一种空罐检测装置的制作方法

本实用新型涉及椰子制品加工领域，特别涉及一种空罐检测装置。

背景技术：

椰子在生厂加工的过程中会产生椰汁、椰奶等液体饮料，这种液体饮料一般是装在金属罐中的，金属罐就是我们常说的易拉罐，其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起。金属罐子的优点很明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，非常适合用于装载饮料。

金属罐生产完成后，有一个重要的工序是进行气密性检测，现有的金属罐检测装置一般是向罐内注入压缩空气，检测过程中铁罐全部浸泡在水中，当有泄漏时，检验人员能够清晰地看到气泡，通过气泡判断泄露的准确位置。但是现有的检测装置上的管体密封板都是固定的，当罐体放置不水平时，其密封效果就会变差，而且现有的金属罐在检测时没有设置固定机构，使得金属罐容易在水中漂浮，影响金属罐的检测效率。因此，发明一种空罐检测装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空罐检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空罐检测装置，包括装置主体，所述装置主体的内腔底部设置有空罐固定机构，所述装置主体的顶端设置有盖板，所述盖板的边缘通过锁紧螺丝与装置主体固定连接，所述盖板的上表面中部两侧均固定连接有同步气缸，所述同步气缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板位于盖板的中部下方，所述活动板的上表面中部固定连接有通气管，所述通气管的顶端贯穿盖板并与外界的空压机相连通，所述活动板的下方设置有压板，所述压板的上表面边缘通过缓冲弹簧与活动板的下表面连接，所述压板的下表面边缘固定连接有橡胶密封块，所述压板的下表面中部固定连接有出气口，所述出气口的顶部通过金属软管与通气管的底端相连通。

优选的，所述缓冲弹簧设置有多个，多个缓冲弹簧呈环形阵列分布。

优选的，所述空罐固定机构包括固定安装在装置主体内腔底部的凸板，所述凸板的上表面中部固定连接有弹性橡胶层。

优选的，所述凸板的上表面两端均设置有夹板，两个所述夹板对称分布，且两个夹板相互靠近的一侧均固定连接有海绵层。

优选的，所述夹板的底端固定连接有限位滑块，所述凸板的上表面两端均开设有与限位滑块相适配的限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽内。

优选的，所述限位滑槽的侧壁上开设有通槽，所述通槽内贯穿连接有螺纹杆，所述限位滑块的中部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹杆的两端均与螺纹槽贯穿连接，所述螺纹杆的一端延伸至凸板的外侧并固定连接有旋钮。

优选的，两个所述限位滑块上的螺纹槽旋向相反，所述螺纹杆两端的外螺纹旋向相反。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在活动板的底部设置有压板，压板通过缓冲弹簧和橡胶密封块能够充分的与金属罐的罐口接触，提高了本装置的密封性，在凸板上设置有两个对称分布的夹板，两个夹板配合能够将金属罐夹持限位，防止金属罐随水位漂浮，提高了本装置的检测效率，在凸板上设置有弹性橡胶层，在夹板上设置有海绵层，弹性橡胶层配合海绵层对金属管体起到了一定的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的活动板结构剖面示意图。

图3为本实用新型的空罐固定机构结构剖面示意图。

图中：1、装置主体；2、空罐固定机构；3、盖板；4、同步气缸；5、活动板；6、通气管；7、压板；8、缓冲弹簧；9、橡胶密封块；10、出气口；11、金属软管；12、凸板；13、弹性橡胶层；14、夹板；15、海绵层；16、限位滑块；17、限位滑槽；18、通槽；19、螺纹杆；20、螺纹槽；21、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种空罐检测装置，如图1和图2所示，包括装置主体1，装置主体1的内腔底部设置有空罐固定机构2，装置主体1的顶端设置有盖板3，盖板3的边缘通过锁紧螺丝与装置主体1固定连接，盖板3的上表面中部两侧均固定连接有同步气缸4，同步气缸4的输出端固定连接有活动板5，活动板5位于盖板3的中部下方，活动板5的上表面中部固定连接有通气管6，通气管6的顶端贯穿盖板3并与外界的空压机相连通，活动板5的下方设置有压板7，压板7的上表面边缘通过缓冲弹簧8与活动板5的下表面连接，缓冲弹簧8设置有多个，多个缓冲弹簧8呈环形阵列分布，多个缓冲弹簧8的设置使得压板7能够充分的挤压金属罐，提高了本装置的密封性，压板7的下表面边缘固定连接有橡胶密封块9，橡胶密封块9与金属罐的罐口接触，起到了密封的作用，压板7的下表面中部固定连接有出气口10，出气口10的顶部通过金属软管11与通气管6的底端相连通。

如图3所示，空罐固定机构2包括固定安装在装置主体1内腔底部的凸板12，凸板12的上表面中部固定连接有弹性橡胶层13，凸板12的上表面两端均设置有夹板14，两个夹板14对称分布，两个夹板14配合能够将金属罐夹持限位，防止金属罐随水位漂浮，且两个夹板14相互靠近的一侧均固定连接有海绵层15，弹性橡胶层13配合海绵层15对金属管体起到了一定的保护作用，夹板14的底端固定连接有限位滑块16，凸板12的上表面两端均开设有与限位滑块16相适配的限位滑槽17，限位滑块16位于限位滑槽17内，限位滑块16和限位滑槽17对夹板14起到了限位的作用，使得夹板14保持线性移动，同时提高了夹板14的夹持强度，限位滑槽17的侧壁上开设有通槽18，通槽18内贯穿连接有螺纹杆19，限位滑块16的中部贯穿开设有螺纹槽20，螺纹杆19的两端均与螺纹槽20贯穿连接，螺纹杆19的一端延伸至凸板12的外侧并固定连接有旋钮21，通过旋钮21能够带动螺纹杆19转动，两个限位滑块16上的螺纹槽20旋向相反，螺纹杆19两端的外螺纹旋向相反，通过这样的设置，使得螺纹杆19在转动时能够带动两个夹板14相向移动。

本实用新型工作原理：

本装置在工作时，首先将金属罐放置在凸板12的上表面中部，使得弹性橡胶层13与金属罐的底部接触，然后拧动旋钮21，旋钮21带动螺纹杆19转动，螺纹杆19与限位滑块16内的螺纹槽20配合带动限位滑块16在限位滑槽17内移动，进而带动两个夹板14相向移动，直至两个夹板14上的海绵层15与金属罐的侧壁接触，此时两个夹板14配合将金属罐夹持限位，接着向装置主体1注入检测水，直至水位上升到金属罐口的下方，然后将盖板3通过锁紧螺丝与装置主体1固定连接，接着启动两个同步气缸4，两个同步气缸4带动活动板5向下移动，活动板5带动压板7向下移动，直至压板7下表面的橡胶密封块9与罐口接触，然后继续向下移动活动板5，使得缓冲弹簧8压缩受力，缓冲弹簧8产生的反作用力挤压压板7，使得压板7上的橡胶密封块9与罐口紧密贴合，提高了本装置的密封性，然后通过通气管6、金属软管11和出气口10向金属罐内通入压缩气体，对金属罐进行检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。