一种轴承快速测试装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轴承检测设备技术领域，具体是一种轴承快速测试装置。


背景技术：

[0002]
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。现有的轴承在生产完毕后，需要对生产产品进行抽样检测，检测其性能参数是否合格，轴承的检测除了检测结构强度外，轴承实际使用时转动的磨耗，使用寿命也是必不可少的，现有轴承使用寿命检测时，由于轴承的内圈直径并不一致，一批规格轴承检测完毕后需要更换轴承的固定机构在检测另一批轴承，降低了整体作业效率，必须严格按规格分批次检测，检测作业不够灵活。因此我们提出一种轴承快速测试装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种轴承快速测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种轴承快速测试装置，包括测试桌台，所述测试桌台上靠左位置通过螺栓固定有步进电机，轴承通过轴承固定机构固定于步进电机的电机轴上，所述测试桌台上靠近前后两侧对应轴承位置分别螺栓固定有固定座，固定座之间连接有保护绳，保护绳搭于轴承顶部位置上，轴承正下方的测试桌台上固定有转速检测器；
[0006]
所述轴承固定机构包括固定套筒以及与固定套筒焊接连接的实心筒，电机轴端部伸入固定套筒内通过螺栓进行固定，实心筒上表面均匀设有下沉的凹槽，凹槽内设有气囊，实心筒上右侧边位置安装有与气囊连通的气嘴，实心筒外侧对应气囊位置设有胀板条，胀板条的前后两端通过侧边护板固定于实心筒上，实心筒与胀板条套入轴承内圈进行固定；
[0007]
所述侧边护板由两块铰接于胀板条以及实心筒上并相互铰接的折叠板组成，侧边护板既支撑胀板条同时保护内部气囊；铰接于所述胀板条上的折叠板上连接有弹簧，弹簧另一端与实心筒相固定连接，弹簧提供胀起后放气的回缩能力；所述实心筒上对应轴承的左右两侧位置分别设有限位环，限位环通过螺栓固定于实心筒上，避免轴承高速转动时脱离；所述保护绳由耐磨橡胶制成，使用橡胶可以避免对轴承表面造成过度磨损，且橡胶具有一定柔软特性，可以更好贴合轴承外圈弧度。
[0008]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于以下几个方面：
[0009]
本实用新型中，利用气泵向气囊内冲入高压气体时气囊膨胀，来撑起胀板条抵至轴承的内圈上，从而形成轴承的套装，气囊的膨胀与回缩具有一定的距离，从而可以适应多种规格尺寸的轴承固定，不同规格批次的轴承检测时，无需更换固定机构，从而提升了作业效率。
[0010]
本实用新型中，利用膨胀的气囊顶起胀板条来进行对轴承的套装，轴承固定时更
加方便简单，单一规格轴承检测时，可以临时自由切换对其他规格轴承进行检测，检测灵活度更强。
附图说明
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图1为一种轴承快速测试装置的侧视图。
[0012]
图2为一种轴承快速测试装置的正视图。
[0013]
图3为一种轴承快速测试装置中轴承固定机构的正视图。
[0014]
图4为一种轴承快速测试装置中轴承固定机构的剖视图。
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图5为一种轴承快速测试装置中侧边护板的结构示意简图。
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图中：1、测试桌台；2、步进电机；3、电机轴；4、轴承固定机构；5、轴承；6、保护绳；7、固定座；8、固定套筒；9、实心筒；10、限位环；11、胀板条；12、气嘴；13、气囊；14、侧边护板；15、凹槽；16、折叠板；17、弹簧；18、转速检测器。
具体实施方式
[0017]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0019]
请参阅图1～5，一种轴承快速测试装置，包括测试桌台1，所述测试桌台1上靠左位置通过螺栓固定有步进电机2，轴承5通过轴承固定机构4固定于步进电机2的电机轴3 上，轴承固定机构4包括固定套筒8以及与固定套筒8焊接连接的实心筒9，电机轴3端部伸入固定套筒8内通过螺栓进行固定，实心筒9上表面均匀设有下沉的凹槽15，凹槽 15内设有气囊13，实心筒9上右侧边位置安装有与气囊13连通的气嘴12，实心筒9外侧对应气囊13位置设有胀板条11，为贴切轴承的内圈弧度，因此胀板条11表面也呈弧度设置，胀板条11的前后两端通过侧边护板14固定于实心筒9上，侧边护板14为两块铰接于胀板条11以及实心筒9上并相互铰接的折叠板16组成，铰接于胀板条11上的折叠板 16上连接有弹簧17，弹簧17另一端与实心筒9相固定连接，实心筒9与胀板条11套入轴承5内圈进行固定，实心筒9上对应轴承5的左右两侧位置分别设有限位环10，限位环 10通过螺栓固定于实心筒9上，所述测试桌台1上靠近前后两侧对应轴承5位置分别螺栓固定有固定座7，固定座7之间连接有保护绳6，保护绳6搭于轴承5顶部位置上，考虑到避免对轴承5产生过度磨耗以及检测噪音，保护绳6由耐磨橡胶制成，轴承5正下方的测试桌台1上固定有转速检测器18。
[0020]
本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种轴承快速测试装置，结构设置巧
妙，且布局合理，检测前将轴承套在实心筒9外侧，然后将高压气泵的使用输气管接至气嘴12 上，向气囊13内灌入高压气体，气囊13胀起将胀板条11顶起，胀板条11抵至轴承5内圈上时，拔去输气管，然后将限位环10套在轴承5左右两侧的实心筒9上，并通过螺栓进行固定，然后将保护绳6拉起放在轴承5上，启动步进电机2转动，电机轴3带动轴承内圈进行高速转动，下方的转速检测器18检测转速，保证转速要求符合检测要求，轴承的固定拆装方便简单，作业效率高，单一规格轴承检测时，可以临时自由切换对其他规格轴承进行检测，检测灵活度更强。
[0021]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。