一种带有收集效果的烟气检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及烟气检测技术领域，具体为一种带有收集效果的烟气检测装置。


背景技术：

[0002]
烟气检测是指对大气污染源排放的气态污染物、颗粒物进行浓度和排放总量进行检测，检测方法为在烟囱气流平稳段开设检测孔，并在检测孔内安装烟气检测探头以及烟气收集装置，将收集到的烟气送至预处理箱内，再送至检测装置进行检测。
[0003]
但是目前市场上的烟气检测在进行检测时，烟气收集位置固定，但烟囱内部烟气分布不均，在多次检测后常会出现检测结果不均，难以确定检测结果，检测精度较差。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种带有收集效果的烟气检测装置，可以有效解决上述背景技术中提出的烟气检测在进行检测时，烟气收集位置固定，但烟囱内部烟气分布不均，在多次检测后常会出现检测结果不均，难以确定检测结果，检测精度较差的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装板，所述安装板一侧设置有收集组件，所述收集组件包括收集管、调整管、收集孔、连接块、内螺纹管、封堵板、电机、传动轴和外螺纹柱；
[0006]
所述收集管贯穿固定安装于安装板侧面，所述收集管内部滑动安装有调整管，所述调整管一端底部开设有收集孔，所述调整管一端顶部焊接有连接块，所述连接块一端焊接有内螺纹管，所述内螺纹管远离连接块一端固定安装有封堵板，所述安装板侧面顶端安装有电机，所述电机输出轴端贯穿安装板安装有传动轴，所述传动轴贯穿封堵板位于内螺纹管内部连接有外螺纹柱，所述电机输入端与外部电源输出端电性相连。
[0007]
优选的，所述安装板靠近调整管一侧粘接有硅橡胶密封板，所述安装板外侧均匀开设有安装孔。
[0008]
优选的，所述调整管位于收集管内部一端位置处固定安装有刮环，所述刮环外径等于收集管的内径。
[0009]
优选的，所述电机一端通过减速齿轮箱与传动轴相连，所述封堵板对应传动轴处开设有直径相等的刮孔。
[0010]
优选的，所述收集管设置有清理组件，所述清理组件包括清理杆、支撑盘、刷毛、引导管、收集箱、转动杆和排气管；
[0011]
所述清理杆贯穿收集管一端，所述清理杆内部位于收集管内部处安装有支撑盘，所述支撑盘外侧均匀分布有刷毛，所述收集管一端底部连接有引导管，所述引导管底端通过螺纹套接连接有收集箱，所述清理杆一端位于收集管外侧位置处安装有转动杆，所述引导管底端连接有排气管。
[0012]
优选的，所述支撑盘数量为两个，所述刷毛长度和支撑盘半径之和等于收集管内部的半径。
[0013]
优选的，所述排气管一端连接预处理箱，所述预处理箱侧面底端安装有烟气检测柜连接管。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
[0015]
1、设置有收集组件，将收集管贯穿安装于烟囱外壁后，通过电机转动带动调整管沿着收集管移动，调整收集孔的位置，使得可在烟囱不同的位置收集烟气，同时改变收集孔的数量，调整进气量，防止因烟囱内部烟气分布不均而导致的检测不准确，提高检测精度。
[0016]
2、安装板靠近调整一侧粘接有硅橡胶密封板，固定安装板至烟囱外侧时，硅橡胶板挤压烟囱外壁，封闭连接处的空隙，防止烟气泄漏，提高连接处的密封性。
[0017]
3、设置有清理组件，通过拉动清理杆，即可调整支撑盘外侧的刷毛位置，以清理调整管内壁粘附的灰尘，防止灰尘影响烟气的收集，进一步提高检测的精确度。
附图说明
[0018]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0019]
在附图中：
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0021]
图2是本实用新型收集组件的结构示意图；
[0022]
图3是本实用新型图2的a区域结构示意图；
[0023]
图4是本实用新型清理组件的结构示意图；
[0024]
图中标号：1、安装板；
[0025]
2、收集组件；201、收集管；202、调整管；203、收集孔；204、连接块；205、内螺纹管；206、封堵板；207、电机；208、传动轴；209、外螺纹柱；
[0026]
3、硅橡胶密封板；4、安装孔；5、刮环；
[0027]
6、清理组件；601、清理杆；602、支撑盘；603、刷毛；604、引导管；605、收集箱；606、转动杆；607、排气管；
[0028]
7、预处理箱；8、烟气检测柜连接管。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种带有收集效果的烟气检测装置技术方案，包括安装板1，安装板1一侧设置有收集组件2，收集组件2包括收集管201、调整管202、收集孔203、连接块204、内螺纹管205、封堵板206、电机207、传动轴208和外螺纹柱209；
[0031]
收集管201贯穿固定安装于安装板1侧面，收集管201内部滑动安装有调整管202，调整管202位于收集管201内部一端位置处固定安装有刮环5，刮环5外径等于收集管201的内径，使得调整管202和收集管201契合更加紧密，防止收集管201内壁粘附的灰尘影响调整管202的滑动，安装板1靠近调整管202一侧粘接有硅橡胶密封板3，安装板1外侧均匀开设有安装孔4，便于固定安装板1，同时封闭连接处的空隙，防止烟气泄漏，调整管202一端底部开
设有收集孔203，调整管202一端顶部焊接有连接块204，连接块204一端焊接有内螺纹管205，内螺纹管205远离连接块204一端固定安装有封堵板206，安装板1侧面顶端安装有电机207，电机207输出轴端贯穿安装板1安装有传动轴208，电机207一端通过减速齿轮箱与传动轴208相连，封堵板206对应传动轴208处开设有直径相等的刮孔，防止传动轴208移动时将灰尘带入至内螺纹管205内部而影响移动，传动轴208贯穿封堵板206位于内螺纹管205内部连接有外螺纹柱209，电机207输入端与外部电源输出端电性相连。
[0032]
收集管201设置有清理组件6，清理组件6包括清理杆601、支撑盘602、刷毛603、引导管604、收集箱605、转动杆606和排气管607；
[0033]
清理杆601贯穿收集管201一端，清理杆601内部位于收集管201内部处安装有支撑盘602，支撑盘602数量为两个，刷毛603长度和支撑盘602半径之和等于收集管201内部的半径，便于维持支撑盘602的竖直状态，支撑盘602外侧均匀分布有刷毛603，收集管201一端底部连接有引导管604，引导管604底端通过螺纹套接连接有收集箱605，清理杆601一端位于收集管201外侧位置处安装有转动杆606，引导管604底端连接有排气管607，排气管607一端连接预处理箱7，预处理箱7侧面底端安装有烟气检测柜连接管8，便于将烟气引导至处理装置内进行处理。
[0034]
本实用新型的工作原理及使用流程：在烟囱气流平稳段开设检测口，检测口直径稍大于收集管201外径，收集管201一端放入检测口内部，安装孔4内部安装螺栓固定，安装板1的硅橡胶密封板3挤压烟囱外壁，封闭连接处的空隙，防止烟气泄漏，提高连接处的密封性；
[0035]
启动电机207，电机207型号为60ktyz，通过电机207转动传动轴208一端的外螺纹柱209转动，进而推动内螺纹管205移动，再通过连接块204带动调整管202沿着收集管201移动，调整收集孔203的位置，使得可在烟囱不同的位置收集烟气，同时改变收集孔203的数量，调整进气量，防止因烟囱内部烟气分布不均而导致的检测不准确，提高检测精度；
[0036]
拉动转动杆606，使得清理杆601和转动杆606处于同一条直线上，支撑盘602数量为两个，刷毛603接触收集管201内壁进行支撑，通过推拉清理杆601，即可调整支撑盘602外侧的刷毛603位置，随着清理杆601的移动，刷毛603清理调整管202内壁粘附的灰尘，一部分灰尘被推动至收集孔203落下，另一部分灰尘在支撑盘602回拉时被推动至引导管604处，再落至收集箱605内部，清除灰尘，防止灰尘影响烟气的收集，进一步提高检测的精确度；
[0037]
烟气通过收集孔203进入调整管202，再通过收集管201进入至引导管604，经过预处理箱7的处理，送入至烟气检测柜连接管8进行检测，完成检测的过程。
[0038]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。