一种新型高频局放智能传感器的制作方法

本实用新型属于电力监测技术领域，具体涉及一种新型高频局放智能传感器。

背景技术：

为适应智能电网的建设需求，电力设备监测传感器应具备智能化和数字化功能，并具有自适应接入能力。局部放电在线监测是反映电气设备绝缘状况的重要手段，局部放电超高频监测法灵敏度高，抗干扰能力强，易于实现局放源定位，得到广泛的研究和应用。

现有的局放传感器与采集单元分体设置，局放传感器与采集单元通过线缆连接，分体设置的好处在于相互不影响并且检修维护方便，但是存在的弊端是分体式设计使局放传感器与采集单元分体在安装时比较麻烦。

因此，本领域技术人员提供了一种新型高频局放智能传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型高频局放智能传感器，具有便于安装检修维护简单的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高频局放智能传感器，包括传感器壳体，所述传感器壳体上端面固定连接有采集器壳体，所述传感器壳体与所述采集器壳体一体成型，所述传感器壳体一侧开设有固定槽，所述固定槽内壁底面开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有高频传感器本体，所述固定槽内可拆卸连接有用于封闭所述高频传感器本体的封闭环，所述安装槽内壁底面固定连接有限位环，所述封闭环内壁与所述限位环外壁相贴合，所述封闭环外壁开设有八个环形分布的固定孔，所述固定槽内壁开设有八个与所述固定孔相配合的固定配合孔，所述封闭环与所述固定槽通过螺钉固定连接，所述采集器壳体上端面可拆卸连接有封闭盖，所述采集器壳体内部安装有采集单元和电池，所述采集器壳体内壁固定连接有四个安装柱，所述安装柱上端面开设有安装配合孔，所述封闭盖表面开设有与所述安装配合孔相配合的安装孔，所述封闭盖与所述采集器壳体通过螺钉固定连接。

优选的，所述封闭环的厚度与所述固定槽的深度一致，所述封闭环外壁与所述传感器壳体外壁平齐。

优选的，所述封闭环内壁固定连接有密封层，所述密封层位于所述封闭环、所述限位环之间。

优选的，所述固定槽内壁底面开设有让位槽，所述让位槽位于所述高频传感器本体的上方，所述让位槽呈圆弧形。

优选的，所述传感器壳体四角均具有倒角。

优选的，所述高频传感器本体内壁与所述限位环外壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

传感器壳体与采集器壳体一体成型，高频传感器本体安装在安装槽内部，使封闭环对安装槽进行封闭，而采集器壳体内部安装电池与采集单元，高频传感器本体、采集单元一体化设计，传感器外置接头直接与采集单元封装在一起，做到防尘和防脱落，同时将采集单元封装到传感器的结构中，取消射频线缆连接，方便现场固定安装，通过安装柱可以保证采集器壳体内壁较薄的情况下，依然可以为安装配合孔提供安装载体，使螺钉固定更加稳定，同时保证了内部的安装空间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中封闭环的半剖示意图；

图3为图2中a部的放大示意图；

图4为本实用新型的主视剖面示意图。

图中：1、传感器壳体；11、倒角；12、固定槽；121、固定配合孔；122、让位槽；13、安装槽；14、限位环；2、采集器壳体；21、封闭盖；22、安装孔；23、安装柱；231、安装配合孔；3、封闭环；31、固定孔；32、密封层；4、高频传感器本体；5、采集单元；6、电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型高频局放智能传感器，包括传感器壳体1，传感器壳体1上端面固定连接有采集器壳体2，传感器壳体1与采集器壳体2一体成型，传感器壳体1一侧开设有固定槽12，固定槽12内壁底面开设有安装槽13，安装槽13内固定连接有高频传感器本体4，固定槽12内可拆卸连接有用于封闭高频传感器本体4的封闭环3，安装槽13内壁底面固定连接有限位环14，封闭环3内壁与限位环14外壁相贴合，封闭环3外壁开设有八个环形分布的固定孔31，固定槽12内壁开设有八个与固定孔31相配合的固定配合孔121，封闭环3与固定槽12通过螺钉固定连接，采集器壳体2上端面可拆卸连接有封闭盖21，采集器壳体2内部安装有采集单元5和电池6，采集器壳体2内壁固定连接有四个安装柱23，安装柱23上端面开设有安装配合孔231，封闭盖21表面开设有与安装配合孔231相配合的安装孔22，封闭盖21与采集器壳体2通过螺钉固定连接。

本实施方案中：传感器壳体1与采集器壳体2一体成型，高频传感器本体4安装在安装槽13内部，此时高频传感器本体4的表面与固定槽12上端面平齐，通过封闭环3与固定槽12进行固定，进而使封闭环3对安装槽13进行封闭，通过固定孔31与固定配合孔121对位使用螺钉固定连接，而采集器壳体2内部安装电池6与采集单元5，高频传感器本体4、采集单元5一体化设计，传感器外置接头直接与采集单元5封装在一起，做到防尘和防脱落，同时将采集单元5封装到传感器的结构中，取消射频线缆连接，方便现场固定安装，通过安装柱23可以保证采集器壳体2内壁较薄的情况下，依然可以为安装配合孔231提供安装载体，使螺钉固定更加稳定，同时保证了内部的安装空间。

在图1-2中：封闭环3的厚度与固定槽12的深度一致，封闭环3外壁与传感器壳体1外壁平齐，封闭环3的厚度与固定槽12的深度一致的话，封闭环3外壁与传感器壳体1外壁平齐，从而减少了落灰死角，为后期的清理维护提供了便利。

在图3中：封闭环3内壁固定连接有密封层32，密封层32位于封闭环3、限位环14之间，密封层32为橡胶，通过密封层32提高了封闭环3与限位环14之间的密封性。

在图4中：固定槽12内壁底面开设有让位槽122，让位槽122位于高频传感器本体4的上方，让位槽122呈圆弧形，让位槽122的设定，使高频传感器本体4拆除时更加轻松方便。

在图1、图2和图4中：传感器壳体1四角均具有倒角11，倒角11可以防止传感器壳体1的拐角对操作人员造成刮伤。

本实用新型的工作原理及使用流程：传感器壳体1与采集器壳体2一体成型，高频传感器本体4安装在安装槽13内部，此时高频传感器本体4的表面与固定槽12上端面平齐，通过封闭环3与固定槽12进行固定，进而使封闭环3对安装槽13进行封闭，通过固定孔31与固定配合孔121对位使用螺钉固定连接，而采集器壳体2内部安装电池6与采集单元5，高频传感器本体4、采集单元5一体化设计，传感器外置接头直接与采集单元5封装在一起，做到防尘和防脱落，同时将采集单元5封装到传感器的结构中，取消射频线缆连接，方便现场固定安装，通过安装柱23可以保证采集器壳体2内壁较薄的情况下，依然可以为安装配合孔231提供安装载体，使螺钉固定更加稳定，同时保证了内部的安装空间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。