图9至图12所示，组合件6包括与连接孔112和安装孔24插接的插杆61，插杆61的一端一体连接有限制插杆61掉出的限位块611，插杆61远离限位块611的一端凸出于门板模块111或连接梁2外设置，插杆61远离限位块611的一端一体连接有螺纹头612，插杆61的螺纹头612螺纹连接有手拧螺母62。
[0046]
具体的，当搬运安检门时，为了减少搬运空间，同时减少拆卸的步骤，因此在保持门板单元11的状态，依次按照安装支撑轮52的门板单元11、门板单元11、安装拉手7的门板单元11、安装拉手7的门板单元11、门板单元11、安装支撑轮52的门板单元11、连接梁2的顺序叠放，同时使相邻门板单元11的至少两个连接孔112相互正对，同时使连接梁2的至少两个安装孔24与若干门板单元11的若干相互正对的连接孔112相互正对设置，然后插杆61穿过正对的连接孔112和安装孔24内，并且将手拧螺母62与插杆61远离限位块611的螺纹头612螺纹连接，从而使拆卸下来的若干门板单元11和连接梁2组成一体结构，并且使得两组支撑轮52均支撑于地面，且位于整理一体结构的两侧，而两个拉手7位于整体一体机构的顶部其居中设置，门板单元11在叠放过程中，将支撑脚套5的安装罩51朝外设置，以便于通过倾斜整体一体结构后，通过拉动其中一个拉手7拉动整体一体结构。通过将拆卸的若干门板单元11进行叠放，能够有效减少搬运的高度，并且使整体重心往下移动，有利于提高搬运过程的稳定性，与此同时利用插杆61与若干门板单元11的连接孔112和连接梁2的安装孔24插接，从而组成整体机构的操作简便，最终达到便于搬运安检门的效果。
[0047]
综上所述，通过设置连接梁2将两个门板1进行连接，从而形成安检门的整体结构，通过将门板1分割成若干相互拼接的门板模块111，有利于缩小门板1的整体体积，相比整体门板1，生产时可以减少生产模具的大小，同时可以减少生产门板1机械设备的大小，有利于减少生产线的生产空间，进而达到节约生产成本的效果，通过设置固定同一门板1的若干门板模块111的连接件4，以将若干门板模块111组成整体的门板1结构，从而使连接固定若干
门板模块111的操作简便；与此同时，通过将门板1分割为若干门板模块111，在将门板1进行拆卸为若干门板模块111后，通过组合件6将若干门板模块111进行连接形成一体结构，有利于减少安检门整体的搬运高度，使得安检门的整体重心下移，致使安检门的搬运操作简便，利用支撑轮52支撑于地面减少组成一体结构的门板1与地面的滑动摩擦力，通过拉动拉手7拉动形成一体结构的门板1，从而使搬运安检门整体结构的操作简便，综上，能够有效地克服安检门整体高度过高不易搬运的问题，同时利用拉手7和支撑轮52相结合，进一步提高安检门整体搬运的便利性。
[0048]
实施例2：
[0049]
实施例2与实施例1的区别在于：
[0050]
组合件6包括柔性带，柔性带为柔性扎带，亦或是柔性布条或捆绑绳，通过将若干已拆卸的门板模块111和连接梁2叠放整齐后，利用柔性带将叠放好的若干门板模块111和连接梁2捆绑成一体结构，从而使将若干门板模块111和连接梁2组成一体结构的操作简便。
[0051]
本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。