一种建筑施工用混凝土试块自动化制备及强度测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体来说，涉及一种建筑施工用混凝土试块自动化制备及强度测试装置。


背景技术：

2.立方体试块，又称混凝土试块，反映混凝土结构的施工质量。混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标，试块制作方法和程序是否得当很重要，目前，在建筑施工领域，特别是钢筋混凝土结构的墙体，对混凝土的强度都有一定的要求，需要对楼体进行浇筑的混凝土进行强度检测，但是现有的方法是将浇筑的混凝土取出一部分放置到模具中进行静置成型，静置成型降低了工作效率，延长了施工周期，同时现有的设备对静置成型后的混凝土试块没法进行强度测试，增加了施工的麻烦性，所以有必要提供一种建筑施工用混凝土试块自动化制备及强度测试装置来解决以上存在的问题。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用混凝土试块自动化制备及强度测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用混凝土试块自动化制备及强度测试装置，包括底板，所述底板的上方设有传送带，所述传送带的一端设有搅拌箱本体，所述搅拌箱本体的底部设有出料装置，所述出料装置包括出料管，所述出料管上设有电磁控制阀，所述电磁控制阀的一侧设有流量计量器，所述出料管的一端固定设有第一红外线传感器，所述电磁控制阀、流量计量器和第一红外线传感器均与控制器电性连接，所述搅拌箱本体的一侧，且，位于所述传送带的上方设有击打震荡装置，所述击打震荡装置远离所述搅拌箱本体的一侧设有烘干装置，所述烘干装置远离所述击打震荡装置的一侧设有检测台，所述检测台的一侧上方设有强度测试装置，所述强度测试装置包括击打头，所述击打头的内部设有放置腔，所述放置腔的内部设有配重块，所述击打头的顶部一侧固定设有吊架，所述吊架的一侧设有滑动装置，所述吊架远离所述击打头的一侧设有绳索，所述绳索的另一端与收卷轴固定连接，所述收卷轴的一端与第一电机的输出端固定连接，所述检测台的一侧固定设有第二红外线传感器，所述第二红外线传感器和所述第一电机均与所述控制器电性连接。
6.进一步的，所述滑动装置包括滑轨，所述滑轨的内部设有滑块，所述滑块的一侧与所述吊架的一端固定连接。
7.进一步的，所述击打震荡装置包括撞击板，所述撞击板的一侧固定设有滑槽，所述滑槽的内部设有l型杆，所述l型杆远离所述滑槽的一端与转盘连接，所述l型杆与所述转盘的偏心处通过活动销连接，所述转盘的一侧与第二电机的输出端连接。
8.进一步的，所述烘干装置包括箱体，所述箱体的两侧均设有通孔，所述传送带的一
侧设于所述通孔中，所述箱体的内部顶侧设有加热丝，所述加热丝通过吊杆与所述箱体的顶部固定连接。
9.进一步的，所述通孔的一侧均设有挡板，所述挡板的一端通过连接合页与所述通孔的一端连接。
10.进一步的，所述检测台、箱体、第二电机和搅拌箱本体的一侧均通过支撑杆与所述底板连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.(1)、混凝土搅拌均匀后，启动传送带，待模具送入到出料管的下方时，第一红外线传感器将会对其进行感应，控制器将会控制电磁控制阀的打开，并且流量计量器将会对流出的混凝土进行计量，待流出的量达到设定值时，控制器将会控制电磁控制阀的关闭停止出料，然后传送带再次启动，将下一个模具送入到出料管的下方，出料管进行再一次的出料，盛有混凝土的模具将会被传送带依次送入到击打震荡装置的下方和烘干装置中后，最后传送带将模具中的混凝土送入到检测台上，第二红外线传感器将会对模具感应，强度测试装置将会对混凝土试块进行强度测试，带需要增加击打的力度时，可以击打头内部的放置腔中增加配重块，即可实现增加击打的力度，该装置结构简单，能够实现自动化制备混凝土试块，大大的降低了工作人员的劳动强度，同时能够对制备出的混凝土试块进行强度测试，大大的提高了混凝土试块的质量，避免质量不合格的混凝土试块进入到建筑施工现场，大大的增加了建筑使用的安全性；
13.(2)、吊架的一端设有滑动装置，能够增加吊架升降过程中的稳定性，增加了击打头对于混凝土试块撞击击打时的稳定性；
14.(3)、击打震荡装置能够实现对于传送带上存放混凝土试块的模具进行撞击击打，使模具中的混凝土均匀的放置于模具中，避免混凝土在模具中出现凹凸不平的现象；
15.(4)、在箱体内部设有加热丝，能够增加箱体内部的温度，能够实现对传送带上模具中的混凝土进行烘干成型，加快模具中混凝土的快速成型形成混凝土试块；
16.(5)、挡板设于通孔的一侧，能够对通孔起到密封的作用，同时能够减少箱体中热量的散失，大大的节约了能源，同时挡板与通孔之间通过连接合页连接，能够实现挡板推开的灵活性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种建筑施工用混凝土试块自动化制备及强度测试装置的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种建筑施工用混凝土试块自动化制备及强度测试装置中强度检测装置的结构示意图。
20.附图标记：
21.1、底板；2、传送带；3、搅拌箱本体；4、出料管；5、电磁控制阀；6、流量计量器；7、控
制器；8、检测台；9、击打头；10、配重块；11、吊架； 12、绳索；13、收卷轴；14、第一电机；15、支撑杆；16、第二红外线传感器；17、滑轨；18、滑块；19、撞击板；20、滑槽；21、l型杆；22、转盘； 23、第二电机；24、箱体；25、加热丝；26、挡板。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
23.实施例一：
24.请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种建筑施工用混凝土试块自动化制备及强度测试装置，包括底板1，所述底板1的上方设有传送带2，所述传送带2的一端设有搅拌箱本体3，所述搅拌箱本体3的底部设有出料装置，所述出料装置包括出料管4，所述出料管4上设有电磁控制阀5，所述电磁控制阀5的一侧设有流量计量器6，所述出料管4的一端固定设有第一红外线传感器，所述电磁控制阀5、流量计量器6和第一红外线传感器均与控制器7电性连接，所述搅拌箱本体3的一侧，且，位于所述传送带2的上方设有击打震荡装置，所述击打震荡装置远离所述搅拌箱本体3 的一侧设有烘干装置，所述烘干装置远离所述击打震荡装置的一侧设有检测台8，所述检测台8的一侧上方设有强度测试装置，所述强度测试装置包括击打头9，所述击打头9的内部设有放置腔，所述放置腔的内部设有配重块10，所述击打头9的顶部一侧固定设有吊架11，所述吊架11的一侧设有滑动装置，所述吊架11远离所述击打头9的一侧设有绳索12，所述绳索12的另一端与收卷轴13固定连接，所述收卷轴13的一端与第一电机14的输出端固定连接，所述检测台8的一侧固定设有第二红外线传感器 16，所述第二红外线传感器16和所述第一电机14均与所述控制器7电性连接，混凝土搅拌均匀后，启动传送带2，待模具送入到出料管4的下方时，第一红外线传感器将会对其进行感应，控制器7将会控制电磁控制阀5的打开，并且流量计量器6将会对流出的混凝土进行计量，待流出的量达到设定值时，控制器7将会控制电磁控制阀5的关闭停止出料，然后传送带2再次启动，将下一个模具送入到出料管4的下方，出料管进行再一次的出料，盛有混凝土的模具将会被传送带2依次送入到击打震荡装置的下方和烘干装置中后，最后传送带2将模具中的混凝土送入到检测台8上，第二红外线传感器16将会对模具感应，强度测试装置将会对混凝土试块进行强度测试，带需要增加击打的力度时，可以击打头9内部的放置腔中增加配重块，即可实现增加击打的力度，该装置结构简单，能够实现自动化制备混凝土试块，大大的降低了工作人员的劳动强度，同时能够对制备出的混凝土试块进行强度测试，大大的提高了混凝土试块的质量，避免质量不合格的混凝土试块进入到建筑施工现场，大大的增加了建筑使用的安全性。
25.实施例二：
26.请参阅图1-2，对于滑动装置来说，所述滑动装置包括滑轨17，所述滑轨17的内部设有滑块18，所述滑块18的一侧与所述吊架11的一端固定连接，吊架11的一端设有滑动装置，能够增加吊架11升降过程中的稳定性，增加了击打头9对于混凝土试块撞击击打时的稳定性；对于击打震荡装置来说，所述击打震荡装置包括撞击板19，所述撞击板19的一侧固定设有滑槽20，所述滑槽20的内部设有l型杆21，所述l型杆21远离所述滑槽 20的一端与转盘22连接，所述l型杆21与所述转盘22的偏心处通过活动销连接，所述转盘22的一侧与第二电机23的输出端连接，击打震荡装置能够实现对于传送带2上存放混凝土试块的模具进行撞
击击打，使模具中的混凝土均匀的放置于模具中，避免混凝土在模具中出现凹凸不平的现象；对于烘干装置来说，所述烘干装置包括箱体24，所述箱体24的两侧均设有通孔，所述传送带2的一侧设于所述通孔中，所述箱体24的内部顶侧设有加热丝25，所述加热丝25通过吊杆与所述箱体24的顶部固定连接，在箱体24内部设有加热丝，能够增加箱体24内部的温度，能够实现对传送带2上模具中的混凝土进行烘干成型，加快模具中混凝土的快速成型形成混凝土试块，大大的提高制备的工作效率；对于通孔来说，所述通孔的一侧均设有挡板26，所述挡板26的一端通过连接合页与所述通孔的一端连接，挡板26设于通孔的一侧，能够对通孔起到密封的作用，同时能够减少箱体24中热量的散失，大大的节约了能源，同时挡板26与通孔之间通过连接合页连接，能够实现挡板26推开的灵活性；对于检测台8来说，所述检测台8、箱体24、第二电机23和搅拌箱本体3的一侧均通过支撑杆 15与所述底板1连接，支撑杆15能够对检测台8、箱体24、第二电机23 和搅拌箱本体3起到支撑的作用，避免其悬空放置，大大的增加了使用的安全性。
27.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
28.在实际应用时，首先将配置好一定量的水和混凝土导入到搅拌箱本体3 中，搅拌箱本体3的顶部设有进水管和投料口，方便水和混凝土的投入，投入后启动搅拌箱本体3，从而实现对于水和混凝土进行搅拌的作用，待搅拌混合均匀后，然后启动传送带2，待传送带2将模具送入到出料管4的下方时，第一红外线传感器将会对其进行感应，待感应到模具后，控制器7将会控制电磁控制阀5的打开，传送带2的停止，并且流量计量器6将会对流出的混合后的混凝土进行计量，待流出的量达到设定值时，控制器7将会控制电磁控制阀5 的关闭停止出料，然后传送带2再次启动，将下一个模具送入到出料管4的下方，盛有混凝土的模具将会被传送带2送入到击打震荡装置的下方，实现击打模具使混凝土均匀的放置于模具中，避免混凝土在模具中出现凹凸不平的现象，然后再经过烘干装置，将会通过通孔顶开挡板26进入到箱体24中，加热丝25将会对模具中的混凝土进行加热烘干，加快成型，提供工作效率，最后传送带2将模具中的混凝土送入到检测台8上，第二红外线传感器16 将会对模具感应，然后控制器7将会停止对于第一电机14的控制，由于击打头9具有重量，将会下落，从而能够实现击打头9的下降，实现击打头 9对于模具中的混凝土进行强度测试，带需要增加击打的力度时，可以击打头9内部的放置腔中增加配重块，即可实现增加击打的力度，击打完成后启动第一电机14，第一电机14的启动将会带动收卷轴13对于绳索12 的收卷，将击打头9升到原始的高度，等待下一个混凝土试块的击打，该装置结构简单，能够实现自动化制备混凝土试块，大大的降低了工作人员的劳动强度，同时能够对制备出的混凝土试块进行强度测试，能够实现对于多块混凝土试块的进行检测然后取其平均受力强度，大大的提高了混凝土试块的质量，避免质量不合格的混凝土进入到建筑施工现场，大大的增加了建筑使用的安全性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。