一种准干式电火花表面强化测试用强化介质配制装置的制作方法

本实用新型是一种准干式电火花表面强化测试用强化介质配制装置，属于调制设备领域。

背景技术：

现有技术中，以石墨为工具电极，采用混粉准干式电火花表面强化技术，在不同粉末颗粒尺寸强化介质条件下对tc4合金进行表面强化。分析了不同强化颗粒尺寸条件下强化层组织结构变化和耐磨损性能大小，所以需要进行测试，而一般在测试的时候需要对强化介质进行配置，而现有的配置装置存在配置过程添加原料不方便且上盖开启不方便的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种准干式电火花表面强化测试用强化介质配制装置，以解决上述背景技术中提出现有的配置装置存在配置过程添加原料不方便且上盖开启不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种准干式电火花表面强化测试用强化介质配制装置，包括底板，所述底板为圆盘形结构，所述底板的上侧位置连接固定有配置筒，所述配置筒为圆筒形结构，所述配置筒的中轴线与底板的中轴线相重合，所述底板的中间位置开设有凹孔，所述凹孔的内部连接固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与配置筒内部的搅拌叶转动连接，所述配置筒的两侧壁上连接固定有限位结构，所述配置筒的上侧位置卡接有上盖，所述上盖的下端面的边缘位置连接固定有护沿，所述护沿的中间位置开设有限位孔，所述限位结构穿过配置筒与限位孔相卡接，所述上盖的中间位置连接固定有加料管且加料管贯穿上盖进行固定。

进一步地，所述限位结构包括固定筒，所述固定筒为圆筒形结构，所述固定筒安装在配置筒的侧面位置，所述固定筒的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧位置连接固定有连接杆且连接杆穿过固定筒与拉盘相固定，所述连接杆的外侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与固定筒相固定，所述复位弹簧的另一端与滑动块相固定，所述滑动块的另一侧连接固定有卡柱，所述卡柱穿过固定筒与开设在护沿上的限位孔相卡接。

进一步地，所述底板的下侧位置连接固定有底垫，所述底垫为一种采用橡胶材料制作而成的构件，所述底垫的下侧端面分布有防滑纹。

进一步地，所述上盖的中间位置连接固定有把手。

进一步地，所述配置筒的中间位置开设有矩形槽，所述矩形槽的内部安装有可视窗。

进一步地，所述护沿为截面呈矩形的圆环形结构，开设在护沿上的限位孔设置有两个且两个限位孔关于护沿的中轴线呈180°夹角进行排列。

本实用新型的有益效果：通过在上盖的下侧位置设置护沿，在复位弹簧的作用下带动滑动块向一侧移动，进而卡柱伸出固定筒并延伸至配置筒的内部，进而卡柱与开设在护沿上的限位孔相卡接，该设计便于将上盖与配置筒牢牢的固定在一起，进而大大的提高了上盖开启的便捷性；

而在配置筒的底部位置设置底板，通过底板增加了配置筒与桌面之间的接触面积，该设计便于在驱动电机转动后带动搅拌叶进行旋转后保障配置筒的稳定性，而采用橡胶材料制作而成则可以提高底板与台面之间的固定效果；

而通过可视窗便于对配置筒内部的情况进行观察，进而便于及时了解配置过程。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种准干式电火花表面强化测试用强化介质配制装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种准干式电火花表面强化测试用强化介质配制装置中上盖的结构示意图；

图3为本实用新型一种准干式电火花表面强化测试用强化介质配制装置中配置筒的剖面图；

图4为本实用新型一种准干式电火花表面强化测试用强化介质配制装置中限位结构的剖面图；

图中：1-上盖、2-把手、3-配置筒、4-底板、5-底垫、6-可视窗、7-加料管、8-限位结构、9-护沿、10-搅拌叶、11-驱动电机、81-拉盘、82-连接杆、83-固定筒、84-滑动块、85-卡柱、86-复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种准干式电火花表面强化测试用强化介质配制装置，包括底板4，底板4为圆盘形结构，底板4的上侧位置连接固定有配置筒3，配置筒3为圆筒形结构，配置筒3的中轴线与底板4的中轴线相重合，底板4的中间位置开设有凹孔，凹孔的内部连接固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与配置筒3内部的搅拌叶10转动连接，配置筒3的两侧壁上连接固定有限位结构8，配置筒3的上侧位置卡接有上盖1，上盖1的下端面的边缘位置连接固定有护沿9，护沿9的中间位置开设有限位孔，限位结构8穿过配置筒3与限位孔相卡接，上盖1的中间位置连接固定有加料管7且加料管7贯穿上盖1进行固定。

限位结构8包括固定筒83，固定筒83为圆筒形结构，固定筒83安装在配置筒3的侧面位置，固定筒83的内部滑动连接有滑动块84，滑动块84的一侧位置连接固定有连接杆82且连接杆82穿过固定筒83与拉盘81相固定，连接杆82的外侧套装有复位弹簧86，复位弹簧86的一端与固定筒83相固定，复位弹簧86的另一端与滑动块84相固定，滑动块84的另一侧连接固定有卡柱85，卡柱85穿过固定筒83与开设在护沿9上的限位孔相卡接，在复位弹簧86的作用下带动滑动块84向一侧移动，进而卡柱85伸出固定筒83并延伸至配置筒3的内部，进而卡柱85与开设在护沿9上的限位孔相卡接，该设计便于将上盖1与配置筒3牢牢的固定在一起，进而大大的提高了上盖1开启的便捷性。

底板4的下侧位置连接固定有底垫5，底垫5为一种采用橡胶材料制作而成的构件，底垫5的下侧端面分布有防滑纹，采用橡胶材料制作而成则可以提高底板4与台面之间的固定效果。

上盖1的中间位置连接固定有把手2，通过把手2便于对上盖1进行拿取。

配置筒3的中间位置开设有矩形槽，矩形槽的内部安装有可视窗6，通过可视窗6便于对配置筒3内部的情况进行观察，进而便于及时了解配置过程。

护沿9为截面呈矩形的圆环形结构，开设在护沿9上的限位孔设置有两个且两个限位孔关于护沿9的中轴线呈180°夹角进行排列。

具体实施方式：使用时，首先将需要配置的原料倒入到配置筒3的内部，然后将上盖1与配置筒3相卡接，在这过程中通过拉动拉盘81，进而拉盘81带动滑动块84相靠近固定筒83的末端移动，进而复位弹簧86被压缩，卡柱85伸入到固定筒83的内部，然后将护沿9上的限位孔与卡柱85的位置相对齐，然后松开拉盘81，进而在复位弹簧86的作用下带动滑动块84向一侧移动，进而卡柱85伸出固定筒83并延伸至配置筒3的内部，进而卡柱85与开设在护沿9上的限位孔相卡接，该设计便于将上盖1与配置筒3牢牢的固定在一起，进而大大的提高了上盖1开启的便捷性；而在配置筒3的底部位置设置底板4，通过底板4增加了配置筒3与桌面之间的接触面积，该设计便于在驱动电机11转动后带动搅拌叶10进行旋转后保障配置筒3的稳定性，而采用橡胶材料制作而成则可以提高底板4与台面之间的固定效果；而通过可视窗6便于对配置筒3内部的情况进行观察，进而便于及时了解配置过程，在需要添加原料时，通过注射结构将添加原料经由加料管7加入到配置筒3的内部，进而通过驱动电机11转动带动搅拌叶10进行旋转，实现对原料的混合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。