用于食品检测的快速取样装置的制作方法

本实用新型涉及一种取样装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种用于食品检测的快速取样装置。

背景技术：

随着经济的发展和我国法制的健全，各种行业标准也越来越规范化，为各种产品的品质保驾护航，这样在原料至产品各个环节都离不开监督检测，肉类食品在生产和加工过程中往往需要进行检测。

食品检测是按照国家标准来检测食品中的有害物质，主要是一些有毒有害的指标的检测，而检测的过程中将需要使用取样设备，然而现有的取样设备在使用的过程中仍然存在不足之处，现有的取样设备往往需要通过人工切割的方式进行取样分离，通过刀具切割的样品参差不齐，不利于检测，并在取样完成后，需要通过人工封装的方式对样品再次进行封装，样品携带不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种用于食品检测的快速取样装置，以期望解决现有的通过人工切割取样的方式，导致样品参差不齐，不利于检测，取样后携带不便等问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种用于食品检测的快速取样装置，包括管体，所述管体内活动安装有内管，所述内管顶端设有连接杆，所述连接杆顶部安装有推板，所述内管底端设有限位滑轨，所述内管下方设有容纳槽，所述容纳槽安装在所述管体内壁的底部，并在所述内管与所述容纳槽之间活动安装有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块之间设有第一弹簧，所述容纳槽外壁铰链安装有切刀片。

作为优选，进一步的技术方案是：所述第一滑块与所述第二滑块顶部分别安装有第一凸起，所述第一滑块与所述第二滑块的底部均为弧形，所述第一滑块与所述第二滑块分别嵌入安装有相互吸引的磁体。

更进一步的技术方案是：所述容纳槽的槽口竖直向下，且为半球形。

更进一步的技术方案是：所述切刀片为两个，两个所述切刀片均为四分之一球形，两个所述切刀片分别活动安装在所述容纳槽的外壁。

更进一步的技术方案是：所述第一凸起与所述限位滑轨相互对应。

更进一步的技术方案是：所述推板底部安装有第二凸起，所述管体外壁上方设有卡槽，用于由第二凸起固定卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在管体内活动安装内管，并在内管底部活动安装相互对应的第一滑块与第二滑块，用于由第一滑块与第二滑块沿设置在内管底部的限位滑轨上滑动，同时在管体内底部固定安装容纳槽，并在容纳槽外壁铰链安装两个切刀片，两个切刀片分别活动安装在第一滑块与第二滑块底端，用于通过第一滑块与第二滑块在滑动过程中带动切刀片沿容纳槽外壁滑动，并用于切割及取样，通过将推板卡合在管体外壁上，提高携带的便利性；通过在第一滑块与第二滑块之间安装第一弹簧，用于取样完成后通过第一弹簧的弹力作用使第一滑块与第二滑块复位，并带动切刀片复位，便于再次取样，同时本实用新型所提供的一种用于食品检测的快速取样装置结构简单，易于实用。

附图说明

图1为说明本实用新型一个实施例中一种用于食品检测的快速取样装置的截面结构示意图。

图2为说明本实用新型另一个实施例中第一滑块与第二滑块放大的结构示意图。

图3为说明本实用新型中内管底部的放大结构示意图。

图4为说明本实用新型中切刀片闭合的结构示意图。

图中，1为管体，2为内管，4为推板，5为容纳槽，6为第一滑块，7为第二滑块，8为第一弹簧，9为切刀片，10为第一凸起，11为第二凸起，12为卡槽，13为限位滑轨，14为磁体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1，图2，图4所示，本实用新型的一个实施例是一种用于食品检测的快速取样装置，包括管体1，前述管体1内活动安装有内管2，用于由内管2在管体1内移动，前述内管2顶端设置连接杆，前述连接杆顶部安装有推板4，前述连接杆与前述内管2的轴线相同，前述推板4垂直于前述连接杆，并在前述内管2底端设置限位滑轨13，前述内管2下方设置容纳槽5，前述容纳槽5与前述内管2之间具有间隔，前述容纳槽5固定安装在前述管体1内壁的底部，前述容纳槽5的槽口方向竖直向下，用于通过容纳槽5储放检测的食品样品，并在前述内管2与前述容纳槽5之间活动安装有第一滑块6与第二滑块7，同时在前述第一滑块6与前述第二滑块7之间设置第一弹簧8，前述第一弹簧8嵌入安装在前述第一滑块6与前述第二滑块7之间，用于通过前述第一弹簧8使第一滑块6与前述第二滑块7复位，前述容纳槽5外壁铰链安装有切刀片9，用于通过切刀片9切割食品，并取样。

参考图1，图2所示，在本实用新型的另一个实施例中，在前述第一滑块6内壁与前述第二滑块7内壁分别嵌入安装有相互吸引的磁体14，前述磁体14分别固定安装在前述第一滑块6与前述第二滑块7内壁的上方，用于通过磁体14的相互吸引使第一滑块6与前述第二滑块7相互抵触复位，且前述第一滑块6与前述第二滑块7的底部均为弧形，用于通过第一滑块6与前述第二滑块7在滑动的过程中沿其底部沿前述容纳槽5的顶面滑动，并使第一滑块6与第二滑块7在滑动过程中带动切刀片9沿前述容纳槽5的外壁滑动，并用于切割食品。

参考图1，图2所示，在本实用新型的又一个实施例中，前述切刀片9为两个，两个前述切刀片9均为四分之一球形，两个前述半球形切刀片9分别活动安装在前述容纳槽5的外壁，且两个前述切刀片9与前述容纳槽5的外壁之间具有间隙，其安装方式为铰链安装，两个前述切刀片9的直径与前述容纳槽5的直径位于同一条直线上，用于由两个切刀片9在前述容纳槽5外壁上滑动，并通过两个切刀片9在滑动过程中切割食品，并将所需要检测的食品切割取样完成后，两个前述切刀片9与前述容纳槽5之间形成闭合的球形结构，并将切割后的样品储存在两个前述切刀片9与前述容纳槽5所形成的空间内，易于取放。

参考图2，图3所示，在本实用新型的又一个实施例中，前述第一滑块6与前述第二滑块7顶部分别设置第一凸起10，并在前述内管2底部设置限位滑轨13，前述限位滑轨13为两组，两组前述限位滑轨13的的径向一致，且分别安装在前述第一滑块6与前述第二滑块7顶部的前述第一凸起10与前述限位滑轨13相互对应，用于由第一滑块6与前述第二滑块7沿前述限位滑轨13滑动，前述第一滑块6的底部与前述第二滑块7的底部分别活动安装在两个前述切刀片9的顶端，用于通过第一滑块6与前述第二滑块7在滑动过程中带动两个前述切刀片9滑动。

参考图1所示，在本实用新型的又一个实施例中，为了提高取样后携带的便利性，在前述推板4底部安装有第二凸起11，前述管体1外壁上方设置卡槽12，前述第二凸起11与前述卡槽12相互对应，且相互匹配，用于由第二凸起11固定卡槽12内，并将推板4固定在前述管体1上，提高取样后携带的便利性。

参考图1，图2，图4所示，在本实用新型的又一个实施例中，在实际使用中，将取样装置的底部抵触在需要取样的食品上，并通过手动推动推板4，推板4竖直向下移动，并带动内管2竖直向下移动，内管2在下降的过程中带动活动安装在内管2底部的第一滑块6与第二滑块7竖直向下移动，在第一滑块6与第二滑块7在下降的过程中第一滑块6与第二滑块7的底部抵触在切刀片9上，两个前述切刀片9在第一滑块6与第二滑块7下降的过程中沿前述容纳槽5的外壁滑动，并切割需要取样的食品，同时第一滑块6与第二滑块7的底部沿前述容纳槽5的外壁滑动，第一滑块6与第二滑块7相互逐渐远离，此时安装在前述第一滑块6与前述第二滑块7之间的第一弹簧8逐渐拉长，此时安装在前述第一滑块6与前述第二滑块7顶部的第一凸起10沿限位滑轨13滑动，当第一滑块6与第二滑块7下降到最低点时，两个前述切刀片9切割完成，并与前述容纳槽5形成闭合的球形，此时，推板4卡合在安装在管体1外壁上方的限位槽内，并将推板4固定在前述管体1的外壁上，并将样品储放在容纳槽5内，用于检测，避免取样后样品从容纳槽5内掉出，提高取样的稳定性，提高携带的便利性。

样品需要检测时，通过将推板4从限位槽内提起，安装在第一滑块6与第二滑块7之间的第一弹簧8在自身的弹力作用下恢复原长，向内收缩，并带动第一滑块6与第二滑块7相互靠近，在第一滑块6与第二滑块7相互靠近的过程中，分别安装在第一滑块6与第二滑块7顶部的第一凸起10沿限位滑轨13滑动，第一滑块6与第二滑块7底部沿容纳槽5的外壁向上滑动，并带动两个切刀片9沿容纳槽5外壁向上滑动，两个切刀片9的下端逐渐远离，用于将储放在容纳槽5内的样品取出，在第一滑块6与第二滑块7滑动过程中逐渐上升，并推动内管2竖直上升，用于复位，同时分别嵌入安装在第一滑块6与第二滑块7的磁体14相互吸引，用于使第一滑块6与第二滑块7相互抵触复位，当第一滑块6与第二滑块7恢复初始状态时，切刀片9在第一滑块6与第二滑块7的带动下恢复至初始状态，并用于下一次取样。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。