一种钢管缺陷制作装置的制作方法

本实用新型涉及钢管刻伤技术领域，尤其是涉及一种钢管缺陷制作装置。

背景技术：

目前在管体质量检测中，针对管体伤的无损探伤工艺是一个非常重要的工艺，工艺进行之前，常常需要在样管上加工标准人工槽伤来模拟自然缺陷。

现有的公告号为cn202547995u的中国专利公开了一种钢管自动刻伤装置，包括机台和刻伤机，机台上设有钢管支架和多个刻伤机座，机台下部设有电源箱和给回油箱，刻伤机设于刻伤机座上，刻伤机包括机架、脉冲发生器、调节部件和电极片；脉冲发生器安装在机架上，脉冲发生器连接电源箱；调节部件用于调节脉冲发生器的垂直位置，电极片与脉冲发生器相连。使用时，将待刻伤的钢管放置在钢管支架上，调节部件能够对电极片的高度进行调节，刻伤机能够在钢管的外表面或者内壁上进行刻伤工作，给回油箱能够对钢管进行降温。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢管刻伤时，伤孔的深度是一个确定电腐蚀加工的表面质量高低的重要因素，现有技术中的刻伤装置无法较为精确的确定伤孔的深度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢管缺陷制作装置，达到了能够对钢管上的伤孔深度进行检测，方便人们确定钢管表面的质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管缺陷制作装置，包括底座、刻伤装置、调节装置、钢管支架以及控制装置，刻伤装置包括与调节装置相连接的支撑块，支撑块上设置有用于在钢管上刻伤的刻伤组件，支撑块上还设有用于对支撑块的高度进行检测的检测件。

通过采用上述技术方案，使用制作装置在钢管上刻伤时，首先将钢管放置在钢管支架上，并且在钢管支架上移动钢管，直到刻伤装置与钢管待刻伤的位置相对应；然后通过调节装置对支撑块的高度进行调节，支撑块会带动刻伤组件一起沿竖直方向上下移动，这样能够使刻伤装置与钢管之间顺利产生电火花；最后开启控制装置，控制装置为刻伤组件以及钢管供电，此时钢管与刻伤装置之间会产生电火花，此时通过检测件确定支撑块的高度h1，在钢管上刻伤的过程中，调节装置会带动支撑块以及刻伤组件沿竖直方向移动，在钢管上刻伤的过程完成之后，通过检测件确定此时支撑块的高度h2，通过计算h1与h2之间的差就能够确定钢管上伤孔的深度，这样就达到了方便人们确定钢管表面的质量的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，检测件包括触头朝下的百分表，百分表与支撑块固定连接，底座的上方设置有与百分表的触头保持抵接的抵接块。

通过采用上述技术方案，使用调节装置对支撑块的高度进行调节时，支撑块会带动百分表一起上下移动，百分表的触头始终与抵接块相抵接，所以支撑块带动百分表移动的过程中，百分表内部的指针会出现摆动，在刻伤之前首先记录百分表的读数；对钢管进行刻伤时，百分表的高度会发生改变，这样百分表内部的读数也会发生相应的改变，这样就能够通过百分表上两次读数，确定伤孔的深度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，底座的上方设置有支撑杆，支撑杆竖直向上延伸到抵接块内部并且抵接块滑动连接，支撑杆螺纹连接有对抵接块的高度进行限位的限位环。

通过采用上述技术方案，当钢管的尺寸发生改变，通过调节装置向上调节支撑块时，支撑块上的百分表触头可能与下方的抵接块分离，此时可以在支撑杆上向上移动抵接块，然后使用限位环对抵接块的位置进行固定，这样就能够使百分表触头始终与抵接块相抵接，而且扩大了检测件的适用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，刻伤组件包括工作臂，工作臂靠近支撑块的一端插入到支撑块内部并且与支撑块滑动连接，支撑块上设置有对工作臂进行限位的限位螺栓，工作臂远离支撑块的一端设置有电极夹具。

通过采用上述技术方案，对钢管刻伤时，将电极安装在电极夹具上即可；对钢管刻伤之前，将钢管放置在钢管支架上之后，可以在支撑块上延伸着工作臂的延伸方向移动工作臂，这样就不需要在钢管支架上调节钢管的位置，达到了节省人力，方便人们使用的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，工作臂的内部中空，工作臂远离电极夹具的一端连通有供油组件，工作臂靠近电极夹具的端面上开设有出油孔。

通过采用上述技术方案，对钢管刻伤时，需要使用供油组件向电极与钢管之间输送电火花专用液等冷却液，供油组件会将电火花专用液输送至工作臂内部，工作臂内部的电火花专用液会穿过工作臂上的出油孔下落在钢管上，这样不但能够对电极与钢管进行冷却，而且可以将电蚀过程中产生的废料进行冲刷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，供油组件包括用于盛放电火花专用液的油箱，油箱与工作臂之间连接有油管，油管上设置有输油泵。

通过采用上述技术方案，需要使用供油组件时，开启供油泵，供油泵能够将油箱内部的电火花专用液经过油管输送至工作臂内部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，调节装置包括竖直设置在底座上的导向杆，导向杆向上贯穿支撑块并且与支撑块滑动连接，支撑块内部螺纹连接有竖直的螺纹杆，螺纹杆的一端连接有与底座固定的转动件。

通过采用上述技术方案，使用调节装置对支撑块的高度进行调节时，人们可以通过转动件带动螺纹杆转动，螺纹杆与支撑块螺纹连接，支撑块会在螺纹杆的作用下沿竖直方向上下移动，支撑块上下移动的过程中，导向杆对支撑块不但具有导向作用，而且能够避免支撑块随着螺纹杆一起转动，影响到调节装置的使用过程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，钢管支架包括两个上端面为向下凹陷的圆弧状的支座，两个支座位于底座的同一侧。

通过采用上述技术方案，钢管支架包括两个支座，这样能够使钢管在钢管支架上固定的更加稳定；将钢管支架放置在底座的一侧，钢管的直径发生变化之后，使用调节装置对支撑块的高度进行调节，这样可以在钢管的外壁或者内壁上均可以实现刻伤。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了包括检测件的钢管缺陷制作装置，在钢管上刻伤时，可以使用检测件对钢管上伤孔的深度进行检测，这样可以方便人们确定钢管表面的质量；

2.通过设置了与支撑块滑动连接的工作臂，将钢管放置在钢管支架上之后，可以在支撑块上移动工作臂，来使电极夹具上的电极与钢管上待刻伤的位置相对应，这样能够方便人们使用钢管缺陷制作装置。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的局部结构图；

图3是本实用新型中电极安装位置处的局部爆炸图。

图中，1、底座；2、刻伤装置；21、支撑块；22、刻伤组件；221、工作臂；222、电极夹具；223、限位螺栓；224、电极；225、出油孔；3、调节装置；31、固定架；32、导向杆；33、螺纹杆；34、转动件；4、钢管支架；41、支座；5、控制装置；51、控制箱；52、控制指示灯；6、供油组件；61、油箱；62、油管；63、输油泵；7、钢管；8、检测件；81、百分表；82、抵接块；83、支撑杆；84、限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种钢管缺陷制作装置，包括底座1、刻伤装置2、调节装置3、钢管支架4、控制装置5以及供油组件6，底座1水平放置在地面上，钢管支架4位于底座1的一侧用于支撑钢管7，刻伤装置2设置在底座1的上方并且可以对钢管7进行刻伤，调节装置3设置在底座1上并且可以沿竖直方向对刻伤装置2的高度进行调节，供油组件6放置在地面上，控制装置5放置在地面上并且可以对调节装置3、刻伤装置2以及供油组件6进行控制。

参照图1，钢管支架4包括两个支座41，两个支座41沿着从靠近到远离底座1的方向依次设置，支座41的上表面呈向下凹陷的圆弧状，需要对钢管7进行刻伤时，将钢管7水平放置在两个支座41的上表面上即可。

参照图1，刻伤装置2包括支撑块21以及刻伤组件22，支撑块21设置在底座1的上方并且与调节装置3相连接，通过调节装置3可以带动支撑块21沿竖直方向上下移动，刻伤组件22设置在支撑块21上并且可以对支座41上钢管7的外表面或者内壁进行刻伤。

参照图2和图3，刻伤组件22包括工作臂221、电极夹具222以及限位螺栓223，工作臂221设置在支撑块21上，支撑块21上开设有贯穿自身的让位孔，工作臂221插入到让位孔内部并且与支撑块21滑动连接，限位螺栓223设置在支撑块21上并且抵紧在工作臂221的周面上，工作臂221远离支撑块21的一端沿水平方向向靠近支座41的方向延伸，电极夹具222为长方形条状结构，电极夹具222的长度方向与工作臂221的长度方向相同，电极夹具222在工作臂221远离支撑块21的一侧嵌入到工作臂221内部并且通过固定螺钉可拆卸安装在工作臂221上。

将钢管7放置在钢管支架4上之后，可以松开限位螺栓223，然后在支撑块21上移动工作臂221，直到电极夹具222内部的电极224与钢管7上待刻伤的位置沿竖直方向相对应，然后拧紧限位螺栓223，这样就不需要人们在钢管支架4上移动钢管7，使本装置使用更加方便；然后通过调节装置3对支撑块21的高度进行调节，直到电极夹具222上的电极224与钢管7之间能够产生合适大小的电火花；因为电极夹具222以及工作臂221均为长条状结构，这样工作臂221以及电极夹具222就能够插入到多种不同内径的钢管7内部，这样就扩大了刻伤组件22的适用范围。

参照图2，刻伤组件22在钢管7上刻出的伤孔的深度是判断钢管7表面质量的一个重要因素，为了方便人们对钢管7上伤孔的深度进行检测，在底座1上方设置有对支撑块21的高度进行检测的检测件8。

参照图2，检测件8包括百分表81、抵接块82、支撑杆83以及限位环84，百分表81固定在支撑块21的一侧并且百分表81的触头朝下，抵接块82设置在百分表81的下方，支撑杆83竖直设置在底座1的上表面，支撑杆83的上端头向上穿过抵接块82并且与抵接块82滑动连接，限位环84位于抵接块82的下方，限位环84套设在支撑杆83上并且与支撑杆83螺纹连接。使用调节装置3对支撑块21的高度进行调节时，支撑块21会带动百分表81一起沿竖直方向移动，将支撑块21调节到合适位置之后在支撑杆83上沿竖直方向调节抵接块82的位置，使百分表81的触头抵紧在抵接块82的上表面，使用限位环84对抵接块82的位置进行固定，记录此时百分表81上的读数；在钢管7上刻伤的过程中，调节装置3会带动支撑块21向下移动，支撑块21会带动百分表81一起向下移动，此时百分表81上的读数会发生改变，钢管7刻伤过程结束之后，记录此时百分表81上的读数，通过计算这两次读数的差就能够确定钢管7上伤孔的深度。

参照图1和图2，调节装置3包括固定架31、导向杆32、螺纹杆33以及转动件34，导向杆32共设置有两个，两个导向杆32竖直设置在底座1的上表面，导向杆32的上端头向上贯穿支撑块21并且与支撑块21滑动连接，固定架31固定在底座1的上表面，转动件34设置在固定架31上并且位于支撑块21的上方，螺纹杆33竖直设置在转动件34的下方并且转动件34可以带动螺纹杆33转动，螺纹杆33的下端头延伸到支撑块21内部并且与支撑块21螺纹连接。需要对支撑块21的高度进行调节时，可以通过转动件34带动螺纹杆33转动，螺纹杆33与支撑块21螺纹连接，所以螺纹杆33会带动支撑块21沿竖直方向上下移动，支撑块21上下移动的过程中，底座1上的导向杆32对支撑块21具有导向的作用，而且可以放置支撑块21随着螺纹杆33一起转动。

在本实用新型中，转动件34优选为步进电机，其他具有相同效果的类似转动电机等转动件34仍然适用。

参照图1，供油组件6包括油箱61、油管62以及输油泵63，油箱61设置在底座1的一侧，油箱61内部盛放有电火花专用液，油管62的一端与油箱61内部连通，另一端连接到工作臂221远离电极夹具222的端头上，将工作臂221设置成与油管62内部连通的中空结构，工作臂221靠近电极夹具222的端面上开设有出油孔225，输油泵63设置在油管62上。对钢管7进行刻伤的过程中，开启输油泵63，输油泵63能够将油箱61内部的电火花专用液经过油管62输送至工作臂221内部，工作臂221内部的电火花专用液能够经过出油孔225进入到电极夹具222内部，最终下落在钢管7上，这样就能够使电蚀过程顺利进行，同时将电蚀过程中产生的杂物冲刷到钢管7的外侧，而且还可以对钢管7进行冷却。

参照图1，控制装置5包括设置在底座1的一侧的控制箱51，电极夹具222内部的电极224以及钢管7连接到控制箱51内部同一个电源回路中，控制箱51能够对电极224与钢管7所在电路的电压进行控制，还能够对两者之间产生的脉冲大小进行调节，控制箱51还可以对输油泵63的启停、对步进电机的正反转以及启停进行控制；在控制箱51上还设置有控制指示灯52，使用控制箱51对电压等进行控制时，控制箱51上的控制指示灯52会发光，控制箱51内部的具体结构可以参考公开号为cn101224641a的中国发明专利。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。