碳纤维湿法缠绕用浸胶装置的制作方法

本实用新型涉及碳纤维制造装置领域，详细地讲是一种碳纤维湿法缠绕用浸胶装置。

背景技术：

众所周知，在使用湿法浸胶缠绕制作碳纤维复丝测试样条时，碳纤维复丝需通过制样机末端缠绕并牵引，在碳纤维复丝缠绕在制样架时需要一定的张力，促使碳纤维中所有单丝处于平行伸直状态以确保测试时集中承受载荷，因此该过程中碳纤维全程具有一定张力，但张力的存在会一定程度影响浸胶效果，浸胶时张力越大，则碳纤维束越紧绷，中间部分会浸胶不透，导致测试结果偏低，张力过小则缠绕架上碳纤维张力较小，测试结果同样偏低，从而降低生产效率，提高了检测成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种碳纤维湿法缠绕用浸胶装置，以解决湿法浸胶时碳纤维复丝在制样机牵引并缠绕导致浸胶不均匀，从而产生碳纤维复丝张力大小不平衡，导致碳纤维复丝检测样条检测数据偏低，增大了检测成本，降低生产效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：碳纤维湿法缠绕用浸胶装置，设有固定底座，其特征在于固定底座上部安装浸胶槽，浸胶槽左侧内部安装圆柱形缠绕导管，浸胶槽最右侧两端安装有下挤压辊支架，下挤压辊支架处安装下挤压辊，浸胶槽两侧与下挤压辊支架平行处设置气缸固定板，气缸固定板上部安装伸缩气缸，伸缩气缸顶部设有上挤压辊支架，并在挤压辊支架处安装上挤压辊。

本实用新型的有益效果是，通过浸胶槽和圆柱形缠绕导管可对碳纤维复丝进行均匀浸胶，保证碳纤维复丝不受张力影响，浸胶充分，并设有可调节挤压辊可有效的挤压过滤多余的胶液。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型主视图

图3为本实用新型左视图

图中1.固定底座，2.浸胶槽，3.圆柱形缠绕导管，4.气缸固定板，5.伸缩气缸，6.上挤压辊支架，7.下挤压辊，8.下挤压辊支架，9.上挤压辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3，设有固定底座1，固定底座1上部安装浸胶槽2，浸胶槽2左侧内部安装圆柱形缠绕导管3，浸胶槽2最右侧两端安装有下挤压辊支架8，下挤压辊支架8处安装下挤压辊7，浸胶槽2两侧与下挤压辊7支架平行处设置气缸固定板4，气缸固定板4上部安装伸缩气缸5，伸缩气缸5顶部设有上挤压辊支架6，并在上挤压辊支架6处安装上挤压辊9。

本实用新型使用时，将浸胶槽2内添加适量用于浸胶的树脂胶液，取一段碳纤维复丝浸泡在浸胶槽2内，并逆时针旋转缠绕在圆柱形缠绕导管3处，利用伸缩气缸5调节上挤压辊9和下挤压辊7之间的间隙，并牵拉碳纤维复丝一端，从上挤压辊9和下挤压辊7间隙处拉出，等待碳纤维复丝在树脂胶液内浸泡一段时间，调整伸缩气缸5缩小上挤压辊9和下挤压辊7间隙并于碳纤维复丝吻合，将碳纤维复丝从上挤压辊9和下挤压辊7之间拉出从而过滤掉多余胶液，并手动缠绕到制样架上。

技术特征：

1.一种碳纤维湿法缠绕用浸胶装置，设有固定底座，其特征在于，固定底座上部安装浸胶槽，浸胶槽左侧内部安装圆柱形缠绕导管，浸胶槽最右侧两端安装有下挤压辊支架，下挤压辊支架处安装下挤压辊，浸胶槽两侧与下挤压辊支架平行处设置气缸固定板，气缸固定板上部安装伸缩气缸，伸缩气缸顶部设有上挤压辊支架，并在挤压辊支架处安装上挤压辊。

技术总结
本实用新型涉及碳纤维湿法缠绕用浸胶装置，属于碳纤维制造装置领域。设有固定底座，固定底座上部安装浸胶槽，浸胶槽左侧内部安装圆柱形缠绕导管，浸胶槽最右侧两端安装有下挤压辊支架，下挤压辊支架处安装下挤压辊，浸胶槽两侧与下挤压辊支架平行处设置气缸固定板，气缸固定板上部安装伸缩气缸，伸缩气缸顶部设有上挤压辊支架，并在挤压辊支架处安装上挤压辊，通过浸胶槽和圆柱形缠绕导管可对碳纤维复丝进行均匀浸胶，保证碳纤维复丝不受张力影响，浸胶充分，并设有可调节挤压辊可有效的挤压过滤多余的胶液。

技术研发人员：邹秀娟;王炜;高培娜
受保护的技术使用者：威海拓展纤维有限公司
技术研发日：2020.05.15
技术公布日：2020.12.08