一种检测粉煤灰料浆扩散度的装置的制作方法

本实用新型涉及粉煤灰料浆性能检测设备领域，特别涉及一种检测粉煤灰料浆扩散度的装置。

背景技术：

粉煤灰是混凝土生产过程中最为常见的充填原材料，实践表明，粉煤灰能有效改善充填料浆的流动性。粉煤灰料浆的流动性是指粉煤灰料浆在自重或外力的作用下流动的顺畅性，料浆流动性越好，料浆越不易堵塞运输管道，并且可降低管道磨损，利于泵送。粉煤灰料浆扩散度是衡量粉煤灰料浆流动性的一项重要指标，准确测量粉煤灰料浆的扩散度具有重要的意义。

如图1所示，目前，常用的测量粉煤灰料浆的扩散度的装置包括检测台1，检测台1上设有水平放置的检测板3。对粉煤灰料浆的扩散度进行检测时，将料浆倾倒在检测板3的中心位置，料浆向四周扩散，待料浆不再扩散后，人工用钢尺量取料浆扩散面的直径，所测得的数值就是料浆的扩散度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：测量料浆扩散度时，人工手拿钢尺测量料浆扩散面的直径，导致测量数值可能不是料浆扩散面的直径，存在较大的测量误差，测量准确度较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种检测粉煤灰料浆扩散度的装置，达到提升粉煤灰料浆扩散度检测的准确性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种检测粉煤灰料浆扩散度的装置，包括检测台，检测台上设有检测板，检测板上设有测量粉煤灰料浆扩散度的测量组件，测量组件包括刻度尺和定位杆，刻度尺水平放置并与检测板连接，定位杆设有两个，定位杆水平放置且位于刻度尺的同一侧，定位杆与刻度尺相互垂直且定位杆与刻度尺滑动连接。

通过采用上述技术方案，测量粉煤灰料浆的扩散度时，首先将定位杆移动至刻度尺的两端，然后将粉煤灰料浆倾倒至检测板上，并保证粉煤灰料浆在两个定位杆之间。待粉煤灰料浆不再扩散后，将定位杆向靠近粉煤灰料浆扩散面的位置滑动，直至两个定位杆均与粉煤灰料浆扩散面的边缘抵接，此时，读取两个定位杆所处位置在刻度尺上对应的刻度值，计算两个定位杆之间的距离，得出粉煤灰料浆的扩散度。通过该方式测量粉煤灰料浆的扩散度，不同于人工用钢尺测量的粉煤灰料浆扩散度，人工用钢尺测量粉煤灰料浆的扩散度可能不是粉煤灰料浆扩散面的直径，而通过该方式测量能够保证测得的数值为粉煤灰料浆扩散面的直径，因此确保了测量的准确性。

本实用进一步设置为，定位杆的底面与检测板的顶面抵接。

通过采用上述技术方案，测量粉煤灰料浆的扩散度时，通过驱动两个定位杆相互靠近，直至两个定位杆均与粉煤灰料浆扩散面的边缘抵接，此时，读取两个定位杆所处位置在刻度尺上对应的刻度值，计算两个定位杆之间的距离，得出粉煤灰料浆的扩散度。定位杆的底面与检测板的顶面抵接，避免了定位杆与检测板之间出现缝隙，降低观察误差，保证测量的准确性。

本实用进一步设置为，检测台的顶面开设有卡嵌槽，检测板卡嵌于卡嵌槽内。

通过采用上述技术方案，测量粉煤灰料浆扩散度时，将检测板卡嵌于卡嵌槽内，对粉煤灰料浆进行扩散度的测量；测量结束后，取下卡嵌在卡嵌槽内的检测板，对检测板上的粉煤灰料浆进行清理，此时检测板与检测台分离，清理粉煤灰料浆时，粉煤灰料浆不会污染检测台，避免对检测台进行清理，提升了清理速度。

本实用进一步设置为，卡嵌槽开设有四个。

通过采用上述技术方案，可在不同的卡嵌槽内均卡嵌检测板，并同时检测多组粉煤灰料浆的扩散度，提升了测量效率。

本实用进一步设置为，检测板顶面设有导向组件，导向组件包括导向槽和导向块，导向槽的横截面为半圆环状，导向块嵌于导向槽内并与导向槽滑动连接，导向块与刻度尺固定连接。

通过采用上述技术方案，需要测量粉煤灰料浆不同位置的扩散度时，移动刻度尺，刻度尺带动导向块在导向槽内滑动，从而改变刻度尺的长度方向，然后滑动定位杆对粉煤灰料浆的扩散度进行测量。通过改变刻度尺的长度方向，可以测量粉煤灰料浆在不同位置处的扩散度，此时计算粉煤灰料浆扩散度时，可以计算多次测量的平均值，进一步提升粉煤灰料浆扩散度的准确性。

本实用进一步设置为，刻度尺的两端设有限位组件，限位组件包括限位块和限位螺杆，限位块与刻度尺固定连接，限位螺杆竖直穿过限位块并与限位块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在需要对刻度尺进行限位时，转动限位螺杆，使限位螺杆向靠近检测板的方向旋动，直至限位螺杆的底面与检测板的顶面紧密抵接，增加限位螺杆与检测板之间的摩擦力，防止刻度尺移动，实现对刻度尺的限位。当需要解除对刻度尺的限位时，转动限位螺杆，使限位螺杆向远离检测板的方向旋动，直至限位螺杆的底面与检测板的顶面分离，即可解除限位螺杆对刻度尺的限位。对刻度尺进行限位，增加刻度尺的稳定性，在测量粉煤灰料浆的扩散度时，能够避免刻度尺在检测板上滑动，从而避免刻度尺触碰到粉煤灰料浆的扩散面，避免影响测量结果的准确性。

本实用进一步设置为，限位螺杆的顶面设有操作板，操作板水平放置，操作板的底面与限位螺杆的顶面固定连接。

通过采用上述技术方案，转动操作板，操作板带动限位螺杆向下旋动，当操作板与刻度尺之间具有一定距离时，将定位杆滑动到刻度尺的端部并位于操作板的下方，继续向下转动操作板，使操作板的底面与定位杆的顶面紧密抵接，即可完成对定位杆的限位。当解除对定位杆的限位时，转动操作板，使操作板向远离检测板的方向运动，直至操作板的底面与定位杆的顶面分离。对定位杆进行限位，可以避免定位杆在刻度尺上滑动，避免粉煤灰料浆在扩散过程中，定位杆触碰粉煤灰料浆，从而避免影响测量结果的准确性。

本实用进一步设置为，限位螺杆底面固定连接有弹性垫。

通过采用上述技术方案，对刻度尺进行限位时，弹性垫的底面与检测台的顶面接触，避免限位螺杆的底面与检测板的顶面直接接触，进而避免限位螺杆的底面划伤检测板的顶面，同时，弹性垫增加了限位螺杆与检测板之间的摩擦力，进一步增加刻度尺的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、定位杆的长度方向与刻度尺的长度方向垂直且定位杆与刻度尺滑动连接，测量粉煤灰料浆的扩散度时，使两个定位杆均与粉煤灰料浆扩散面的边缘抵接，然后计算两个定位杆之间的距离，得出粉煤灰料浆的扩散度。通过该方式测量粉煤灰料浆的扩散度，不同于人工用钢尺测量的粉煤灰料浆扩散度，人工目测很难准确确定粉煤灰料浆扩散面直径的位置，人工用钢尺测量的数值可能不是粉煤灰料浆扩散面的直径，而通过该方式测量得到的扩散度为粉煤灰料浆扩散面的直径，因此确保了测量的准确性。

2、设置导向组件，刻度尺带动导向块在导向槽内滑动，改变刻度尺的长度方向，然后采用定位杆对粉煤灰料浆的扩散度进行测量，可以测量粉煤灰料浆在不同位置处的扩散度，此时计算粉煤灰料浆扩散度时，可以计算多次测量的平均值，进一步提升粉煤灰料浆扩散度的准确性。

3、检测台上设有四个卡嵌槽用来卡嵌检测板，可以同时测量多组粉煤灰料浆的扩散度，提升测量效率。

4、限位螺杆和限位块对刻度尺进行限位，避免在测量粉煤灰料浆扩散度的过程中，刻度尺发生移动触碰到粉煤灰料浆，从而可以保证测量结果的准确性及稳定性。

附图说明

图1是背景技术中现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是旨在清楚显示导向组件以及限位组件的爆炸示意图。

附图标记：1、检测台；2、卡嵌槽；3、检测板；4、测量组件；41、刻度尺；42、定位杆；5、导向组件；51、导向槽；52、导向块；6、限位组件；61、限位块；62、限位螺杆；621、操作板；622、弹性垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，为本实用新型公开的一种检测粉煤灰料浆扩散度的装置，包括检测台1，检测台1上开设有四个横截面为长方形的卡嵌槽2，卡嵌槽2内卡嵌有长方形板状结构的检测板3，检测板3呈水平放置，检测板3的厚度小于卡嵌槽2的深度，检测板3上设有测量组件4。测量粉煤灰料浆的扩散度时，将粉煤灰料浆倾倒在检测板3的中心处，粉煤灰料浆向四周扩散，待粉煤灰料浆不再扩散后，通过测量组件4测试粉煤灰料浆的直径，即得粉煤灰料浆的扩散度。

如图3所示，测量组件4包括刻度尺41和定位杆42，刻度尺41水平位于检测板3的顶面并与检测板3连接，且刻度尺41位于靠近检测板3边缘的位置。刻度尺41为矩形板状结构，刻度尺41的长度小于检测板3的长度，刻度尺41的刻度线位于刻度尺41的顶面，刻度尺41的零刻线位于刻度尺41的一端。定位杆42设有两个，分别位于刻度尺41的两端，且两个定位杆42位于刻度尺41长度方向的同一侧。定位杆42水平放置，且长度方向与刻度尺41的长度方向垂直，定位杆42的长度大于检测板3中心到刻度尺41的距离，定位杆42靠近刻度尺41的一端开设有通孔，刻度尺41穿过通孔与定位杆42滑动连接，刻度尺41一方面起到测量粉煤灰料浆扩散度的作用，另一方面起到导向定位杆42滑动的作用。定位杆42的底面与检测台1的顶面抵接。

测量粉煤灰料浆的扩散度时，将检测板3嵌于卡嵌槽2内，然后驱动两个定位杆42分别位于刻度尺41的两端，将粉煤灰料浆倾倒在检测板3的中心处，待粉煤灰料浆不再扩散后，驱动两个定位杆42向靠近粉煤灰料扩散面的边缘处靠近，直至两个定位杆42均与粉煤灰料浆扩散面的边缘抵接，此时，读取两个定位杆42所处位置在刻度尺41上对应的刻度值，计算两个定位杆42之间的距离，得出粉煤灰料浆的扩散度。通过该方式测量粉煤灰料浆的扩散度，确保了测量的准确性。

如图3所示，检测板3上设有导向组件5，导向组件5包括导向槽51和导向块52，导向槽51开设在检测板3的顶面，导向槽51的横截面为半圆环状，导向槽51的圆心与检测板3的中心重合，导向槽51的直径小于检测板3的宽度，导向槽51两端的连线与检测板3的中心线共线。导向块52嵌于导向槽51内，与导向槽51滑动连接，导向块52为长方体状结构，且导向块52的顶面与刻度尺41的底面固定连接，导向块52顶面的中心与刻度尺41底面的中心重合。

当测量粉煤灰料浆扩散面不同方向的扩散度时，驱动两个定位杆42向互相远离的方向移动，人手驱动刻度尺41使得导向块52在导向槽51内滑动，导向块52带动刻度尺41做圆弧运动，同时刻度尺41带动定位杆42移动，到待测粉煤灰料浆扩散度的位置时，停止驱动刻度尺41，此时，通过滑动定位杆42，测量粉煤灰料浆的扩散度。

如图3所示，刻度尺41的两端设有限位组件6，限位组件6包括限位块61和限位螺杆62，限位块61为长方体结构，限位块61的侧面与刻度尺41长度方向的端面固定连接。限位螺杆62竖直穿过限位块61并与限位块61螺纹连接。限位螺杆62的顶面设有横截面为六边形的操作板621，操作板621水平放置，操作板621的底面与限位螺杆62的顶面固定连接。限位螺杆62的底面固定连接有弹性垫622，弹性垫622是由橡胶材质制成的弹性垫622，弹性垫622与检测板3的顶面紧密抵接时，操作板621的底面与定位杆42的顶面紧密抵接。

当对刻度尺41以及定位杆42的位置进行固定时，将定位杆42移动至刻度尺41的两端，并使定位杆42的顶面位于操作板621的下方，然后，手持操作板621转动限位螺杆62，使限位螺杆62带动弹性垫622向下移动，直到弹性垫622与检测板3紧密抵接，即对刻度尺41进行固定；此时，操作板621的底面与定位杆42的顶面紧密抵接，即对定位杆42进行限位。解除对刻度尺41的固定时，转动限位螺杆62，使限位螺杆62向上移动，使弹性垫622与检测板3脱离，此时，操作板621与定位杆42脱离，同时解除对刻度尺41和定位杆42的固定。

本实用新型的使用过程如下：

测量粉煤灰料浆的扩散度时，首先，将检测板3卡嵌于卡嵌槽2内，并对刻度尺41和定位杆42进行限位；然后，向检测板3的中心位置倾倒粉煤灰料浆，待粉煤灰料浆在检测板3上不再扩散后，解除限位螺杆62对刻度尺41和定位杆42的限位，分别将两个定位杆42沿刻度尺41的长度方向滑动，直至两个定位杆42均与粉煤灰料浆扩散面的边缘抵接；最后，读取两个定位杆42所处位置对应的刻度尺41上的刻度数值，计算两个定位杆42之间的距离，即得粉煤灰料浆的扩散度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。