一种X射线管组件耐压测试系统的制作方法

本实用新型涉及x射线管组件测试技术领域，尤其涉及一种x射线管组件耐压测试系统。

背景技术：

x射线管是工作在高电压下的真空二极管，包含有两个电极，一个是用于发射电子的灯丝，作为阴极，另一个是用于接受电子轰击的靶材，作为阳极，两极均被密封在高真空的玻璃或陶瓷外壳内，主要用于工业生产中金属部件的厚度测量或探伤，x射线管组件在生产过程中需要使用耐压测试系统来对其进行高电压测试，以检测其耐压性能。

然而传统的x射线管组件耐压测试系统的设计还存在不足之处，其只能手动调节高压输出，人工控制时间，不能保存测试的波形数据，无法精确控制高压输出和时间，容易损坏仪器，无法做到产品的质量追溯，其高压发生器多为模拟量输出，容易干扰低压控制信号，甚至串入低压控制信号，损坏控制仪器，且高压连接接头容易松动，导致接触不良甚至造成打火，给测试工作带来很多麻烦。

因此，有必要提供一种新的x射线管组件耐压测试系统解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、能够自动精确控制高压输出和时间、能够有效避免高压信号干扰低压信号、能够有效保证高压接头接触良好、能够避免接头打火、具有数据保存功能、方便追溯产品质量的x射线管组件耐压测试系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的x射线管组件耐压测试系统包括：主机；r232总线，所述r232总线与主机电性连接；r232-r485转换器，所述r232-r485转换器与r232总线远离主机的一端电性连接；r485总线，所述r485总线与r232-r485转换器电性连接；四个光耦隔离组件，四个所述光耦隔离组件均与r485总线电性连接，四个光耦隔离组件并联设置；高压电源，所述高压电源通过导线分别与四个光耦隔离组件电性连接；灯丝连接线，所述灯丝连接线电性连接在高压电源上；高压连接线，所述高压连接线电性连接在高压电源上；x射线管组件，所述x射线管组件分别与灯丝连接线和高压连接线电性连接；高压连接座，所述高压连接座固定安装在x射线管组件的顶部，高压连接座与x射线管组件电性连接；高压线柄，所述高压线柄固定安装在高压连接线远离高压电源的一端，高压线柄活动安装在高压连接座的顶部；第一插槽，所述第一插槽开设于高压连接座的顶部；连接块，所述连接块滑动安装在第一插槽内，连接块与高压线柄的底部固定连接；第二插槽，所述第二插槽开设于连接块的底部；导电片，所述导电片固定安装在第二插槽内，导电片为类u形结构；导电插针，所述导电插针固定安装在高压连接座上，导电插针的顶端延伸至第二插槽内并与导电片的内壁滑动连接；第一凹槽，所述第一凹槽开设于第一插槽的一侧内壁上；插销，所述插销滑动安装在第一凹槽内；丝杆，所述丝杆螺纹安装在插销上；第二凹槽，所述第二凹槽开设于连接块的一侧；顶针，所述顶针滑动安装在连接块上，顶针的两端分别延伸至第二插槽和第二凹槽内，顶针远离导电片的一端与插销接触。

优选的，所述第二插槽和第二凹槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔，顶针滑动安装在通孔内，顶针贯穿通孔。

优选的，所述顶针的顶部和底部均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，两个限位块相互远离的一侧分别延伸至对应的限位槽外并与通孔的内壁固定连接。

优选的，所述导电片靠近第二凹槽的一侧设有凹面，顶针与凹面的内壁接触，凹面远离顶针的一侧固定安装有导电板，导电板与导电插针接触。

优选的，所述导电片与高压连接线电性连接。

优选的，所述插销上开设有螺纹通孔，丝杆螺纹安装在螺纹通孔内，丝杆远离顶针的一端延伸至螺纹通孔外。

优选的，所述第一凹槽远离顶针的一侧内壁上开设有圆孔，丝杆远离顶针的一端贯穿圆孔并焊接有把手，丝杆上固定管套设有轴承，轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的x射线管组件耐压测试系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种x射线管组件耐压测试系统，通过主机、r232总线、r232-r485转换器、r485总线、光耦隔离组件、高压电源、灯丝连接线、高压连接线和x射线管组件相配合，从而能够实现对x射线管组件的自动耐压测试，便于对高压输出和时间进行精确控制，并能够把模拟信号转换成数字信号，使用rs232总线通讯，结合软件的消抖处理，可以做到软件硬件同时抗干扰，能够有效的保护设备不受损坏，同时能够对测试数据进行保存，通过高压连接座、高压线柄、第一插槽、连接块、第二插槽、导电片、导电插针、第一凹槽、插销、丝杆、第二凹槽和顶针相配合，从而能够快速的对高压连接线进行过稳固连接，并保证接触良好，进而有效的避免了测试过程中因接头松动造成的打火问题，能够有效的保护设备，给测试工作带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型提供的x射线管组件耐压测试系统的一种较佳实施例的连接原理示意图；

图2为本实用新型提供的x射线管组件耐压测试系统的一种较佳实施例中x射线管组件、高压连接座、高压连接线和高压线柄的装配结构示意图；

图3为图2所示的a部放大示意图；

图4为图3所示的b部放大示意图。

图中标号：1、主机，2、r232总线，3、r232-r485转换器，4、r485总线，5、光耦隔离组件，6、高压电源，7、灯丝连接线，8、高压连接线，9、x射线管组件，10、高压连接座，11、高压线柄，12、第一插槽，13、连接块，14、第二插槽，15、导电片，16、导电插针，17、第一凹槽，18、插销，19、丝杆，20、第二凹槽，21、顶针。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的x射线管组件耐压测试系统的一种较佳实施例的连接原理示意图；图2为本实用新型提供的x射线管组件耐压测试系统的一种较佳实施例中x射线管组件、高压连接座、高压连接线和高压线柄的装配结构示意图；图3为图2所示的a部放大示意图；图4为图3所示的b部放大示意图。x射线管组件耐压测试系统包括：主机1；r232总线2，所述r232总线2与主机1电性连接；r232-r485转换器3，所述r232-r485转换器3与r232总线2远离主机1的一端电性连接；r485总线4，所述r485总线4与r232-r485转换器3电性连接；四个光耦隔离组件5，四个所述光耦隔离组件5均与r485总线4电性连接，四个光耦隔离组件5并联设置；高压电源6，所述高压电源6通过导线分别与四个光耦隔离组件5电性连接；灯丝连接线7，所述灯丝连接线7电性连接在高压电源6上；高压连接线8，所述高压连接线8电性连接在高压电源6上；x射线管组件9，所述x射线管组件9分别与灯丝连接线7和高压连接线8电性连接；高压连接座10，所述高压连接座10固定安装在x射线管组件9的顶部，高压连接座10与x射线管组件9电性连接；高压线柄11，所述高压线柄11固定安装在高压连接线8远离高压电源6的一端，高压线柄11活动安装在高压连接座10的顶部；第一插槽12，所述第一插槽12开设于高压连接座10的顶部；连接块13，所述连接块13滑动安装在第一插槽12内，连接块13与高压线柄11的底部固定连接；第二插槽14，所述第二插槽14开设于连接块13的底部；导电片15，所述导电片15固定安装在第二插槽14内，导电片15为类u形结构；导电插针16，所述导电插针16固定安装在高压连接座10上，导电插针16的顶端延伸至第二插槽14内并与导电片15的内壁滑动连接；第一凹槽17，所述第一凹槽17开设于第一插槽12的一侧内壁上；插销18，所述插销18滑动安装在第一凹槽17内；丝杆19，所述丝杆19螺纹安装在插销18上；第二凹槽20，所述第二凹槽20开设于连接块13的一侧；顶针21，所述顶针21滑动安装在连接块13上，顶针21的两端分别延伸至第二插槽14和第二凹槽20内，顶针21远离导电片15的一端与插销18接触。

所述第二插槽14和第二凹槽20相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔，顶针21滑动安装在通孔内，顶针21贯穿通孔。

所述顶针21的顶部和底部均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，两个限位块相互远离的一侧分别延伸至对应的限位槽外并与通孔的内壁固定连接。

所述导电片15靠近第二凹槽20的一侧设有凹面，顶针21与凹面的内壁接触，凹面远离顶针21的一侧固定安装有导电板，导电板与导电插针16接触。

所述导电片15与高压连接线8电性连接。

所述插销18上开设有螺纹通孔，丝杆19螺纹安装在螺纹通孔内，丝杆19远离顶针21的一端延伸至螺纹通孔外。

所述第一凹槽17远离顶针21的一侧内壁上开设有圆孔，丝杆19远离顶针21的一端贯穿圆孔并焊接有把手，丝杆19上固定管套设有轴承，轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接。

本实用新型提供的x射线管组件耐压测试系统的工作原理如下：

本实用新型还包括软件部分，软件界面使用labview编程，软件分为两级管理权，员工和工程师，员工仅能导入参数，不得修改参数，工程师可以修改测试参数，使用时，通过主机1上的软件界面来控制主机1发出测试命令，测试命令通过rs232总线2、rs232-r485转换器3、r485总线4和光耦隔离组件5传输给高压电源6，高压电源6输出相应的电压，电压通过灯丝连接线7和高压连接线8传输给x射线管组件9，同时高压电源6反馈的模拟信号经过多个光耦隔离组件5转换成数字信号并依次4通过r485总线4、rs232-r485转换器3和rs232总线2反馈给主机1，主机1把反馈回来的采样高压输出信号与设置的信号对比，如果有偏差实时调节输出信号，做到一个闭环控制，当监测到的数据在一定的时间内大于设定值，则软件定义为这一现象为打火，软件则自动降低高压的输出，软件每隔一定的时间记录一次测试数据并自动绘制为波形图并保存在主机1中，以备后期的查询，当需要连接高压连接线8时，先把高压线柄11上的连接块13滑动插入第一插槽12内，此时导电插针16滑动插入第二插槽14内并与导电片15的内壁接触，随后转动把手，把手带动丝杆19转动，使得插销18被丝杆19带动滑动插入第二凹槽20内直至与顶针21接触，继续转动把手，使得顶针21被插销18推动滑动靠近导电片15，直至顶针21顶紧导电片15的凹面，此时导电插针16与导电片15紧密接触，操作完毕。

与相关技术相比较，本实用新型提供的x射线管组件耐压测试系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种x射线管组件耐压测试系统，通过主机1、r232总线2、r232-r485转换器3、r485总线4、光耦隔离组件5、高压电源6、灯丝连接线7、高压连接线8和x射线管组件9相配合，从而能够实现对x射线管组件9的自动耐压测试，便于对高压输出和时间进行精确控制，并能够把模拟信号转换成数字信号，使用rs232总线2通讯，结合软件的消抖处理，可以做到软件硬件同时抗干扰，能够有效的保护设备不受损坏，同时能够对测试数据进行保存，通过高压连接座10、高压线柄11、第一插槽12、连接块13、第二插槽14、导电片15、导电插针16、第一凹槽17、插销18、丝杆19、第二凹槽20和顶针21相配合，从而能够快速的对高压连接线8进行过稳固连接，并保证接触良好，进而有效的避免了测试过程中因接头松动造成的打火问题，能够有效的保护设备，给测试工作带来了很大的便利。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。